钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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张家口市凯博风房地产开发有限公司
5
设计单位
张家口市建筑设计院有限责任公司
6
监理单位
7
质量监督单位
张家口质量监督站
8
施工总承包单位
张家口市鑫盛建筑工程有限公司
9
合同承包范围
合同承包范围内所有项目
10
工程质量目标
合格，争创市优质结构工程
11
计划竣工日期
2018年
三、施工现场概况
岭秀城小区三期13#幼儿园，框架结构，地上三层，建筑面积3200.57㎡，建筑总高度12.6m，基础形式为独立基础。
本工程楼座定位详总平面图，室内地坪±
0.000相当于绝对标高720.000。
施工场地狭小，施工平面已布置完成。
钢筋、木工、水电施工所用材料及加工堆放场地准备全部硬化。
四、钢筋连接形式
本工程的结构类型主要包括：
框架结构，钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接、剪力墙钢筋的绑扎施工。
根据相关要求我单位确定为：
钢筋采用钢筋套筒连接。
钢筋接头形式
机械连接
d≧16钢筋滚轧直螺纹
搭接绑扎
d﹤16钢筋
第二章施工准备
一、场区安排
根据施工总体安排，钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
二、材料准备
1、材料准备：
1.1根据图纸估算整个工程的总钢筋用量，分基础和主体两部分计算各种型号钢筋的用量，在钢筋工程施工前做出钢筋备料计划；
1.2钢筋工程施工过程中，根据施工进度，钢筋组首先根据钢筋放样和钢筋配料单分部位计算各种型号钢筋的用量并在下料前5天提出材料计划，报项目部备料。
1.3绑丝:
可采用20－22号铁丝或镀锌铁丝。
绑丝的切断长度要满足使用要求。
1.4垫块：
垫块采用成品水泥垫块，竖向结构侧面采用塑料卡或者水泥顶棍，各部位保护层厚度见（表3），保护层厚度应满足表中要求，且不小于受力钢筋的直径。
部位
保护层厚度（mm）
基础底板、地基梁下层钢筋
35
板
15
梁
25
柱、梁（含剪力墙暗柱、连梁）
20
剪力墙
箍筋、构造钢筋
2、钢筋进场检验：
2.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；
钢筋力学性能复试报告；
钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.2钢筋进场时分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也按一个批次取样验收。
检验内容包括对规格、种类、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验（见证取样数量不少于30%），合格后方可使用。
2.3外观检查内容：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂缝结疤、折痕和锈蚀现象；
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
2.4力学性能试验：
试验员对进场钢筋原材按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2.5在现场试验或加工过程中，如发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象，则对钢筋做化学成分检验，不符合要求的立即清退。
2.6钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
2.7在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；
如果存在混合批问题，材料室及时通知试验人员取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
2.8纵向受力钢筋强度比验算：
2.8.1抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2.8.2屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
三、工机具准备
钢筋加工机械一览表
机具名称
数量
备注
切断机
用于直径20以上同型号两台；
直径20以下同型号两台
弯曲机
用于直径20以上同型号二台；
直径20以下同型号一台
调直机
用于圆钢调直
砂轮机
用于螺纹钢的切断
直螺纹套丝机
可套直径18--直径32mm的钢筋
四、技术准备及作业条件
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净；
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；
3、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
线管穿越顶板时，需绑设小马镫，脱离模板表面，防止因线管接触模板表面而产生砼裂缝。
当线管集中密集布置时，需在线管上部增设电焊网片，防止裂缝。
4、检查钢筋的出厂合格证。
按力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；
钢筋应无老锈及油污。
5、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
第三章钢筋放样及加工
一、钢筋连接
钢筋直径﹤Φ16的采用搭接连接。
二、钢筋放样
1、钢筋组放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
2、当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
不限
3、所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2016）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（16G101-1）为准。
4、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
5、箍筋弯折角度为135°
，弯弧内直径为4d且不小于受力钢筋直径，弯后平直长度为10d（d为箍筋直径）。
6、钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
三、钢筋加工
1、钢筋下料
钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，方可进行钢筋下料，下料之前，由项目部统筹考虑截料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量减少废头。
再由主体施工队根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
2、钢筋加工
根据工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙柱筋；
各楼层钢筋按墙筋、梁筋、板筋的顺序加工。
加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分类码放好。
3、钢筋除锈
钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污用锤击能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
4、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
钢筋应平直、无局部曲折。
冷拔低碳钢钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
5、钢筋切断
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；
钢筋的长度要求准确，允许偏差±
3mm（顶模撑除外）。
6、钢筋弯曲
6.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
一般规定：
I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；
II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；
所有箍筋的弯勾平直段长度必须大于10d且不小于75mm。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d。
钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。
6.2弯曲成型工艺：
6.2.1划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
6.2.2弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
6.3质量要求：
6.3.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
6.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
6.3.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
6.3.4弯曲成型的允许偏差：
全长±
3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±
3mm，箍筋边长±
2mm。
6.3.5钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；
同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；
同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
7、钢筋放样及加工注意事项
7.1封顶墙、柱竖向钢筋及变墙、柱截面和变钢筋规格的钢筋锚固必须符合锚固要求并伸入梁、板上皮下面2CM。
7.2为保证施工钢筋接头的质量，所有机械连接钢筋的接头均采用砂轮切割机下料成形，不得采用钢筋切断机下料。
7.3所有箍筋均用人工分个扳成，不得使用机械多个一起扳，为保证箍筋质量，箍筋加工前需先做出样板，箍筋按每种型号及每个柱子的使用数量捆好，以防止乱拿。
7.4为尽量减少绑扎后断筋，所有单边距离大于30cm的洞口均在钢筋下料时留出，绑扎时直接将洞口绑出。
7.5钢筋半成品下好后，应在项目部工程人员监督的情况下清点交接。
严格按配料单上的数量交接并签字，不得多下、补下。
每区钢筋绑扎完毕后不得有剩料，出现剩料时应追究下料班及钢筋工长的责任。
四、钢筋的构造要求：
1、梁、板、柱
钢筋组放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
采用搭接接头，接头长度为1.2La（La为钢筋的锚固长度），同时基础底板上层钢筋接头位置在支座附近四分之一净跨内或锚固于支座内，下部钢筋位于跨中三分之一范围内。
对于各层楼板如果上部钢筋为通长时接头位置在跨中的三分之一范围内，不通长时不设接头，下部钢筋锚固于支座内（锚固长度伸致墙或梁的中心线且不得小于5d），同时钢筋的接头位置间距不得小于35d且不得小于500mm，搭接接头中心间距为1.56La（La为钢筋的锚固长度）。
各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：
图上没有注明者下部钢筋伸至支座边缘，上部钢筋伸入支座30d。
梁、柱、剪力墙及连系梁的箍筋的末端应做成135。
弯钩，弯钩的平直段长度为10d。
楼板上有隔墙而墙下没有设梁时，在墙下的板内要设置附加钢筋。
各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：
当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断饶洞边通过，当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边没有梁时，在洞口边要附加钢筋。
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
钢筋混凝土墙内的竖向钢筋与水平钢筋的连接采用搭接接头，同一截面钢筋接头不得超过其一侧竖向或水平钢筋接头的50%，暗柱钢筋接头采用机械连接，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。
地下室混凝土外墙、窗井墙水平筋接头内层位于支座附近1/4净跨内或锚固于支座内，外层位于跨中1/3净跨内；
竖向钢筋接头位于楼层之上处并应错开50%。
处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋弯折，确保钢筋连梁的锚固长度。
后砌墙体与剪力墙的拉结，在剪力墙上留设拉结钢筋。
纵向受拉钢筋最小锚固长度：
混凝土强度等级
C25
≥30
备注
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级钢筋端头加180度弯钩,d为钢筋的直径.
非抗震锚固长度La
25d
40d
20d
35d
抗震锚固长度LaE
30d
45d
第四章钢筋施工
1、绑扎梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
二、柱筋施工
1、工艺流程：
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线锤进行绑扎）→柱筋定位筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
2、绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3、连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线锤保证柱子主筋垂直于地面。
4、划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
5.4柱筋保护层垫块绑在柱子箍筋上，间距600×
600mm（矩形）。
5.5梁柱交接处钢筋位置有冲突时，保证柱筋的位置。
三、梁筋施工
支设梁底模→摆放箍筋→穿主梁下铁→穿次梁下铁→穿主梁上铁→绑扎箍筋→穿次梁上铁→绑扎箍筋
2、上下铁主筋的接头位置及锚固长度须满足设计要求。
3、在主筋上画好箍筋间距，将箍筋与主筋绑牢。
从墙边和柱边向外5cm绑扎起步箍筋。
箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋尺寸适当，保证箍筋箍住主筋。
主次梁相交处及支座等位置保证加密箍筋个数。
4、梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。
四、板筋施工：
划钢筋位置线→拉通线绑扎下铁→水电预埋→摆放马凳→拉通线绑扎下铁→清理干净→隐检验收
2、板筋绑扎前，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3、下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设马凳（采用螺纹10或12钢筋加工），以保证钢筋位置正确，马凳间距不大于800mm，梅花型布置，注意马凳不能落在顶板模板上。
马凳形式见下图，其中H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径。
4、上下铁绑扎完后，下铁按600mm间距梅花状放好垫块，垫块厚度同钢筋保护层厚度，控制好上下铁保护层。
5、厚度≥150的楼板，板顶支座钢筋未通长设置时，宜在板顶设置8@200的双向抗裂筋，要求抗裂钢筋与板顶支座钢筋搭接连接。
6、板内布设线管，应将其敷设于板厚中部，管外径不宜大于板厚的1/3，当预埋管的上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取‚∮4@200x200。
7、将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在高于板厚的马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。
8、浇筑砼时，设专人看筋，保证钢筋位置准确。
砼工及时清理钢筋上污染物。
五、楼梯筋施工
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
3、依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；
楼梯梁用顶梁撑顶住.
4、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
六、预留预埋钢筋
1、根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
2、在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
3、预埋钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
七、质量控制要求
1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
6、箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
7、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
8、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
第五章其他相关措施
一、成品保护措施
1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。
2、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内涂抹脱模剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；
有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
7、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。
8、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；
钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
9、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工。
10、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
11、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
12、浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
13、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
14、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
15、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
16、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。
二、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。
4、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；
钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
三、安全健康措施
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须搭设施工脚手架，并系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
5、雨雪天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
6、现场施工时，不准大吵大闹；
夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；
7、动用电焊时，必须有专人进行看火，电源线必须是符合要求的合格防水线。
8、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；
吊点位置正确，吊钩牢固；
超过五级风时，严禁吊装；
吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
9、料场钢
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