毛坯交楼样板评审表Word文件下载.docx

毛坯交楼样板评审表Word文件下载.docx

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1、砼应浇筑密实无蜂窝、孔洞、裂缝、空鼓、起砂现象。

2、细拉毛方向一致，砼表面干净无污染。

3、允许偏差：

平整度5mm，标高5mm。

4、所有地埋管不能出现外漏。

5、生活阳台处洗衣机台子表面细拉

毛。

砌

体

1、砌体材料在施工前1-2天，应浇水湿润。

2、现浇砼过梁，拆除梁底模时砼强度不得低于75%。

砼过梁应伸入砌体两边各不少于240mm

3、砼墙与砖墙的连结处、墙体的拐角处及预留洞口的处理应严格按规范施工。

4、在散热器、管道支架等安装位置要提前预埋预埋件。

5、在预埋管线密集处（配电箱、多媒体箱）不砌砖，在周边砌体完成后管线密集处用细石砼浇筑。

6、墙身底部砌筑3皮高实心粘土砖，多水房间砌体底部做240mm（结构标高）高砼带。

7、窗台砌体顶部均做砼压顶。

8、砌体的最上一层砖完成后7天，再砌筑斜插砖。

1、墙体拉结筋必须在检查合格后方可进行砌体分项施工。

2、不同材质接缝处不得出现明缝、假缝和瞎缝。

3、大于300mm的洞口应设置过梁。

4、墙体轴线位移允许偏差5mm平整度5mm、垂直度5mm、门窗洞口宽度5mm

5、窗台标高同样板评审一致。

抹

灰

1、先对砌体质量进行验收。

2、对进场材料（水泥、外加剂等）严格检查。

3、抹灰至少两遍成活，每遍厚度不超过1cm。

4、砼墙面抹灰须刷界面剂一道。

5、对洞口、接槎部位等特殊部位处理要符合要求（加设钢丝网片）

6、抹灰厚度小于5mm的须用聚合物砂浆

7、铝合金内窗口两侧及顶部抹灰不允许吃框

1、抹灰层与基层粘结牢固，无裂缝、脱落。

2、孔洞、槽、盒、尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角顺直3mm，踢角线上口直线度3mm。

墙

及

顶

棚

腻

子

1、先对上道工序质量进行验收，要求砼墙及抹灰墙面达到质量标准

2、先补平基层凹凸不平，及阴阳角处，干透后用砂纸磨平然后再大面积刮腻子，至少两遍成活

3、施工原材料为白水泥

4、对于不同材质的接茬处要用弹性腻子密实后，再用嵌缝纸带盖缝后刮腻子

1、腻子施工前，基层的开间尺寸、进深尺寸允许偏差：

5mm；

腻子施工前，基层的板底标高、板面标高允许偏差：

2、墙面允许偏差：

垂直度3mm，平整度3mm

3、墙面腻子应压光、颜色一致无色差、无抹纹。

4、开关面板、空调洞周围应收平，收光滑，无瞎缝。

5、踢脚线高度10cm，颜色为铁青色，材料选用黑水泥加墨汁，根部顺直，上口平直（允许偏差3mm）。

6、刮完腻子后墙面、顶棚质量允许偏差：

垂直度2mm平整度2mm阴阳角顺直2mm阴阳角方正2mm。

7、保证腻子干透后不起皮、不掉粉。

厨

卫

间

细

拉

毛

1、施工前先对基层检查验收。

2、对洞口，烟道，接槎部位处理到位。

（阴角处加设钢丝网片）

3、粉刷至少两遍成活，每遍厚度不超过1cm。

4、施工完成后要养护到位，注意成品保护。

5、泛水高度以下压光。

1、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

2、表面应密实、线条清晰，拉毛纹理应顺直、方向一致、深浅一致

3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐，表面光滑，管道后面平整。

4、允许偏差：

垂直度3mm；

平整度3mm；

阴阳角顺直3mm；

阴阳角方正3mm。

卫生间及生活

阳台防水

1、基层验收合格、表面干燥后开始施工。

2、先在立管、烟道根部做砼保护墩，然后大面积施工。

3、防水层必须两遍成活。

4、施工中应注意成品保护

1、泛水高度从50线向下25cm并保证上口平直（允许偏差5mm）。

2、防水层厚度：

卫生间、生活阳台均为1.5mm.

3、应做两次蓄水试验（防水层完成后一次，防水保护层完成后一次）。

4、除泛水外，其他防水层均做保护层。

烟道及止回阀

1、烟道表面和卫生间或厨房墙面做法一致。

2、等户内其他工序完成后再安装烟道止回阀。

1、厨房止回阀直径150mm，安装位置，中心距顶板150mm.；

卫生间止回阀直径100mm，安装位置，中心距顶板100mm.

2、烟道上下中心线一致，背侧应堵塞密实

空

调

洞

1、空调洞应内高外低，内外孔均安装PVC护圈。

2、空调洞内侧加套管，长度与成活墙面平齐，防止雨水沿保温层与结构结合部位渗水

1、空调洞高度为客厅洞中心距建筑成活地面150mm；

卧室及书房洞中心距建筑成活2200mm。

距离墙边150mm.

2、空调洞直径：

80mm。

外

保

温

1、外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装就位，同时预留出保温层厚度

2、主体质量验收合格

3、为增强基层的粘结力，砼墙面刷界面剂一道

4、采用点粘法和条粘法，且粘结面积不小于保温板面积的40%，保温板拼缝处不得粘有胶粘剂。

5、应迅速粘贴，防止表面结皮

6、保温板应自下而上水平安装，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小200mm

7、门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板四周玻纤网翻包，且底部应加贴一块加强网（网宽200，翻包部分宽度为80）

8、网格布应满挂，水平方向搭接宽度不小于100mm垂直方向不小于80mm

9、在第一遍抗裂砂浆强度达到要求后，开始用锚固件固定，每平米不得少于7个。

10、保温板两面刷界面剂一道，每5层做一钢托架。

1、保温板应与基层粘结牢固，无空鼓、松动。

面层与保温板粘结牢固，无裂缝、脱落

2、玻纤网在窗洞口、阴角及保温板与其他材料接槎部位应压入框底不小于10cm宽。

3、固定件使用前应对长度检查，保证入墙深度50mm。

锚固件间距500mm

垂直度3mm，平整度3mm。

阴阳角顺直3mm

5、空心砖墙处用自打结锚固螺栓

6、女儿墙收口符合规范要求

屋

工

程

1、先对上道工序质量进行验收，烟筒、出屋面立管、落水管等预留洞口二次的吊洞质量符合要求；

2、卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

3、严格进场材料的质量控制，（SBS改性沥青防水卷材、挤塑聚苯板）

4、水泥砂浆找坡要求拉通线施工，控制好找坡层的坡度；

确定排气孔的位置，按设计要求加工、安装好排气孔；

5、控制好间隔时间，等找坡层干透后再做找平层；

找平层干燥后，刷一道冷底子油，油干后，开始铺卷材；

（阴角、烟道、立管、落水管口等根部先做防水附加层一道）泛水高度不低于成活面250mm

6、对防水层清扫干净后，从四周开始向中心铺设保温板；

保温板铺设要错缝，错缝应顺排水方向；

7、隔离层采用干铺沥青卷材，要保证平行于屋脊铺设，搭接80-100㎜；

8、保护层采用40㎜厚C20细石砼压光，内配双向￠4冷拔钢筋，间距150mm；

9、地砖施工时采用3㎜厚1：

1水泥砂浆粘贴；

地砖留缝宽为10㎜，最后统一用1：

1水泥砂浆勾缝并压光。

1、子分项工程的实施过程要符合设计要求

2、铺设防水层前基层必须干净、干燥

3、防水材料为2道3mm厚SBS改性沥青防水卷材，搭接80-100㎜，上下不得相互垂直，错缝为半幅卷材的宽度；

4、防水卷材施工完成后，先进行外观质量检查，要求粘贴牢固、无空鼓、无翘边；

外观质量合格后，进行48小时蓄水实验（合格后，方可进入下道工序施工）

5、保温板应采用水泥砂浆与防水层进行点粘，粘结面积控制在10﹪左右；

6、保护层应按纵横＜6米设置分割缝，缝中钢筋断开，缝宽10㎜，与女儿墙留缝30㎜，缝内用密封材料填实密封；

7、女儿墙压顶外高内地；

8、地砖铺贴无空鼓、无污染、勾缝密实。

铁

艺

栏

杆

1、等窗边找平后再开始安装铁艺栏杆。

2、栏杆与墙连接点开口尺寸不大于4cm×

6cm。

3、栏杆扶手上平面比窗的中档固定横框料上平低10㎜；

栏杆两侧垂直杆件外皮，离窗侧边抹灰面为40㎜；

栏杆下档下平面比窗台高50mm。

1、铁艺栏杆安装应牢固，无松动。

表面油漆应涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，油漆膜厚度符合要求。

2、栏杆两边立杆应与窗洞口边距离一致，偏差不超过3mm.

栏杆垂直度3mm；

立杆间距3mm栏杆直线度4mm栏杆高度3mm

塑

钢

窗

1、施工前先与总包办理工作面交接手续。

洞口尺寸比框尺寸大25mm，偏差不超过5mm，洞口位置偏差不大于10mm，安装工作面平整。

2、对进场材料进行全面检查：

材料是否符合设计及招标文件要求，框表面防护措施是否到位。

3、施工中注意对隐蔽工程（窗四周的防腐处理、发泡剂）的验收。

4、所有缝隙均用密封胶密封。

5、成品保护措施到位。

6、窗框侧边固定件距上口不小于300mm

7、防雷连接件按图纸要求施工到位。

8、所有把手、锁具距地面不高于1800mm

9、固定扇横撑不低于1100mm

1、窗表面及下滑槽清理干净，玻璃、铝合金框表面无划伤，变形。

外口采用硅酮耐候密封胶宽度不小于10mm并饱满顺直。

2、玻璃固定胶条安装牢固、顺直，转角处拼接严密。

玻璃胶连续、饱满、顺直。

毛条安装完好，无脱槽。

门窗槽口宽度高度允许偏差±

1.5mm；

门窗槽口对边尺寸之差2mm；

门窗槽口对角线之差2mm；

门窗框垂直度2mm；

门窗框的水平度1.5mm；

门窗框扇搭接宽度差±

1；

门窗开启力小于60N；

窗横框标高允许偏差小于5mm；

门窗竖向偏离中心允许偏差小于5mm；

入

户

门

洞口尺寸比框尺寸周边均大25mm，偏差不超过5mm，洞口位置偏差不大于10mm，安装工作面平整。

2、注意成品保护，门框及门扇表面应粘贴保护模。

3、框洞塞实，抹灰吃框5mm

1、入户门表面无划痕、磕碰，开启灵活。

工艺孔洞堵塞严实。

2、允许偏差：

槽口宽度、高度3.5mm；

槽口对角线长度差6mm；

框的正、侧面垂直度3mm；

横框水平度3mm；

横框标高5mm门框竖向偏离中心4mm。

楼梯间踏步水

泥压光

1、先放线，对基层做验收，高出部分要剔掉。

2、施工时在基层表面先刷一道素浆，再做找平层。

1、水泥压光、色泽一致。

2、各踏步宽度、高度尺寸统一

3、踏步上表面水平，无抬头、低头现象。

4、楼梯扶手拼缝严密、焊点饱满、打磨光滑、色泽一致

5、防火门企口下槛应高出地面5mm

门牌标识

室外装饰工程全部完成后再安装楼层及门牌标识

1、门牌标识应安装牢固位置正确，横平竖直

安装部分

排

水

管

道

1、材料进厂需查验出厂合格证、检测报告、品种及外观、包装状况。

2、过楼板管道孔洞需预留，洞口大于管道2个级别，二次开孔洞需机械开孔。

3、管道安装竖直，立管安装需吊线，水平管安装符合坡度要求。

4、注意成品保护，安装时不要拆除保护膜，安装完毕后将裸露部分包裹，避免污染。

5、除同层排水外，穿楼板管道安装钢套管。

6、HDEP管道热熔接口需保证管径同心、翻边热熔均匀。

1、安装坡度DN5025‰DN7515‰DN11012‰DN12510‰DN1607‰2、垂直偏差小于2mm。

3、伸缩节每层安装一个,具体位置按规范安装。

阻火圈每层安装一个在套管密封严实及土建刮白后安装，牢固平整。

4、立管支架每层二个，上下均分。

吊卡安装横管DN50不大于500mm，DN75不大于700mm，DN110不大于1M。

伸缩节部位增加一个卡子。

5、地漏安装高度按50线下返54CM安装。

6、除同层排水外，厨卫间套管高度高出成活地面5CM，室内2CM，套管与管道之间间隙必须用阻燃密实材料密实，且管道接口不得设有接头；

套管防腐处理到位。

7、卫生间排水管道末端做水泥支墩（砂浆包裹管道）其它支管道每500mm设水泥支墩

给

1、材料进厂需仔细查验出厂合格证、检测报告、原料级别及牌号、外观、外径及壁厚、生产日期、包装状况。

2、管道连接前需用洁净棉布擦净管口，连接时保证管道同心热熔。

3、管道弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于管道外径的8倍。

4、地埋管沿沟槽敷设，不得有起伏；

管道交叉处需剔除砼保护层敷设，不得用管件绕过；

同向布置的多条管线应平行布置，管道间距不小于50mm。

5、热熔管道连接需用专用工具，严禁明火加热，严格控制热熔时间，严禁热熔缩颈。

要求采用同种牌号、级别、压力等级相同管材、管件连接。

6、地埋管每隔800mm设固定管卡，安装牢固，弯曲处增设2个管卡。

1、明装取水点管道需垂直，偏差不大于1mm（2≯8）。

（每米偏差不大于2mm，每5米偏差不大于8mm）

2、取水点设铜质截止阀，口朝上，高度距成活面300mm；

卡子距成活地面250mm。

3、管道安装后需进行压力试验，合格后带压隐蔽。

4、竖直冷热水立管按照左热右冷排列。

井

安

装

1、管道井立管布置须报专项方案。

2、立管施工前，管井墙面压光到位。

3、型钢支架安装牢固，打孔用机械钻孔，严禁电气焊开孔。

4、立管间距合理，且满足保温要求，高低区尽量分开布置，满足支管、表阀安装。

5、表阀安装便于检修且安装牢固

6、管井地埋管不宜交叉敷设，严禁裸露地面。

7、立管焊接口达到规范要求，卡箍连接不得扭曲，机械三通位置与卡箍距离不得少于300㎜

8、管井所有立管标识明确。

1、管道垂直度允许偏差不大于2mm

2、管道支架应选择型钢制作，不允许用小规格代替，焊缝平整牢固、

3、管道及支架除锈、防腐到位，符合要求

4、管井立管套管高出成活地面50㎜，与立管间隙用油麻填塞，且做防腐

5、阀门操作开启灵活，

6、管道井立管布置符合样板评审标准要求。

电

气

穿

线

1、穿线前应清除管内杂物和积水。

2、各管口应有保护措施（护圈或护口）。

3、强电、有线电视、网络电话、对讲各系统应分管敷设，不许共管敷设。

4、管内严禁有接头。

5、进箱处留一定的余量，在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；

多股线并头搪锡。

1、电线绝缘层颜色应一致，相线为红色（或绿、黄色）、零线为淡蓝色、PE线为黄绿双色。

2、线径符合设计要求。

3、绝缘电阻测试合格。

4、吊顶区域电线必须加装金属软管，且长度不大于1米。

开

关

板

1、线盒深度超过30mm，要求增加套盒；

线盒防腐完好。

2、墙面、顶棚的腻子应基本完成，盒口方正、收口到位。

3、线路已进行绝缘测试、并为合格。

4、开关、插座的规格、型号符合图纸设计要求，验收合格。

1、开关安装位置正确，距门边150~200mm，接线牢靠，开关控制相线，通断位置正确一致（向下为开）、通断灵活。

2、插座安装位置正确，相序正确，PE线应可靠连接、不允许串联连接（如熔焊连接）。

3、开关、插座标高符合设计标高，同一室内安装偏差小于5mm，并列安装偏差小于1mm（面板大小不一的以中心线对齐）。

4、开关、插座面板紧贴墙面、安装牢固，四周无缝隙，表面光滑整洁、无划痕、无污染；

防溅盒、装饰板等配件完好。

5、强、弱电插座距天然气、暖气管道间距不小于300mm.。

配

箱

1、箱内元器件符合图纸设计及招标要求。

2、线在箱柜内绑扎整齐，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。

3、箱内杂物、灰尘清理干净

4、箱体安装横平竖直，牢固不晃。

1、箱内元器件完好、齐全，开关动作灵活可靠。

2、箱内配线整齐，导线连接紧密，不伤芯线，回路名称（编号）齐全、正确。

3、箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，箱面漆层完好、整洁。

4、箱门开启灵活。

5、电表箱插卡方便。

6、水平偏差小于1mm。

强

弱

1、强弱电井内土建施工和防火门安装完毕，方可对强弱电井进行安装；

2、桥架支架安装按照施工规范及设计要求安装，桥架安装要求整齐划一、固定牢固，不得有焊接及破坏防护层的现象，电缆敷设完毕，要求清理干净；

3、电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤，剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分，以免造成漏电伤害；

4、按照电气施工规范，在捆扎电缆时，要求考虑一定的余量；

5、电缆井内桥架（强、弱）、配电箱、电信配电柜等，统筹考虑合理布置；

6、从弱电井到桥架的强电、有线电视、网络、对讲，必须用金属软管连接，并在护口处做防护处理，金属管的安装，要求整齐划。

用抱卡固定，弱电各个系统在桥架的出线口应一致；

7、有线的分支器、对讲的视频分配器，要求安装在设备箱内；

8、电缆敷设完毕，土建对于桥架预留洞吊洞完毕，按照图集做好防火封堵。

1、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

2、聚氯乙烯绝缘电力电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，在电缆桥架内的最小弯曲半径为10D，15D，电缆垂直敷设捆绑间距为1500mm；

3、强弱电竖井内的强电桥架和弱电桥架，按照施工规范，考虑适当的安全距离、合理布置；

电缆的始端、终端及转弯处应做好标识。