汽机本体检验批汇总.docx
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汽机本体检验批汇总
基础检查及几何尺寸校核检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-01-01-01性质：
主控表4.3.1
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
基础
检查
外观检查
表面平整、无裂纹、孔洞、
蜂窝、麻面和露筋
经检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋
蜂窝、麻面和露筋
基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差
主
控
mm/m
＜2
1
mm
总偏差值＜5
3
基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差
主控
mm/m
＜2
1
mm
总偏差值＜5
2
承力面标高偏差
mm
符合设计图纸要求、±10
4
地脚
螺栓
孔
外观检查
地脚螺栓孔内，清理干净
螺栓孔中心与基础中心线偏差
主控
mm
＜10或＜0.1d①
螺栓孔壁垂直偏差
mm
＜L/200，且＜10②
预埋地脚螺栓
螺栓中心与基础纵横中心线偏差
mm
符合图纸要求，且＜2
2
螺栓标高偏差
mm
考虑机组轴系扬度，+5～+10
5
垂直偏差
mm
≤L/450
1
预留基础孔洞尺寸复核
mm
符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动
经复测符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动
高中
压联
合汽
门预
埋支
架
支架中心偏差
mm
＜2
支架（牛腿）标高偏差
mm
±3
同一汽门支架顶面水平相关标高差
mm
≤1
基础与厂房及有关运转
平台的隔震缝隙
清理干净，无杂物
已清理干净，无杂物
注1：
d为预埋钢套管内径。
注②：
L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
基础沉降观测检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-01-01-02性质：
主控表4.3.13
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
基础养护期满后
原始记录数据齐全、测量准确
见土建基础沉降记录
基础定期沉降观测
数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化
见土建基础沉降记录
汽轮机汽缸就位前
见土建基础沉降记录
汽轮机汽缸就位后
见土建基础沉降记录
发电机定子就位前
见土建基础沉降记录
发电机定子就位后
见土建基础沉降记录
汽轮发电机二次灌浆前
见土建基础沉降记录
其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序
见土建基础沉降记录
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
年月日
建设单位
/年月日
基础承力面凿毛检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-01-01-03性质：
一般表4.3.2
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
基础清理
干净、无油漆、无污垢、油垢
经检查干净、无油漆、无污垢、油垢
垫铁布置
符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定
凿毛时基础强度
＞70%设计强度
100%
凿毛深度
凿去表面灰浆层露出混凝土层
经检查表面灰浆层已露出混凝土层
凿平尺寸
mm
超出垫铁边缘10～30
经测量30
垫铁与混凝土接触
接触密实，四角无翘动
凿毛后基础水平度
水泡居中
经检查水泡居中
安放调整小千斤或临时垫铁的部位
应平整、无坑凹
经检查平整、无坑凹
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
二次灌浆内挡板安装检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-01-01-04性质：
一般表4.3.3
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
安装孔几何尺寸
mm
确保汽缸和定子就位
经检查混凝土表面剔平，与
垫块接触密实且四周无翘动
厚度
mm
3~5
5
材料
钢板
钢板
位置
沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀
沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀
上边缘高度
mm
低于台板上平面10~20
经检查低于台板上平面10,满足二次灌浆要求
内挡板装饰
四周贴合严密，无明显变形
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
地脚螺栓检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-01-01-05性质：
一般表4.3.4
分项工程名称
汽轮发电机基础准备
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
外观
无油漆、污垢
经检查无油漆、污垢
螺栓与螺母配合
灵活、无卡涩
经检查灵活、无卡涩
螺栓长度、直径
应符合图纸要求
经检查与图纸设计一致
地脚
螺栓
螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙
mm
＞5
6
螺栓拧紧后
扣
应露出2～3
3
合金钢地脚螺栓材质
符合制造厂要求
复检合格,见金属光谱检测报告03-SDYJ-BT-GP-001
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴承座（箱）清理检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-02-01性质：
主控表4.3.14
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
清理检查
干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮
经检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面无溶于汽轮机油的漆类；溶于汽轮机油的漆类已除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮
渗油试验
主控
无渗漏
经24小时渗油试验检测,无渗漏
压力油进油孔法兰结合面
整圈连续接触无间断痕迹
经检查整圈连续接触无间断痕迹
设备法兰栽丝孔
不得穿透壳壁
经检查未穿透壳壁
轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙
主控
mm
＜0.05
经测量0.02
轴承座滑动面
主控
平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理
轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔
应畅通，无堵塞
轴承座（箱）与台板接触面间隙
主控
mm
＜0.05
滑销间隙
主控
mm
符合制造厂要求
滑销、销槽尺寸偏差值
mm
0.03
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴瓦检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-02-02性质：
主控表4.3.15
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轴瓦
清理
油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
经检查油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
油孔位置
正确
经检查正确
乌金
无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
经检查无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
乌金脱胎
一般
轴瓦
每段脱胎长度
主控
mm
≤乌金周长的1.5%
经着色检查,无脱胎、见PT检测报告
脱胎总长度
主控
mm
≤乌金周长的5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎
经着色检查,无脱胎、见PT检测报告
三油楔和可倾瓦
主控
应无脱胎
上下轴瓦装配
不允许错口
经检查无错口
轴瓦中分面间隙
mm
＜0.05
经检查0.03塞尺不入
轴瓦与轴承座结合球面
接触面积
主控
＞75%，且均匀
经检查#1、#2轴承接触面积约为80%且接触均匀；0203、#4、#5、#6轴承接触为宽度约20mm的连续接触线
中分面处局部间隙
主控
mm
＜0.03
经检查0.03塞尺不入
进油口四周接触
主控
密实、均匀，油口处整圈接触
乌金与轴颈
接触角
°
符合制造厂规定，
一般30°～45°
30
接触面
主控
＞75%，且均匀
85%，且接触均匀
接触点形状
呈斑点状
经检查呈斑点状
顶轴油囊
几何尺寸
主控
mm
符合制造厂要求，一般深度为0.20～0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）
经检查深度为0.40；
油囊面积为轴颈投影面积的2%
油囊四周与轴颈接触
主控
严密
经检查严密
顶轴油路、油孔
主控
正确、畅通
经检查正确、畅通
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴瓦垫块检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-02-03性质：
一般表4.3.16
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
垫块与洼窝
接触面
主控
＞70%，且均匀
经检查85%，且均匀
局部间隙
mm
0.05塞尺局部塞入深度≤10
0.03塞尺塞不入
垫块与瓦体
接触面
＞60%，且均匀
85%，且均匀
侧部总间隙
mm
符合制造厂要求
符合制造厂要求0.01-0.02间隙
垫片
材质
不锈钢
不锈钢
数量
一般
片
≤3
2
特殊
片
≤5
外观
平整，无毛刺，卷边，且是整片
经检查平整，无毛刺，卷边，整片
垫片孔径
比油孔直径稍大
经检查比油孔直径稍大
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴承座就位找正检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-03-01性质：
一般表4.4.1-1
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轴承座中心与交付基础中心线偏差
mm
一般≤1
经测量0.5
轴承座标高
mm
符合图纸要求，偏差一般≤5
详见安装记录
QJ-01-02-03-01
轴承座
横向水平
mm/m
符合制造厂要求，且≤0.20
详见安装记录
QJ-01-02-03-01
纵向水平
mm/m
以轴颈扬度为准
详见安装记录
QJ-01-02-03-01
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴瓦及油档间隙测量、调整检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-03-02性质：
一般表4.4.1-2
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轴向间隙
调端a
mm
符合制造厂要求
见安装记录QJ-01-02-03-02
电端b
符合制造厂要求
见安装记录QJ-01-02-03-02
两侧间隙
主控
mm
符合制造厂要求
见安装记录QJ-01-02-03-02
顶隙c
符合制造厂要求
见安装记录
QJ-01-02-03-02
轴瓦紧力d
符合制造厂要求
轴承洼窝接触面
主控
≥75%，且均匀
85%，均匀
油档间隙e
上部T
主控
mm
符合制造厂要求
见安装记录
QJ-01-02-03-02
两侧L、R
符合制造厂要求
见安装记录
QJ-01-02-03-02
下部B
符合制造厂要求
见安装记录
QJ-01-02-03-02
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
推力轴承间隙测量、调整检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-03-03性质：
主控表4.4.1-3
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
瓦块外观检查
表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤
经检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤
瓦块脱胎检查
乌金无脱胎
经检查乌金无脱胎
瓦块厚度差
mm
符合制造厂要求，一般≤0.02
0.02
推力瓦支撑环
承力面
光滑、无毛刺、道痕
经检查光滑、无毛刺、道痕
厚度差
mm
≤0.02
0.02
推力瓦支撑环与瓦座
接触面
主控
≥70%
85%
水平结合面处局部间隙
主控
mm
≤0.05，局部塞入深度不超过球面半径的10%
经检查用0.03塞尺不入
瓦垫与进油口接触
四周接触严密
四周接触严密
进油节流孔尺寸
符合制造厂要求
推力瓦进出油侧坡度倒角
符合制造厂要求
经检查坡度倒角符合制造厂要求
推力间隙
主控
mm
符合制造厂要求
0.28
每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）
主控
≥75%
85%
油封环总间隙
mm
符合制造厂要求
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
轴承座扣盖检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-03-04性质：
一般表4.4.1-4
分项工程名称
轴承座（箱）及轴瓦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
联轴器与罩壳最小间隙
主控
mm
符合制造厂要求且满足热膨胀要求
经检查符合制造厂要求且满足热膨胀要求
轴承座内清理检查
零件齐全，清洁、无杂物
经检查零件齐全，清洁、无杂物
顶轴油管及测温装置安装
主控
安装完毕
已安装完毕
轴承盖紧力
符合制造厂要求
见QJ-01-02-03-02安装记录
轴承盖结合面涂料
涂密封胶
涂1213密封胶
结合面螺栓
紧固、与螺母配合良好
经检查紧固、与螺母配合良好
挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙
mm
1～1.5
1.5
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
低压缸清理检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-04-01性质：
一般表4.4.2-1
分项工程名称
汽缸及缸内部件清理检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
汽缸外观检查
主控
无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤
经检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤
汽缸与台板滑动面
外观
平整、光滑、无毛刺，防腐涂层除净，无机械损伤
接触面
mm
接触均匀且＜0.05
水平与垂直结合面检查
主控
光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净
经检查光滑、无锈蚀、污垢，防腐涂层已全部除净
汽缸上的管道法兰接触面
主控
应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度
经检查整圈连续接触，无间断，并有一定宽度
螺栓螺孔栽丝
外观检查
主控
丝扣光滑，无毛刺，无损伤
经检查丝扣光滑、无毛刺、无损伤
螺栓与螺母
主控
配合松紧适宜，螺母用手拧到底
经检查配合松紧适宜，螺母用手拧到底
螺栓孔、栽丝孔
主控
无错位
经检查无错位
栽丝螺栓
主控
下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面
经检查下栽丝扣全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣低于法兰平面
大气 安全门
隔膜与阀座接触面
平整，不加涂料，临时压板拆除
经检查平整，不加涂料，临时压板拆除
隔膜压紧圈边缘棱角
应锐利
经检查锐利
隔膜式安全门膜的材质、厚度
符合制造厂要求
符合制造厂要求_ARAMID-NBR_RD797X920X2_SQZ20.14
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
低压缸进汽室、隔板（套）、汽封（套）检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-04-05性质：
一般表4.4.2-5
分项工程名称
汽缸及缸内部件清理检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
低压缸
分流环位置
不得装反，并打上标记
经检查位置正确，已打上标记
分流环各部间隙
符合制造厂要求
经检查符合要求
隔板（套）、汽封（套）外观检查
无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲
经检查无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲
隔板（套）、汽封套水平结合面间隙
主控
mm
＜0.05
0.03塞尺不入
隔板斜切面间隙
mm
符合制造厂要求
符合要求
隔板（套）、汽封套错口
径向无错口，轴向无显著错口
经检查径向无错口，轴向无错口
隔板挂耳与汽缸中分面高差
mm
符合制造厂要求
符合要求，见安装记录01-02-04-05
隔板（套）、汽封套销子与销孔配合
符合制造厂要求、配合松紧适宜
经检查间隙符合要求，配合松紧适宜
隔板及槽结合面
光洁，无毛刺、油污
经检查光洁，无毛刺、油污
隔板阻汽片、汽封片
完整、无短缺、卷边，边缘修尖
经检查完整、无短缺、卷边，边缘修尖
下隔板（套）疏水孔检查
应畅通
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
低压缸部件光谱和硬度复核检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-04-07性质：
一般表4.3.17
分项工程名称
汽缸及缸内部件清理检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
合金部件材质复核
符合制造厂要求
经检查符合制造厂要求，见金属试验检测报告
大于等于M32高温螺栓
外观检查
主控
表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷
经检查表面光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷
100%光谱检查
主控
符合制造厂要求
经检查符合制造厂要求，见金属检测报告
100%硬度检查
主控
符合制造厂要求
经检查符合制造厂要求，见金属检测报告
100%无损探伤检查
主控
符合制造厂要求
经检查符合制造厂要求，见金属检测报告
20CrlMolVNbTiB钢金相抽查
主控
符合制造厂要求
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
/年月日
设计单位
/年月日
建设单位
/年月日
超高压转子检查检验批施工质量验收表
0203机组工程编号：
01-02-05-01-001性质：
一般表4.4.3
分项工程名称
汽轮机转子检查
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器外观检查
光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤
经检查光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤
轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件
锁紧，不松旷
叶片及复环
无松动（松装叶片除外）、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出
套装叶轮相邻轮毂间隙
缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要求
相邻两复环膨胀间隙
速度级
mm
符合制造厂要求
压力级
mm
升级会员 