中职数控技术应用专业人才培养模式方案模板.docx
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中职数控技术应用专业人才培养模式方案模板
国家中等职业教育改革发展示范学校建设
数控技术应用专业
“岗位能力·工学结合+技能证书”
人才培养方案
2013年6月初稿
2014年5月修订
数控技术应用专业
“岗位能力·工学结合+技能证书”人才培养方案
在我国机械数控行业升级发展、数控人才需求旺盛的历史性机遇下，我校数控技术应用专业经过多年的建设发展，为社会培养了一大批面向机械行业生产一线的数控技术应用专业技能型人才，为当地社会经济的发展作出了较大的贡献。
数控技术应用专业作为第二批国家中职学校示范校重点建设专业，为保证专业人才培养方案的顺利制定及较高质量，广泛开展数控机械行业人才需求调研，邀请企业一线专家进行典型工作任务分析，在高校、教育科研机构、行业企业专家的引领下，搭建适应岗位需求的课程体系，创新教学模式，革新教学手段，建立科学的学生学业质量评价体系,加强数控技术应用专业实训基地建设，注重“五类教师”的培养提升，深入开展校企合作与工学结合，按照重点专业建设“七大重点任务”的要求，以产业为引领、就业为导向，根据数控职业岗位培养目标要求,构建“岗位能力·工学结合+技能证书”人才培养模式，并制定本方案。
一、专业名称（专业代码）
数控技术应用（051400）
二、入学要求
初中（及其以上）毕业生或具有同等学历者。
三、基本学制
三年。
四、培养目标
本专业主要面向机械制造等行业企业，培养掌握有一定的文化基础知识，具有爱岗敬业与人合作的职业素养，能适应企业和社会，掌握必要的数控机床加工技术方面的专业知识,具有较强的实践操作能力，能从事数控类及相关机械一线岗位工作，在德、智、体、美、技等方面全面发展的中级数控技能操作型人才。
五、职业范围
数控技术应用专业职业范围如表1所示。
表1数控技术应用专业职业范围
序号
对应职业（岗位）
职业资格证书举例
专业（技能）方向
岗位1
数控机床操作工
中级数控车工
中级数控铣工
数控车、数控铣
岗位2
普通车工
中级普通车工
普通车工
岗位3
机械产品质检员
质检员
岗位4
数控机床编程调试工
中级数控车、铣工
CAD/CAM编程员
数控加工车间班
组长、线长
六、人才培养规格
本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：
（一）基本素质及职业素养目标
1.具备良好的政治思想素质、道德品质和法律意识；
2.具有健康的心理和乐观的人生态度；
3.具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度；
4.具有良好的人际交往能力、团队合作精神和客观服务意识；
5.具有正确的就业观和一定的创业意识；
6.拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求。
（二）专业知识目标
在专业知识方面，本着以岗位需求为主，在确保专业知识“实用、够用、管用”的原则下，应具备以下知识目标：
1.掌握必备的机械专业基础常识和数控加工工艺知识；
2.懂得常用工具、量具的使用原理；
3.懂得常用刀具的几何角度及选择原则，能进行一般工件的数控加工编程;
4.注重拓展自己的专业发展空间。
（三）专业技能目标
1.在专业操作技能方面，掌握数控机床的基本操作技能；
2.能熟练使用常用工量夹具；
3.会根据加工要求选择刀具，能够刃磨和正确安装常用刀具；
4.具有正确选用机械工程材料并进行检测、保管的能力；
5.具有应用计算机进行专业工作的能力；
6.具有较强的现场组织、管理和协同工作的能力；
7.具有质量精度意识；
8.养成按照生产现场6S管理要求的良好习惯，养成正确的机床设备保养习惯。
9.具有借助工具书阅读和应用本专业资料的能力。
各专业方向专业培养目标见表2。
表2各专业方向专业培养目标表
专业方向序号
专业方向名称
专业目标
1
数控车（铣）专业方向
能熟练完成数控车（铣）各种基本操作（点检设备、各种工作状态的操作）；
会选择、准备加工所需的工量夹具，正确选择和刃磨常用刀具；
能编写一般数控加工程序，会阅读、修改、调入加工程序；
能熟练完成工件安装、对刀调试；
能熟练完成中级零件（轴类、套类、螺纹类）的自动加工；
能根据技术要求控制数控加工工件精度。
2
普通车工方向
能熟练完成普通车床各种基本操作（点检设备、各种工作状态的操作）；
会选择、准备加工所需的工量夹具，正确选择和刃磨常用刀具；
能熟练完成工件安装和刀具安装；
能熟练完成中等复杂程度工件（轴类、套类、螺纹类）的加工；
会对车床进行常规间隙、位置调试；
能根据零件技术要求控制加工精度。
3
机械产品质检员专业方向
能正确识读、理解图样上各类公差及其它技术要求；
会进行通用或专用测量器具的常规调试；
能熟练使用通用或专用测量器具检测工件精度；
会通过填写检验报告向操作工和上级及时反馈信息；
会正确保养和存放检验器具或设备。
4
数控机床编程调试专业方向
能掌握数控车（铣）各种基本操作（点检设备、各种工作状态的操作）；
会选择、准备加工所需的工量夹具，正确选择和刃磨常用刀具；
具有中等复杂程度工件（轴类、套类、螺纹类）的数控加工工艺知识；
能应用CAD/CAM软件编出加工中等复杂程度工件的数控程序；
能根据技术要求控制零件精度，能完成首件加工、首检，并修改、调试出合格工件。
（四）资格证书
学校建立了包含数控车工、普通车工、钳工等专业的国家职业技能鉴定所、全国计算机信息高新技术考试站，接受上级部门的指导，认真组织开展鉴定工作。
数控技术应用专业职业资格证书列举如下：
1.数控车工中级工资格证书；
2.普车中级工资格证书；
3.机修钳工中级工资格证书；
4.焊工中级工资格证书；
5.机械CAD高新计算机资格证书。
其中：
第1.、2.两项为数控技术应用专业核心资格证书，学生必需获得第1.、2.两项之一的中级资格证书才能予以毕业，同时鼓励学生一专多能，获取两个或多个职业资格证书。
七、主要接续专业
高职：
数控技术专业、机械设计与制造、模具设计与制造
本科：
机械设计制造及自动化
八、课程结构
依据岗位能力需求，以基本素质能力、专业基础能力、专业应用能力和专业拓展能力（选修）这四个能力模块为基础，四个课程平台为支撑，构建“岗位能力模块化”课程体系。
（一）职业能力分析
根据广泛的企业调研，召开典型工作任务分析会，确定数控技术应用专业9个典型工作任务，形成《数控技术应用专业职业能力任务分析报告》，职业能力任务分析表如表3所示。
表3数控技术应用专业职业能力任务分析表
典型工作（岗位）
工作任务
职业能力
1接受生产任务阅读工艺文件
1-1接受工作任务
1-1-1.与领导、工艺人员、及车间其它人员的协调能力
1-1-2.必备的文化基础知识
1-2识图
1-2-1看懂一般的零件图
1-2-2.能正确识读零件图上的技术要求
1-2-3.能完成简单零件的测绘
1-3精度分析
1-3-1.熟悉公差配合国家常用标准
1-3-2理解表面粗糙度的含义及表达方式
1-3-3理解常用的形位公差符号含义
1-4工艺分析
1-4-1.读懂工艺文件，理解加工工艺步骤的含义
1-4-2.能够制订简单工件的加工工艺
1-4-3.能够合理选用切削用量
1-5领取原材料、准备工量具
1-5-1.熟悉常用生产原材料的基本常识
1-5-2.熟悉生产车间常用工量具
2数控机床基本操作
2-1点检机床
设备
2-1-1熟悉数控设备启动要求（指示仪表）
2-1-2能够识别点检过程中的一般异常状况
2-2机床面板的基本操作
2-2-1掌握数控机床面板按键的功能
2-2-2能熟练使用常用面板按键的使用操作
2-3工件与刀具的安装
2-2-3熟悉面板布局
2-3-1会进行工件的正确装夹
2-3-2会进行刀具的正确安装
2-4程序调入、对刀、自动加工、精度控制
2-4-1能正确调入调试加工程序
2-4-2掌握试切对刀方法
2-4-3通过正确测量、进行补偿，掌握精度控制方法，达到控制工件精度的目的
3普通车床基本操作
3-1点检机床设备
3-1-1熟悉车床启动要求
3-1-2能够识别点检过程中的一般异常状况
3-2机床操作，各机床手柄的使用，
3-2-1能熟练操作车床各个手柄
3-2-2正确认识机床手柄的用途
3-2-3能够合理选择切削用量
3-3工件安装、刀具的安装
3-3-1会进行工件的正确装夹
3-3-2会进行刀具的正确安装
3-4完成普通零件的加工与精度控制
3-4-1能正确按不同工件类型选择加工方法
3-4-2掌握试切对刀方法
3-4-3通过正确测量、进行补偿，掌握精度控制方法，达到控制工件精度的目的
4.钳工
基本操作
4-1钳工工量具设备的正确使用
4-1-1能熟练使用常用钳工工量具
4-1-2会正确保养钳工工量具及设备
4-2钳工的基本操作
4-2-1了解普通钳工的一般操作方法
4-2-2完成鎯头、平键等工件的钳工加工
4-3设备的简单修理
4-3-1能够对机床设备进行调整
4-3-2能够对机床设备进行简单的机械维修
5.量具检具的使用
5-1选择量具、精度识别
5-1-1能根据工艺文件加工要求选择量具类型
5-1-2能根据工件加工尺寸和精度要求，选择相匹配的量具的量程与精度级别
5-2量具检具的校对与调整
5-2-1了解常用量具的测量原理
5-2-2掌握对通用量具的对零操作、专用量具用标样对零的操作
5-2-3正确识别标样是否与工艺文件相符
5-3常用量具的使用
5-3-1熟练掌握常用量具正确的测量方法
6.刀具的选择及使用
6-1选择刀具
6-1-1了解常用刀具的类型和用途
6-1-2熟悉高速钢与硬质合金两类刀具材料的性能及适用范围
6-1-3能根据加工任务合理选择刀具类型及几何角度
6-2刃磨刀具
6-2-1掌握磨刀砂轮机的基本操作及安全操作知识
6-2-2了解手工刃磨刀具的一般刃磨顺序、方法和注意事项
6-2-3能完成轴类、盘类、内孔及螺纹刀具的刃磨
6-3刀具安装
6-3-1掌握刀具安装的一般要求
6-3-2会根据工件实际情况进行刀具的正确安装
7．编写修改阅读调入程序
7－1常用工件编程（常用指令G0\G1\G2\G3）
7-1-1准确理解常用数控代码的含义（常用指令G0\G1\G2\G3）
7-1-2能够合理应用常用数控代码进行简单的编程
7－2阅读
与校验程序
7-2-1根据图样逐行阅读并理解新程序
7-2-2检查并校正程序
7-2-3调入程序并完成模拟校验
7－3完成
首件调试
7-3-1准备并完成首件加工
7-3-2全面检测工件
7-3-3调整刀具补偿参数或修改程序，全面达到图样要求。
8．通用夹具的使用工件的装夹
8-1通用
夹具的选择
8-1-1了解机床通用夹具的结构原理
8-1-2熟悉常见三爪四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等通用夹具的安装方法
8-1-3能根据工件要求合理选择机床通用夹具及规格
8-2通用
夹具的正确使用
8-2-1了解工件定位的一般常识
8-2-2熟悉三、四爪卡盘，车床项尖的正确使用方法
8-3夹具的拆装与保养
8-3-1掌握机床通用夹具的正确拆装顺序方法
8-3-2会进行机床通用夹具的简单调试
8-3-3养成正确保养机床夹具的习惯
9保养机床设备，按6S要求清扫工作场地
9-1清扫
清洁设备
9-1-1懂得设备保养要求和重要意义
9-1-2熟悉机床设备清扫的操作流程
9-2润滑设备、设备防护（精度、安全）
9-2-1明确设备及工量夹具的润滑要求
9-2-2能按照润滑规范正确进行润滑操作
9-3清扫
工作场地
9-3-1明确工作场地清扫的责任
9-3-2能按照企业规范清洁工作场地
9-4设备工量具工位器具归位
9-4-1明确6S管理中设备、工量器具归位要求
9-4-2养成设备、工量器具归位的良好习惯
（二）职业能力任务（典型工作任务）与课程对应表
根据职业能力分析表，数控技术应用专业典型工作任务与课程对应表如表4所示。
表4数控技术应用专业典型工作任务与课程对应表
编号
典型工作任务
对应知识点和技能点
对应课程
1
1.接受生产任务阅读工艺文件
与领导、工艺人员、及车间其它人员的协调能力；
必备的文化基础知识；
看懂一般的零件图；
能正确识读零件图上的技术要求；
理解常用的形位公差符号含义能完成简单零件的测绘；
熟悉公差配合国家常用标准；
理解表面粗糙度的含义及表达方式；
读懂工艺文件，理解加工工艺步骤的含义；
能够制订简单工件的加工工艺；
能够合理选用切削用量；
熟悉常用生产原材料的基本常识；
熟悉生产车间常用工量具。
《德育》
《语文》
《数学》
《英语》
《计算机基础》
《体育与健康》
《艺术》
《机械识图及CAD》
《公差配合与技术测量》
《机械制造基础实训》
《机械基础》
2
2.数控机床基本操作
熟悉数控设备启动要求（指示仪表）；
能够识别点检过程中的一般异常状况；
掌握数控机床面板按键的功能；
能熟练使用常用面板按键的使用操作；
熟悉面板布局；
会进行工件的正确装夹；
会进行刀具的正确安装；
能正确调入调试加工程序；
掌握试切对刀方法；
通过正确测量、进行补偿，掌握精度控制方法，达到控制工件精度的目的；
《数学》
《英语》
《计算机基础》
《机械制造基础实训》
《数车考证集训》
《数控车床程序调试拓展课》
《数控车工技能一体化》
《模具加工技术》拓展课（含线切割）
3
3.普通车床基本操作
熟悉车床启动要求；
能够识别点检过程中的一般异常状况；
能熟练操作车床各个手柄；
正确认识机床手柄的用途；
能够合理选择切削用量；
会进行刀具的正确安装；
能正确按不同工件类型选择加工方法；
掌握试切对刀方法；
通过正确测量、进行补偿，掌握精度控制方法，达到控制工件精度的目的。
《数学》
《普车考证集训》
《机械加工技术》
拓展课
4
4.钳工基本技能
能熟练使用常用钳工工量具；
会正确保养钳工工量具及设备；
了解普通钳工的一般操作方法；
完成鎯头、平键等工件的钳工加工；
能够对机床设备进行调整；
能够对机床设备进行简单的机械维修。
《数学》
《钳工技能一体化》
《模具机修技术》拓展课（含机修、线切割）
5
5.量具检具的
使用
能根据工艺文件加工要求选择量具类型；
能根据工件加工尺寸和精度要求，选择相匹配的量具的量程与精度级别；
了解常用量具的测量原理；
掌握对通用量具的对零操作、专用量具用标正确识别标样是否与工艺文件相符样对零的操作；
熟练掌握常用量具正确的测量方法；
清洁量具在使用中的油污；
正确地把量具放置在量具盒中规定的位置；
确保量具检验合格证与相应量具在同一盒中。
《数学》
《计算机基础》
《机械检测技术》拓展课
6
6.刀具的选择及使用
了解常用刀具的类型和用途；
熟悉高速钢与硬质合金两类刀具材料的性能及适用范围；
能根据加工任务合理选择刀具类型及几何角度；
掌握磨刀砂轮机的基本操作及安全操作知识；
了解手工刃磨刀具的一般刃磨顺序、方法和注意事项；
能完成轴类、盘类、内孔及螺纹刀具的刃磨；
掌握刀具安装的一般要求；
会根据工件实际情况进行刀具的正确安装。
《数学》
《机械制造基础实训》
7
7.编写修改阅
读调入程序
准确理解常用数控代码的含义（常用指令G0\G1\G2\G3；
能够合理应用常用数控代码进行简单的编程；
根据图样逐行阅读并理解新程序；
检查并校正程序；
调入程序并完成模拟校验；
准备并完成首件加工；
全面检测工件；
调整刀具补偿参数或修改程序，全面达到图样要求。
《数学》
《英语》
《计算机基础》
《数控加工工艺与编程仿真》
《MasterCAM应用操作》提高拓展课
（或NX）
8
8.通用夹具的使用工件的装夹
了解机床通用夹具的结构原理；
熟悉常见三爪四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等通用夹具的安装方法；
能根据工件要求合理选择机床通用夹具及规格；
了解工件定位的一般常识；
熟悉三、四爪卡盘，车床项尖的正确使用方法；
掌握机床通用夹具的正确拆装顺序方法；
会进行机床通用夹具的简单调试；
养成正确保养机床夹具的习惯。
《数学》
《机械基础》
《普通车工技能一体化》
9
9.保养机床设备，按6S要求清扫工作场地
懂得设备保养要求和重要意义；
熟悉机床设备清扫的操作流程；
明确设备及工量夹具的润滑要求；
能按照润滑规范正确进行润滑操作；
明确工作场地清扫的责任；
能按照企业规范清洁工作场地；
明确6S管理中设备、工量器具归位要求
养成设备、工量器具归位的良好习惯。
《德育》
《艺术》
《电工技能一体化》
《机械基础》
（三）岗位能力模块化课程结构
数控技术应用专业岗位能力模块化课程结构如图1所示。
图1数控技术应用专业岗位能力模块化课程结构
九、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。
具体包含四个模块，即基本素质能力模块、专业基础能力模块、专业应用能力模块和专业拓展能力模块，分别与公共基础课程、技术基础课程、专业应用模块课程和专业选修模块课程相对应。
公共基础课程包括：
德育课、语文课、数学课、英语课、体育与健康、艺术课、计算机基础。
技术基础课程包括：
机械识图及CAD、机械基础、公差配合与技术测量、数控加工工艺与编程仿真、电工技能一体化。
专业应用模块课程包括：
数控车工技能一体化、普通车工技能一体化、钳工技能一体化、数车考证集训、普车考证集训。
专业选修模块课程包括：
加工中心编程与操作拓展课、数控车床程序调试拓展课、机械加工技术拓展课、模具机修技术拓展课、MasterCAM应用提高拓展课等等，专业选修模块课程每学期根据学生选课情况开设2～4门。
（一）公共基础课
数控应用专业公共基础课设置如表5所示。
表5数控应用专业公共基础课程设置
序号
课程名称
主要教学内容和要求
参考学时
1
德育课
依据《中等职业学校德育教学大纲》开设，并注重学生正确的择业观、就业观、人生观、世界观、道德价值观以及审美观、法律观的培养与养成。
144
2
语文课
依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，指导学生学习必须的语文基础知识，培养学生理解语言文字及口语交际能力，并注重专业阅读理解、应用文等知识在学习、生活、工作方面的应用。
144
3
数学课
依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，使学生掌握必要的数学基础知识，具备必须的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能。
侧重几何知识、三角函数及坐标系在机械数控专业中的应用。
144
4
英语课
依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，使学生掌握英语基础知识，培养学生日常简单英语用语的听说能力，简单英语资料的阅读能力及简单英语应用文的写作能力，以初步形成职场英语的应用能力。
72
5
体育与健康
依据《中等职业学校体育与健康教学大纲》开设，学习体育基本技能，开展中学生体育达标训练，提高健康意识，增强体质与体能。
144
6
艺术
依据《中等职业学校公共艺术课程教学大纲》开设，通过艺术作品赏析和艺术实践活动，使学生了解或掌握不同艺术门类的基本知识、技能和原理，培养学生艺术鉴赏能力，提高学生文化品位和审美素质。
36
7
计算机基础
依据《中等职业学校计算机基础教学大纲》开设，通过计算机基础学习，掌握电脑基本操作，多媒体技术应用等方面的技能，能利用计算机获取信息、处理信息、分析信息、发布信息，解决学习、工作、生活中常见问题。
36
（二）专业技能课
数控技术应用专业专业核心课、专业技能课、专业拓展课和顶岗实习设置如表6、表7、表8和表9所示。
表6数控技术应用专业技术基础课程设置
序号
课程名称
主要教学内容和要求
参考学时
1
机械识图及CAD
使学生掌握机械制图的基本知识，了解投影理论，掌握有关国家标准。
要以识图为主，识图和绘图相结合。
着重培养学生的识图能力，要求看懂中等复杂程度的零件图，了解装配图的识读，初步掌握绘图基本知识与技能。
具有绘制及测绘简单零件图的能力。
熟悉AutoCAD软件的基本操作，掌握二维机械图的绘图方法，并能利用AutoCAD软件的坐标查询功能精确查询零件节点的坐标值。
108
2
机械基础
使学生了解常用金属材料的牌号、成分、性能及应用范围；了解热处理的代号、方法用其应用。
懂得机械传动和常用机构的基本原理，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；使学生了解常用零件的分类、性能、适用场合和国家标准，并能进行简单的传动计算；了解常用液压传动的基本工作原理；了解简单液压系统中的基本回路，熟悉数控机床中常用的传动装置。
72
3
公差配合与技术测量
熟悉有关极限与配合、几何公差、表面结构的国家标准；能正确识读、理解图样上的相关标注含义；能进行有关极限与配合的查表计算。
了解一般通用量具的结构原理和保养方法，熟练掌握通用量具的检测使用方法。
72
4
数控加工工艺与编程仿真
熟悉常用数控车系统的编程方法，掌握常用的编程指令格式应用，了解子程序的应用方法。
能独立完成一般零件的数控加工编程。
了解数控铣床编程方法，会用数控仿真软件进行数控加工仿真。
使学生熟悉数控机床的结构和工作原理、数控加工基本知识，数控加工工艺基础等，为学习数控机床的操作与维护保养打下基础。
72
5
MasterCAM应用操作
熟悉MasterCAM软件，掌握简单零件的造型与自动编程。
72
6
电工技能一体化
了解电工基础知识、掌握电工基本操作技能、安全用电知识以及机床电器维修基本常识。
54
表7数控技术应用专业专业应用模块课程设置
序号
课程名称
主要教学内容和要求
参考学时
机械制造基础实训
熟悉机械加工工艺过程，开展车、刨、铣、磨等认识实习，为后续专业学习打下基础。
54
1
数控车工技能一体化
学习数控车系统的基本操作，掌握数控车床的一般编程方法；能进行外圆、内孔、端面、锥度、圆弧（包括凹弧）、普通螺纹的加工。
能完成中级数控车工件的全部加工过程。
具有对典型中级零件数控加工方法的工艺分析能力和必要的计算能力。
懂得主要工、夹、量、刃具的结构原理、正确使用维护方法。
了解数控车主要部件的性能结构、调整保养方法。
216
2
普通车工技能一体化
掌握车床基本操作；会进行常用车刀的刃磨；熟悉初、中级工件的车削工艺，并会进行相关的计算，熟悉轴类、轴套类、圆锥、普通螺纹、梯形螺纹的车削加工；能正确进行车床的维护与保养，养成安全生产与文明生产的良好习惯。
216
3
钳工技能一体化
了解常用设备、工具、量具、夹具的结构，并会正确使用、调整和维护保养；会进行钳工工作的常见基本操作；理解相关工工艺知识；懂得装配、维修的一般知识，会进行机器拆、装的一般操作；养成安全生产与文明生产的良好习惯。
108
4
数车考证集训、
按照国家职业技能鉴定中级数控车工证书考试的知识要求、上机操作和电脑仿真的要求全面组织集训。
216
5
普车考证集训
按照国家职业技能中级普通车工证书考试的知识、上机操作的要求全面组织集训。
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