巫山县三县煤矿矿井改运转方案Word文档格式.docx

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易开志

成员：

尹成平、段昌胜

②职责及分工

田由奎同志负责全面组织实施自评验收工作。

易开志同志负责采掘部署情况，人员协调及工作面的参数情况测试工作。

万绍友同志负责机电及其它设施设备的安装、调试、验收等相关测试工作。

李再春同志负责通风，包括风量调节、分配及其它通风设施设备、构筑物的验收等工作。

张晓平同志负责运输包括运输设施设备及运输承载能力核准等。

尹成平同志负责地面系统，主要测试地面构筑物、地面设施设备安装及使用情况、后勤保障服务情况等。

2、运转程序

（1）在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要的检查和测试；

（2）进行单机空负荷运转，各部门积极配合，检查设备的安装质量、电气绝缘及各类保护等是否完好；

（3）分系统进行试运转。

鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；

（4）以生产系统为主进行联合试运转。

签定各系统和辅助设备的各环节是否协调，是否适应安全生产的需要。

三、各系统情况

（一）矿井生产系统

我矿井首采区布置为一个采区二个回采工作面，首采面为1201#，1202＃两个工作面，同时布置三个掘进面。

l、首采工作面产量计算

矿井首采的1201#、1202#回采工作面走向长度700m，倾斜长度86m，煤层厚度0.45m，煤层平均倾角为5度左右。

首采1201#、1202#回采工作面布置为走向长壁式回采，回采工艺为放炮落煤，全部垮落办法管理顶板。

达产时，1201#、l202#工作面煤层平均厚度为0.45m，煤层平均倾角5°

，工作面垂高8m，工作面斜长86米，实行无煤柱开采，工作面有效长度为86m，采煤工作面采高不低于0.6m（采用破底）。

达产时△作面生产能力，根据本矿开采技术条件，煤层生产能力，开拓布置等，按《煤炭工业小型矿井设计规范》要求，设计布置120I#、1202#两个炮采工作面生产，工作面年推进度为330×

2.0×

l.0×

0.85＝528m，采煤I作面正规循环率取80％。

采煤工作面生产能力按下式计算

Q＝L×

M×

m×

r×

C

＝528×

0.45×

86×

l.6×

0.97

=31.7kt/a

式中：

Q—采煤工作面生产能力kt/a

L—工作面年推进度m/a

M—工作面长度

M—采煤工作面煤层平均厚度

r—煤的视密度、均为l.6t／m3

c—采煤工作面回采率

Q矿＝2Q＝2×

31.7＝63.4Kt/a

经计算，1201#、1202#两个炮采工作面生产能力合计为63.4Kt/a，能满足矿井设计的年产6万吨的要求，矿井做好回采工作面的接替工作，按作业计划进行巷道掘进，确保正常接替和矿井正常生产。

2、首采工作面开采方式及作业制度

开采方法：

走向长臂采煤法；

回采工艺：

放炮落煤；

运输方式：

回采工作面为刮板运输机运输，大巷运输方式为机车推运；

支护方式：

单体液压支柱支护；

顶板管理：

全部垮落法管理顶板；

作业制度：

“二．八制”作业。

每天二班作业，两班采煤，一班准备，即“两采一准”，每班作业八小时。

3、工作面支护

工作面采用单体液压支柱进行支护，支柱型号为DW06，采用“3.5”排控项，柱距lm，排距lm。

在轨道上山与通风行人上山的联络巷中间安设液压泵站，型号为XRB2B80/150。

4、掘进工作面

运转期间，矿井准备布置三个掘进工作面，以满足矿井接替和生产需要，分别是：

+1680南主运输巷；

+1720南区段运输巷，+1720北区段运输巷。

（二）矿井通风系统

1、通风系统

矿井竣工后，实行一主一风、中央分列式通风，抽出式通风方法。

掘进工作面采用局扇压入式通风。

采煤工作面通风：

首采工作面新鲜风流从主井进入，经主井运输大巷、轨道上山、采区运输平巷，开切眼进入工作面，风流清洗工作面后，泛风经采区回风巷、总回风巷、回风斜井、抽风机抽出地面。

掘进工作面通风：

各掘进工作面的用风由主井进入，由局扇（加风筒）分别送至各掘进碛头，掘进碛头废风经回风上山（或采区回风上山）、风井回风大巷，由抽风机排出地表。

掘进工作面的废风不会进入回采工作面。

2、主扇风机性能及风量

我矿井已在风井引风硐硐口安装两台FBCA－G－Nol5B型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用。

选用的FBCA－G－No15B型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机，风量2580－900m3/min，风压170—9l0Pa，配用电动机功率45kW，转速980r／min。

风机房三班值班，每班工作八小时。

主扇风机通过电机反转实现反风，反风量达70％。

3、矿用局部通风

矿井各掘进工作面掘进时，选用FBD—5.5KW型局部通风机，该局部通风机风量120—189m3/min。

三台工作，一台备用。

4、矿井风量

矿井试运转期间，有二个采煤工作面、三个掘进工作面作业。

根据开采设计，回采工作面需风量为198m3/min；

单个掘进工作面需风量为275m3/min，三个掘进工作面需风量为825m3/min；

由于硐室布置在新鲜风流中，因此无其它硐室需要用风；

其他巷道需风量按矿井总用风量飞5％计算，矿井总需风量为l704m3/min，该主扇风机的有效风量已基本能够满足井下用风需要。

5、风量分配

回采工作面（两个）：

198m3/min；

掘进工作面（三个）：

180×

3＝540m3/min；

其他硐室：

0m3/min；

其他巷道：

40m3/min；

井巷漏风：

60m3/min。

6、矿井通风阻力与等积孔计算

l、矿井通风阻力计算

根据矿井已成巷道、风量测量、回采工作面和掘进I作面布置，计算矿井通风阻力。

经实测巷道和风量后，计算本矿井现在通风阻力为238．0Pa。

而本矿安装的FBCA－6-Nol5B型煤矿地面用抽出式轴流通风机的静压为170－9l0Pa，完全能够满足本矿通风阻力的需要。

2、等积孔计算

经测定后计算，本矿井现通风阻力为238.0Pa

按公式A＝1.19×

Qh

A—等积孔㎡

Q—矿井总风量m3/s

H—矿井负压Pa

A＝1.19×

28.4÷

238＝2.l9㎡

经测计算本矿等积孔为2.19㎡，为小阻力矿井。

（三）矿井粉尘防治系统

1、洒水防尘

本矿井在主井井口外设有一个高位水池，水池容积20.0m3；

在风井井口外设有另一个高位水池，水池容积20.0m3；

从风井高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤和掘进工作面，在回采工作面和煤、矸装卸点安有喷雾喷头，用于洒水防尘。

2、合理控制风速

将回采工作面的风速控制在l.2—2.0范围内，以即将回采工作面的浮尘带出工作面，同时又可避免将大量粉尘扬起。

3、湿式作业防尘

井下各掘进碛头采用湿式作业，炮眼装药采用水炮泥封堵，矸石、煤炭装卸点采用喷雾洒水防尘。

4、个体防尘

井下作业人员采用防尘口罩个体防尘。

5、清扫巷道防尘

井下巷道清扫、冲洗，防止煤尘积聚。

6、地面防尘

地面煤炭、矸石装卸点，煤炭装车点均采用喷雾洒水防尘。

水源来自主井高位水池。

（四）矿井防灭火系统

根据地质资料，本矿井的自燃发火倾向性等级为3级，属不易自燃。

l、地面防灭火

本矿井在主、风井井口外各设有一个高位水池，各井口地面工业广场用水由各井井口外高位水池接入，供工业广场消防用水。

各井井口30m内无火源和烟火。

地面建（构）筑物、主扇风机房、配电房、炸药雷管库均配置消防灭火器材和沙箱。

2、井下防灭火

井下消防用水从风井井口外高位水池进管，分别将消防水管接入各采煤掘进工作面，在井下巷道按—定距离设有消防栓，供井下消防用水，井下车场和各硐室配备有灭火器、沙箱等防灭火装置。

（五）矿井防治水系统。

矿井主井和风井均位于当地最低侵蚀基准面之上，不受洪水威肋、。

地面工业广场和斜坡煤仓周边挖有截水沟，不受雨期洪水灾害侵害。

本矿井位平硐开拓。

井下各巷道掘有水沟，矿井水均可沿各井巷水沟自流入主井运输大巷（平巷）水沟后，自流出主井。

不需排水设备设施。

（六）矿井运输系统

1、采煤工作面的煤炭、矸石运输

井下采区回采工作的煤炭，用刮板运输机运输运至工作面下方运输平巷装矿车，人力推车至轨道上山中部车场，由轨道上山绞车提升，下放至下部车场，由电机车运出地面翻入煤场。

回采工作面的矸石全部用干充填采空区。

2、掘进工作面的矸石运输

巷道掘进工作面的矸石，直接装矿车人力推车至中部车场，或井底车场，由电机车运出至矸石场。

3、大巷运输

采煤工作面的煤炭、矸石及掘进工作面的矸石，均由电机车拖至主井井口，调车，分别翻入储煤仓和矸石场。

4、矿车型号、数量

矿井采用MG1.l—6A型lt翻斗式矿车运输。

矿井共有77辆矿车。

5、钢轨、轨距

矿井主井运输大巷铺设l5kg/m钢轨，轨距600mm，木轨枕。

（七）矿井供电系统

1、供电电源

采取双回路电源供电，一回路电源为巫山笃坪变电所供电，供电等级为10KW，另外配置200kW×

2台柴油发电机组备用电源。

矿井建有地面变电所，地面变电所设有一台供地面用电的KS9－200KVA变压器，井下安装有KBSG－315/10、KS11－125变压器各一台。

2、地面供配电

风井主扇风机房由供地面用电的变压器。

采用380V地压直接向风井主扇风机供电，采用220V低压直接供主、风井工业广场照明用电等。

3、井下供配电

地面变电所设有一台KS－200KVA专供地面用电的专用变压器，井下采用矿用阻燃电缆，型号为MYJV22－3×

25高压电缆。

井下用电设备主要有绞车、局扇、煤电综合保护器、煤电钻、液压泵站、风电闭锁、瓦斯断电仪、安全监控分站和探头等，井下用电设备电压等级为380V、l27V、36V。

4、电力负荷

地面用电电力负荷为117.5KW，井下用电设备电力负荷为l22kW。

（八）矿井安全监测、监控系统

矿井安装—台KJ90NA型安全监控系统。

矿井安全监测、监控站设在矿井调度室。

已在井下设了三个安全监测、监控分站，井下安装了二十个监控探头。

矿井其它安全监测仪器、仪表主要有光学瓦检器（7台）、便携式瓦斯报警仪（10台）、AFS－1型智能式风速计、地质罗盘、全站仪等。

四、矿井灾害预防和处理措施

本矿己编制了《巫山县三县煤矿矿井灾害治理预防和处理措施》及《巫山县三县煤矿灾害事故应急救援预案》。

成立了本矿矿山救护小队，对矿山救护小队队员进行了抢险救护专业培训，同时本矿己与巫山县矿山救护队签订了救护协议。

本矿已购置了80台自救器，安放在井口值班房。

五、矿井安全台账、规章制度及图纸

本矿已编制了《作业规程》、《操作规程》，建立、健全了各种规章制度，己建立、健全了各种安全管理台账；

已测绘了采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图、井上下对照图、矿井供电系统图及相应图纸和牌板。

六、应急预案与安全措施

试生产期间，采煤工作面、掘进均编制了作业规程和安全技术措施，做到编规程、措施→组织学习签字→上岗作业，同时，编制了矿井灾害预防与处理预案，成立了辅助矿山救护机构，并与矿山救护队签订救护协议。

（一）运输系统运行保障措施

1、岗位工种（机车司机）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关运输管理规定执行。

2、运输岗位工种（机车司机）对本岗位运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。

单位领导接到汇报必须作好记录，及时安排专人对存在问题进行处理。

3、轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。

4、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。

5、严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。

6、行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。

7、巷道中行人，必须走人行道。

8、行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。

各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。

（二）供电系统安全运行措施

完善井上、下供电系统，对井下供电、主通风机、局部通风机等重要设备实行双回路供电；

加强停送电管理，严格执行停送电工作票制度，杜绝约时停送电；

井下使用防爆电气设备，严禁使用国家明令淘汰产品；

完善短路、接地、漏电保护，消除电气失爆，正确使用煤电钻综保、做好电气火灾的监测、监控工作，加强防灭火设施、设备的配置、管理；

实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置；

消除违章带电检修、搬迁电气设备；

加强电气操作的绝缘防护；

严格电气设备检查、维护、修理，重要备用设备检修完好待用；

落实电力供、用、管安全责任制；

建立健全各项供电安全管理制度；

加强职工供电安全培训，提高职工防范供电故障能力。

（1）、矿井10kv变电站及主井、生活区、入井电源均为双回路供电，主变压器均选用两台，一台工作，一台备用，当一回线路或一台主变压器突然停电时，另一回电源线路或另外一台变压器可以立即投入运行向矿井供电。

（2）、为了防止雷电侵入对电气设备造成的危害，在变电所10kv和6kv母线均装设了氧化锌避雷器。

（3）、矿井变电所内电气设备的布置，均符合有关规程规定的安全距离及要求；

（4）、矿井变电所位置选择时考虑了山洪、崩塌、滑坡的威胁；

（5）、矿井变电站均为室内部置。

有关房间均采用了防火门，变电所内设置手提式灭火器材。

（6）、矿井10kv变电所安装了避雷针，所有的电器设备及金属体均与接地网多处相连，使接地电阻不大于4欧姆，以消除漏电事故对人体造成的危害。

（7）、继电保护的设置按《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》执行。

在进线柜内装设电流速断保护，出线柜内设电流速断和过电流及零序保护，保证在出现短路或过电流时断路器可靠运行，切断故障点。

（8）、变电所设备之间均符合防火隔离、防火距离要求。

电缆沟、管道沟在进入变电所室内处均进行封堵，坚决防止小动物的进入。

站内设置了手提式灭火器，以满足防火要求。

（9）、矿井变电所内严禁堆放可燃物、助燃物。

必须备有足够数量的沙箱和灭火器械。

变电所各通道应畅通，门向外开启，以利于事故时人员安全疏散。

（10）、为防止非本所人员进入变电所，矿井变电所和工业场地之间有一定的安全距离。

（11）、防止突然停电

矿井设计为双电源供电，供电可靠，当一回路发生故障停止供电时，另一回电源可立即担负矿井全部负荷的正常运转。

变电所应设置事故照明灯具，以配合工作人员疏散。

（12）、防止电火花

①井下供电电缆的连接采用隔爆接线盒可靠连接，隔爆接线盒或电缆铠装层均可靠接地；

②采用阻燃、抗静电运输胶带，机架可靠接地；

③井下照明和信号装置采用具有短路过载和漏电保护的照明信号综合保

④井下通信、信号和控制装置均采用本质安全型设备。

⑤井下严禁带电检修和搬迁等作业。

（13）、防雷电事故

①由地面直接入井的轨道采用绝缘钢轨断电。

②通信线路在入井处安设了熔断器和防雷装置。

（14）、井下各变电所及其他场所均选用隔爆型真空开关。

（15）、防止井下电气着火

①井下固定敷设的电缆，采用煤矿阻燃、抗静电型电力电缆。

电力变压器选矿用隔爆型变压器和干式变压器。

其他电机控制设备选用矿用隔爆兼本安型或矿用隔爆型设备。

②井下变电所装设向外开的防火门，机电硐室设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

（16）、预防触电

①机电硐室入口处悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌，硐室内的设备分别编号，标明用途；

②井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆，所有开关的机械闭锁装置均能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作；

③操作高压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

容易碰到裸露带电体及机械外露的转动和传动部分均加装护罩、遮栏等防护措施。

（17）、井下各掘进工作面施工时，采用“双电源，双风机”。

若因风机或供电电缆故障时，另一备用电源和风机能立即投入运行，避免因长时间停电停风造成瓦斯超限。

（18）、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须断电源，并经与电源电压相适应的验电检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1％时，方可进行导体对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。

（19）、操作井下电器设备时，非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，应有良好的绝缘。

（20）、井下变电所安装具有内置检漏继电保护的开关，并每天定时做跳闸试验；

主接地装置，局部接地装置，必须严格按规定安设，照明、信号综合保护装置必须按规定要求安装主接地和辅助接地极。

保证在漏电情况时能立即跳闸。

（三）主通风机安全运行措施

1、主通风机司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗。

2、继电器整定合格，各保护装置灵活可靠；

电动机接地良好；

各指示仪表，保护装置齐全可靠。

3、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1）各主要传动部件有严重异响或意外振动；

2）电机单相运转或冒烟冒火；

3）突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报；

4）其他紧急事故或故障；

4、主通风机应进行班中巡回检查。

巡回检查的时间一般为每小时一次，巡回检查内容为：

各转动部位应无异响；

轴承温度不可超限；

电动机温度不超过厂家或主管部门的规定；

各仪表指示正常；

电动机和电器的接地系统应符合规定；

电压应在额定值±

5%范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行，地面进风侧风门固定牢固；

5、巡回检查中发现问题及处理经过，必须及时填入运行记录；

6、主要通风机轴承润滑：

滑动轴承每200-250小时换油一次，日常运行中要及时加油经常保持所需油位，滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一，禁止不同油号混杂使用；

7、备用通风机经常保持完好状态：

每一至三个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；

轮换超过一个月的备用通风机应每月运行一次，每次不少于一小时，以保证所有用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行；

8、主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1）司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹；

2）司机不得随意变更保护装置的整定值；

3）除故障紧急停机外，严禁无请示停机；

4）司机不得擅离工作岗位，不干与本职工作无关的事；

9、为防止电机反转反风，人工闸死，反风后必须保证10min内改变井下风流方向。

（四）、压风系统安全运行保障措施

（1）、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

（2）、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

（3）、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

（4）、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。

（5）、开启冷却水泵，检查水池进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。

（6）、检查电气保护是否可靠。

（7）、压风机全面检查确认无异常后方可起动。

（8）、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

（9）、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

（10）、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。

（11）、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。

（12）、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。

（13）、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。

（五）防止雷电入井措施

由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地，引出井口的接地体相互间距在20米以上，接地电阻不得大于2Ω。

1、通讯线路在入井口装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Ω。

2、所有伸向密闭区的钢管、钢轨和电缆等必须撤出或断开，相距20米以上，否则不得密闭。

七、其他事项

试运转结束后，通过采集数据及各系统运行情况，按要求编制联合试运转报告。

联合试运转启动正常后，委托有资质安全评价中介机构对矿井进行安全验收评价。

巫山县三县矿业有限公司三县煤矿

二0一一年十月