设备计划检修管理制度.docx

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设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度（修订）

一、总则

为了加强公司设备检修管理，使全公司机电设备经常保持良好运行工作状态，及时消除设备缺陷和隐患，保证检修质量，延长设备有效使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，根据公司设备检修管理相关规定及要求，结合公司实际，特制订本制度。

二、设备检修划分

（一）日常检修（小修）。

是指按日常检修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损部件，基本上不拆卸设备的主体部分。

通过检查、调整、紧固部件等技术手段，恢复设备使用性能。

（二）一般检修（中修）。

是指根据设备的技术状态，对设备精度、功能、安全性能达不到工艺要求的项目或对损坏程度达到磨损界限的和有故障的零部件，按需要进行针对性地检查和修理；一般要部分解体，修复和更换较多的磨损零件，或更换成套部件，必要时进行局部更换等工作，以恢复设备精度和性能。

更换电机个别线圈、部分绝缘，进行涂漆、烘干。

（三）大修是对设备进行全面修理。

使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能；调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或相应设备检修质量技术标准进行验收。

（四）事后检修。

是指由于设备的意外损坏、或是对设备运行状况缺乏预见性等原因需安排计划外检修项目时，应参照计划检修进行管理，安排检修项目负责人进行全面负责。

三、设备的计划检修

（一）计划的编制要求

1、检修计划根据设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，要求及时、准确，预见性强。

2、检修计划必须同时附有物资需用计划，包括检修所需的备品备件、材料、工器具。

3、年度检修计划包括年度设备大修、中修计划。

4、月度检修计划包括中修、小修计划，月度中修计划要根据年度中修计划，并结合设备运行状况编制。

（二）检修计划的编制、审批和下达

1、设备检修根据作业的内容、性质、工作量和需用资金分为大、中、小修。

2、下年度大修计划由公司各车间进行编制，并报公司设备负责人整理汇总，审核完善，于9月10日前报送公司生产部审核，企管部平衡，经公司总经理批准后列入作业计划实施，并执行《设备大修管理制度》。

3、下年度中修计划，由公司各车间根据设备检修周期，结合设备运行状况，11月20日前编制完成，上报公司生产部整理汇总及审核完善，报公司领导批准后实施，同时报公司企管部。

4、设备中修月度计划由公司各车间于每月15日前上报公司生产部进行整理汇总，审核完善，于20日12：

00前上报企管部，由企管部汇总后，上报总公司企管部。

（三）设备在中修、大修前的检查

1、设备预检。

设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列入月份检修计划内，通常也可以结合二级保养进行。

2、精度检验。

精度检验应按照设备技术标准定量进行检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

3、设备的预防性试验。

设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）进行的。

一般在计划检修时定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

（四）检修前的准备

1、检修技术准备包括与检修有关的各种技术资料、图纸、技术规范、检修规程、质量标准等技术资料的收集，提出并通过检修安全措施和施工方案审批。

2、检修物资准备包括检修所需备品备件、材料、工器具的准备，特种车辆的使用计划及落实。

3、检修人力准备包括结合检修内容、工期安排、协调生产安排，确定参加检修人员数量。

4、检修工期准备包括结合检修内容、人员配置、生产安排情况、安排出包括开工时间、完工时间的检修实施时间计划。

（五）检修实施

1、检修项目必须建立检修项目负责人制度，每个检修项目都必须指定项目负责人，对该检修项目的质量、进度、安全及费用实行全面负责。

2、由项目负责人组织安排参加检修的人员具体实施完成，项目负责人全面负责检修过程中的所有协调工作，以保证检修项目的按期、保质保量完成。

3、设备大、中、小修项目，必须严格按照检修规程施工，按照质量标准验收。

4、检修过程中应做好各种检修记录。

5、检修人员检修过程中必须做到“工完场清”。

（六）设备检修后的验收及移交

1、设备小修的验收

小修设备的检查验收由生产车间组织车间设备管理人员、检修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

并对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

2、设备中修后的检查验收

（1）设备中修后由公司生产部组织车间设备负责人、检修工人、操作工人参加验收。

（2）进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验；检修部位应按照设备检修规程中规定的“检修质量标准”中的内容和项目进行检查，检查部位主要精度应能达到最低工艺要求。

3、设备大修后的检查验收

（1）设备大修后由生产部组织企管部、安环部、财务部、营销部、及使用车间等参加验收。

（2）大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐压等必要的技术性能试验。

（3）验收后由公司将有关的修理资料（包括大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交档案室存档。

（七）检修计划变更的规定

1、检修计划一经批准必须严格执行，不允许轻易修改，确因特殊情况需要更改时，须主管领导批准。

2、中修计划变动，须经公司主管领导批准。

3、大修计划变更时，需上报公司核准。

4、检修计划未执行，应说明具体原因，经公司领导批准后，上报公司核准。

（八）设备检修计划的记录

设备检修记录及验收记录由公司生产部负责编制，各车间在检修完成后认真填写《设备检修记录》及《设备检修验收记录》。

四、设备检修的外委

（一）设备检修的外委范围

设备检修的外委是指工程机械的发动机维修、电检修理、变压器修理、进口设备的主要部件等公司不具备检修能力的外委。

（二）职责划分

1、公司各部门负责编制外委计划和修理内容，由生产部审核及主管领导审批后，报公司相关部门和领导逐级审批。

公司及各部门要监督检修实施中的修理进度和质量，参加试车、参与项目验收工作等。

2、公司生产部负责外委项目计划及内容审核、组织和协调外委检修实施、确保检修质量和进度，并按规定逐级报批，组织项目验收。

3、公司营销部负责推荐和联系承修单位，报企管部和公司领导批准后，与承修单位签订修理合同。

参与项目验收。

4、公司企管部负责外委检修项目审定，报公司领导审批，监督项目实施，参与项目验收。

5、仓储部负责组织备件、材料到货的验收、入库、保管和发放工作，并参与工程竣工验收。

（三）外委流程

1、外委申请。

由公司各部门提出外委申请，说明外委内容、外委原因、价格估算，经公司生产部审核及主管领导审批后，提交公司生产部。

2、外委审核。

由生产部先对外委申请进行初审，报企管部审核及公司领导审批，确定是否外委和外委内容。

3、询价和选择承修单位。

经审核批准外委的检修计划，由公司营销部组织询价，报价单位作出预算，提交相关资质证明。

公司营销部牵头，生产部、企管部和公司共同审核评价各修理单位的预算、技术力量、装备能力、服务质量、信誉、资质等，综合考虑提出选择意见，报公司领导审批后，确定外委承修单位和内容。

4、签订修理合同。

营销部与承修单位按规定和要求拟订合同条款，明确技术质量要求、完成时间、价格或执行的定额标准等，报公司领导审批后签订。

5、实施。

合同签订后，公司及各部门应配合好检修项目的实施，生产部经常进行检查协调，督促检修进度和检修质量。

设备检修完后，按规定进行交工试车验收。

6、检修验收。

检修完成经验收合格后，由各使用部门及公司生产部签字确认，企管部对检修费用进行审定，报公司领导审批后，提出付款通知单，由财务部按合同规定付款。

五、检查与考核

按照《设备市场管理考核办法》执行。

设备事故管理制度（修订）

一、总则

（一）为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，落实设备事故责任，以达到消灭事故和安全运行的目的，根据公司设备事故管理相关规定及制度要求，结合公司实际情况，特制定本制度。

（二）设备事故范围

生产设备因非正常损坏造成停产或效能下降，停机时间和经济损失超过规定数额者为设备事故。

二、事故分级

按照公司设备事故管理制度规定，设备事故的分级分类及范围划分如下。

（一）设备事故分为四级

1、一级设备事故：

设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。

2、二级设备事故：

凡达到下列条件之一者。

1）设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。

2）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。

3、三级设备事故：

凡达到下列条件之一者。

（1）设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。

（2）主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。

4、四级设备事故：

凡达到下列条件之一者。

（1）设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。

（2）主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。

（二）不属于设备事故范围的几种情况

1、设备技术状态不良安排的临时检修。

2、生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者。

3、生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者。

4、生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者。

5、检化验测试事故。

6、人身事故未涉及设备损坏者。

（三）设备事故按性质可以分为责任事故、质量事故、自然事故。

1、责任事故指不遵守岗位操作规程，擅离职守，维修不良，设备超负荷运转等人为原因造成的设备损坏、停产或效能降低者为责任事故。

2、质量事故是设备及配件本身因设计缺陷、制造质量不良、安装或出厂检验疏忽等产品质量原因造成的机电设备事故。

3、自然事故。

由于不可抗拒或其他灾害连带造成设备损坏或电力供应中断等原因造成的事故为自然事故，它不是当事人的过错造成的。

三、内容及要求

（一）防范事故隐患。

事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。

1、设备操作中的隐患。

这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。

2、维护保养中的隐患。

在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。

3、检查修理中的隐患。

主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带病运行，长期失修引发事故。

4、设备制造中的隐患。

由于设计不合理或者制造材质不合要求。

5、其他隐患因素。

比如环境因素及操作者疏忽等等。

（二）事故调查

1、四级设备事故由公司管理。

2、二级、三级设备事故由公司生产部和安环部门共同管理。

3、一级设备事故上报集团公司主管部门管理。

4、机电设备事故发生后，公司生产调度室及相关职能部门要深入现场掌握可靠资料，并做好记录。

（三）事故报告

1、发生事故的部门，应根据事故的性质必须及时逐级上报。

（1）发生一级、二级、三级设备事故，应按照《阳城分公司设备事故管理办法》执行汇报。

（2）发生四级设备事故由公司负责组织调查，并提出处理意见，24小时内上报公司相关部门。

2、重点设备（A类）发生事故，发生事故的部门应及时向公司生产调度室及生产部汇报，根据事故性质和等级，公司生产调度室及时向相关领导进行汇报。

3、主要设备（B类）及一般设备发生设备事故，发生事故的单位部门应及时向公司生产调度室及生产部汇报，根据事故性质和等级判定是否上报。

（四）设备事故损失计算

1、停产和修理时间的计算

（1）停产时间：

从设备损坏停工时起，到修复后投入使用时间为止。

（2）修理时间：

从动工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

（3）本办法规定的机电设备事故按生产调度室统计的影响时间为依据。

2、修理费用的计算

修复费用系指设备事故修理所花费用，其计算方法为：

修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）

3、停产损失费用的计算

停产损失（元）＝停机小时×每小时生产成本费用。

4、事故损失费用的计算

事故损失费（元）＝停产损失费（元）+修理费（元）。

注：

其中未使用的原材料、矿石、药剂、油类等，一律扣除，系统内半成品矿浆不计算。

（五）事故处理

1、机电设备责任事故坚持“四不放过”原则。

即：

事故发生原因和责任不清不放过，事故责任者和员工未受教育不放过，没有防范措施不放过，责任人未受到处理不放过。

2、所有机电设备的责任追查应分清直接责任、间接责任（含管理责任），对于更换包机责任人和专职机电管理人若一周内出现的机电设备责任（管理）事故，原包机应负50%责任，按直接责任者50%进行处罚。

3、责任人所在班组和车间（部门）的班组长和分管副职和正职均附有一定的管理责任，根据责任事故性质和造成的影响应追究相应的管理责任并进行处罚，班组长处罚不得低于直接责任者处罚额的25%；车间分管副职处罚不低于直接责任者的20%；车间（部门）负责人的处罚不低于直接责任者的25%。

4、公司生产部负责四级设备事故的追查报告，提出事故处理的初步意见，报相关领导研究决定，以上工作在事故发生后48小时内完成，公司研究后上报公司相关部门。

一、二、三级设备事故调查分析及报告则由公司相关部门负责。

事故追查处理通报下发后，公司生产部进行存档备查。

（六）设备事故预防管理

1、为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。

2、生产指挥人员应旗帜鲜明，坚决制止设备违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。

3、认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。

发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，要作预修计划，定期处理。

4、必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应按润滑“五定表”落实开展润滑工作。

5、设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。

6、公司领导要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为主”的方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。

7、公司生产部及安环部要督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并组织和督促公司及各单位部门经常对工人进行事故预防和安全教育工作。

8、对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。