砼路面施工方案docWord下载.docx

上传人:b****3 文档编号:6891227 上传时间:2023-05-07 格式:DOCX 页数:18 大小:26.36KB
下载 相关 举报
砼路面施工方案docWord下载.docx_第1页
第1页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第2页
第2页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第3页
第3页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第4页
第4页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第5页
第5页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第6页
第6页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第7页
第7页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第8页
第8页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第9页
第9页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第10页
第10页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第11页
第11页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第12页
第12页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第13页
第13页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第14页
第14页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第15页
第15页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第16页
第16页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第17页
第17页 / 共18页
砼路面施工方案docWord下载.docx_第18页
第18页 / 共18页
亲,该文档总共18页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

砼路面施工方案docWord下载.docx

《砼路面施工方案docWord下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼路面施工方案docWord下载.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

砼路面施工方案docWord下载.docx

1、测量放样

1)检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。

2)引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。

3)用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。

在横向缝位置,每隔20~30m,应在路边侧各做控制点,可用混凝土保护控制点,为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。

4)标高测量与控制:

根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以上。

根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。

支模完成后,在混凝土浇灌前,应分别用经纬仪,拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。

5)横缩缝线切割控制:

在混凝土浇注完成24小时后,可进行缩缝切割。

切割前应提前将切缝线弹好,作为切割机导向的依据。

2、模板制作

组合模板加工:

可采用上、下两根槽钢焊接。

制作路侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。

槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定,一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有利于拆模。

上、下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵,用以解决拉杆、横向传力杆安装。

型钢焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。

3、模板安装

1)、模板安装部位:

模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。

2)、安装模板:

根据路面基层表面上弹划的墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。

模板背后用6cm×

9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右的10cm×

10cm方木,用木楔塞紧,模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。

模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。

安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。

模板系统拆装方便,可循环周转使用。

3)拆模:

混凝土浇灌12小时后即可拆模。

拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。

拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型混凝土,拆完模板及时清理,以备再次使用。

4)支模顺序:

支模顺序与混凝土浇灌安排相关联,可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法,其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板,在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。

这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。

4、设置传力杆、拉力杆

水泥混凝土路面为素混凝土时,在纵缝设拉杆,横缩缝设传力杆。

每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步。

1)拉杆、传力杆加工:

拉杆设计直径Ф16mm,长度80cm。

可将试验合格的成品钢筋,用钢筋切断机截成80cm长,钢筋表面应无锈,端头平齐,并保持顺直。

传力杆一般设计为直径32mm,长度50cm的光圆钢筋。

将合格成品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。

切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处理,胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套,同时预留出30mm的空隙,在空隙中填入纱头。

2)拉杆安装:

模板验收合格后,在浇灌混凝土时,每根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。

3)传力杆安装:

传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝上也应布设。

施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架,支架需加工两个,轮流使用。

安装方法:

倒置固定支架,将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上,另一端与Φ10钢筋绑扎。

安装时待一层混凝土振捣完,抬起固定架再正过来,放在模板上,摊铺第二层混凝土,用振捣棒振实。

这时传力杆不会移动,松去所有Φ10钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也正确。

5、混凝土浇注及振捣

1)、混凝土在浇注前应检查模板,拉小线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。

准备好拉杆、传力杆及固定架,一切就绪方可开盘。

2、混凝土振捣:

路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧压过大,挤倒侧模板。

第二层混凝土用振捣棒振捣完成后,再有振动梁振捣,经过振动梁来回振动,混凝土内部及表面已振实,刮平。

这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5~8mm左右,以利作面,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度的要求。

6、抹面

砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。

边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出的石子或不光之处抹平,最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光,操作手必须穿平底绝缘鞋,戴绝缘手套,以防漏电。

7、收面

抹面完成后进行表面横向纹理处理。

横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式,拉毛是其中的一种,可根据施工地区、工程特点选择。

拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头,在砼表面拉出均匀的纹理。

8、砼路面的养护

拉毛完成后应设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。

混凝土浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。

9、混凝土路面的切缝及灌缝

混凝土浇灌24小时后,可进行切缝工作,但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。

过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。

1)横向缩缝切割:

缩缝只在横缝处切割,切割横向缝的目的是防止路面板太长,因温度变化而引起路面变形、断裂。

切缝应由二人操作,操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

沿所弹墨线切割。

主机手扶机行进切割。

切割应从上坡向下坡行进,较为省力,锯片选用Φ500mm为宜,缝宽3~6mm,深度根据设计要求确定。

开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳地切割,如果遇到混凝土夹住锯片的情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面,切断电源,调节好刀片转动速度和深度后,再进行切割。

切割时必须注意保持有充足的注水,在行进中要观察刀片注水情况,水管堵塞时应及时关机疏通水管。

2)灌缝:

灌缝可用机械和人工两种方法:

首先应清除缝内的临时密封材料,清理干净。

使用的填缝料主要有Zj型填缝料,这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油(胶泥)沥青混合料等材料,聚氯乙稀泥料耐热度高,低温塑性好,施工容易操作,应用较为广泛。

用灌缝机插电加热,填缝料稠度调好后,灌缝机在横缝上退进灌缝。

冬天灌缝时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应比表面缝低。

如果采用固态填料,则可用镶嵌办法填入填缝料,但不管何种情况均应保持路面清洁,防止污染。

五、水泥混凝土路面平整度控制

1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。

1)骨料级配

路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。

混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。

就骨料而言,混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度,而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度,故相应增加2cm以下骨料的含量,可以提高混凝土抗折的强度。

而2cm以下骨料增加后,尤其是1cm以下小石子含量提高后,由于小石子中针片状含量居多、质量轻。

所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面,采用拉毛、压槽工艺后,小石子露头,形成许多“毛刺”、使平整度降低。

所以在选用骨料级配时,要兼顾抗折要求和平整度要求,在满足试配强度的前提下,适度调整一下小石子的含量。

另外,在施工中增加一道修面工序,即在压槽10-12小时以后(或用指甲划混凝土表面,表面无划痕,指甲有轻微磨感),用一把平锹槽铲,可以铲除“毛刺”,提高平整度。

2)砂率的选用

在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后,选用较大的砂率,可以增加混凝土中的砂浆富余量,易于做面,不仅可提高平整度,对抗折强度也有提高。

3)混凝土外掺剂

掺加高效缓凝减水剂,可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性,保证充足的压槽时间,便于精工细作。

2、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。

1)立模

立模是否合格是保证平整度的第一道工序,立模前要认真测量标高,模板用道钉固定好,保证不跑模,不下沉,相邻两节模板接头要顺直。

2)混凝土搅拌

主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。

坍落度要根据气温灵活调整,以摊铺现场实测坍落度来控制,坍落度离差太大,是造成平整度降低的一个主要原因。

3)混凝土摊铺

混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀,如果摊铺时不注意平整厚度,则振动梁振过后,虽然当时看着较平整,可由于混凝土表面浆体不均匀,易发生不均匀干缩,影响平整度。

为使混合料摊铺均匀,可以自制一小型布料机摊铺。

4)混凝土振捣、刮平

先用插入式振捣棒沿边角振实,使混凝土密实并大致平整;

然后振动梁拖振,振动梁行进速度不宜过快,边振动边找补,达到表面密实平整为止。

5)提浆刮平

用提浆辊拖压。

起到进一步揉压、二次匀浆的作用,一般沿纵向拖3--4次即可,遇有个别露石子处,要原地反复滚动数次。

6)机械抹面

采用抹光机工艺,可起到提浆、压实、抹平作用,同时增强了路面耐磨、抗裂性。

但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用,利用改进后的抹光机--自动整平机,就可以起到宽幅横向自动找平的效果。

一般每处横向整平3~4次,相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。

整平机抹面后,两人配合用精平刮尺(用6米长方钢制成)沿横向来回刮动,将抹光机造成的砂浆棱消除。

随后用一三米直尺检查,不平整处用原浆找补,不得另拌砂浆。

7)拉毛

拉毛易破坏表层,但平整度好;

既保证了平整度又保证了抗滑性能。

拉毛要瞅准时机,拉早了带浆严重,影响平整度,拉晚了则沟槽深度不够,一般凭经验掌握,以混凝土表面不泛浮浆,稍微初凝时拉毛为宜。

8)切缝、灌缝

混凝土达到一定的早期强度后,应尽快用切缝机切割缩缝。

这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序,正确掌握切缝时间,也是避免路面其它病害的关键。

六、水泥砼路面质量要求

水泥砼路面铺筑质量要求

项次

检查项目

允许偏差

1

弯拉强度(MPa)

在合格标准内

2

板厚度(mm)

代表值≥-5;

极值≥-10

3

平整度(mm)

≤3(3米直尺检查)

4

相邻板高差(mm)

≤2

5

接缝顺直度(mm)

≤10

6

中线平面偏位(mm)

≤20

7

路面宽度(mm)

≤±

20

8

纵断高程(mm)

±

10

七、质量保证措施

坚持“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命,认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。

1、项目部建立完善的质量保证体系,施工过程中的环节实行专人负责。

2、建立奖罚制度,做到优质重奖,劣质严惩,加强全体施工人员的质量意识。

对于最后评为优良工程的予以奖励,对于不合格工程责令返工,并予以处罚。

3、执行三检制。

在工序自检合格的情况下,由现场施工作业队自检。

自检合格后,由现场专职质检负责人复检,复检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进入下一工序的施工。

4、及时整理工程资料,及时签认归档。

5、尊重监理意见,对监理提出的整改意见及时整改反馈。

八、安全保证措施

1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育,使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念;

2、施工现场专门设立安全检察员(兼环保检察员),由项目部安全组负责组织,分管副经理负责实施,进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况;

3、进入现场人员、施工作业人员,均发放相应的安全用品,如安全帽、标志牌等;

4、按安全规程进行配电接线;

5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠,运转部分必须有安全防护罩等安全装置;

电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置,并安装触电保护器;

6、机械设备定期检查,电缆、电器定时更换,经常注意设备运转情况,发现问题及时处理;

7、上岗工作人员要谨慎操作,防止各类事故发生;

8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度,现场统一指挥,做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序,工作人员劳保用品穿戴齐全;

9、便道及时洒水,避免车辆扬尘,减轻环境污染。

九、文明施工

1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌;

2、现场人员要尊重监理人员的指导意见,发现问题及时向监理工程师报告;

3、现场施工机械有序作业,停工时按指定位置摆放整齐;

4、施工现场经常保持整洁卫生,道路坚实、畅通并有排水措施。

工 艺 流 程 

原材料及机具准备

砼配合比设计

清理基层

施工放样

安装模板及传力杆

砼拌和运输→砼摊铺←设置真缝板

砼振捣

抹面及拉毛

养生及拆模

切缝及填缝

开放交通

第一部分专项施工技术方案编制内容

专项施工技术方案是指在施工总体组织设计编制的基础上,针对技术复杂的、危险性较大的分部分项工程需单独编制的技术文件。

是对施工组织设计相关内容的深化、细化、补充和完善,必须具有很强的操作性,一般应包括以下内容:

一、编制说明(必要时写)

含编制范围、原则、依据等内容。

二、工程概况

2.1工程简介

2.2自然条件(地形地貌、地质、水文、气象等)

2.3主要工程数量

2.4工程的主要特点及难点

三、项目管理目标、指标(必要时写)

3.1质量目标

3.2工期管理目标(进度目标)

3.3安全生产、文明施工、环境保护目标

四、施工总体部署

4.1施工组织机构

4.2临建设施(栈桥、施工便道,施工用水用电,搅拌站、预制场、钢筋加工场,塔吊与电梯布置,墩位龙门吊布置等)

五、主要临时结构设计(相关附件可附在最后)

5.1设计概述(设计思路、设计概况等)

5.2主要临时结构设计

六、主要施工方法和施工工艺(含关键技术参数和技术措施)

施工概述、施工测量、工艺流程、临时工程施工、工程主体施工方法等。

七、施工进度计划

7.1施工进度计划安排(简单的文字说明,如:

分项工程的施工工效,主要节点工期)

7.2施工进度计划网络图(横道图或网络图)

八、资源配置计划

列出设备使用起始和结束时间,主要周转物资需求时间。

8.1劳动力配置

管理及劳务人员(分工种)配置计划。

8.2施工机械及设备配置

机械及设备的名称、规格、功率及容量、数量、进场时间等。

8.3材料供应

材料的计划供应表。

九、进度、质量、安全环保保证措施

工程质量管理措施(含质量通病防治措施等)、安全生产保证措施(含应急救援等)。

十、特殊季节施工保证措施(冬雨季和热期施工。

需要时写)

突出:

大体积混凝土、主塔高标号泵送混凝土等的特殊季节施工措施

十一、预案措施

设计方案和施工方案的预案措施(前述第四章主要为原案)

十二、提请专家决策的问题(如有)

十三、附图、附表

施工平面布置图;

临时工程设计图与计算书等。

第二部分安全专项施工方案编制内容

项目部应在危险性较大的分部分项工程施工前,由项目总工程师组织工程、安监及质检等部门的专业技术人员编制专项方案。

安全专项施工方案是指在项目施工组织(总)设计的基础上,针对危险性较大的分部分项工程需单独编制的安全技术措施文件。

一般应包括以下内容:

一、编制说明

1.1编制依据

相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

1.2编制目的

1.3适用范围

主要包括危险性较大的分部分项工程概况、气象水文地质条件、施工平面布置、施工准备情况(含技术保证条件)等。

三、主要施工工艺

简要叙述针对该危险性较大分部分项工程的主要施工方案、技术参数、工艺流程、施工方法、施工要求、计算结果等。

四、施工计划

施工进度计划、材料及设备计划、专职安全管理人员及特种作业人员计划等。

五、危险源辨识与分析

结合工程特点进行危险源辨识、分析、评估,确定危险源等级,危险因素评估等,分析潜在的事故类型及危害,制定针对性的监控对策。

六、施工安全技术保障措施

结合危险源分析,制定安全技术措施、防护设施、现场管理要点等。

七、安全管理措施

明确组织保障、制度保障、监测监控、安全检查验收的内容、方法、程序等。

八、应急预案

明确应急救援机构,结合潜在的事故类型、等级制定应急救援措施,配备救援设施等。

九、附录

有关的安全验算书(含设计单位的书面确认结果)及相关图纸,其他需要说明的内容等。

第三部分专项施工方案编制格式要求

一、页面设置

1、页边距:

上2.54、下2.54;

左3.17、右3.17;

装订线0,装订线位置:

在左。

2、页眉和页脚

(1)页面设置→版式→距边界:

页眉1.5cm;

页脚1.75cm。

(2)格式和样式→页眉→修改→格式→选项→边框和底纹选项→距上、下各1磅;

距左、右各4磅。

(3)在页眉处标上:

中交二航局xxxx项目经理部某某专项施工技术方案(安全专项施工方案/细则)

字体:

新宋体,字号:

五号,斜体,下面有一横线。

在页脚标上:

第X页共Y页。

黑体,字号:

五号加粗,位置居中。

二、每级标题的设置步骤

(1)格式(如:

Arial黑体,小三,中文);

(2)字体和字形设置:

a、字体(如:

中文字体:

Arial,西文字体:

TimesNewRoman);

b、字形(如:

加粗,字号:

小三);

(3)段落:

对齐方式、大纲级别、左右缩进、特殊格式(无、首行缩进、悬挂缩进)、间距:

段前与段后各X行、行距:

单倍行距、多倍行距。

三、标题从大到小顺序的设置要求

字体均为:

中文宋体,西文TimesNewNoman

(1)第一章XXX(1级标题):

大纲级别1级,四号加粗、居中,具体为:

字体;

四号,加粗;

对齐方式:

居中;

缩进:

首行无缩进;

间距:

段前:

1行;

段后1行;

行距:

单倍行距;

(2)1.1XXX(2级标题):

大纲级别2级,小四加粗,左对齐,具体为:

小四,加粗;

左对齐;

(3)1.1.1XXX(3级标题);

大纲级别3级,小四加粗,左对齐,具体为:

(4)1.1.1.1XXX(4级标题);

大纲级别4级,小四加粗,左对齐

(5)1.1.1.1.1XXX(5级标题);

大纲级别5级,小四,左对齐

4级、5级标题具体要求为:

小四;

首行缩进2字符;

(6)⑴XXX(6级标题)

(7)a.XXX(7级标题)

四、正文要求为:

(1)正文:

中文宋体,西文TimesNewNoman,

小四,

两端对齐,

首行缩进2字符,

1.5倍行距。

(2)正文中插入的表格,表名在表格上方,五号加粗,如:

表2-3xxxx表

(3)正文中插入的图片和CAD图,图名在图下方,五号加粗,如:

图2-3xxxx图

(4)表格内文字:

中文宋体,西文TimesNewNoman,五号,单倍行距,中部居中。

五、关于施工图纸的图框要求

有专门的A3、A4图幅设计模板,请参照执行。

六、封面封底

上下字体为三号黑体,中间“施工组织设计(实施细则)”等字样为初号黑体,封面封底采用彩色花纹封面纸。

七、网络计划图采用西西计划软件

八、格式方面的其它要求

(1)方案和图纸封面的“编制”、“复核”、“审核”应有个人签字、标明岗位名称,并加盖单位公章。

(2)计算书、图纸应有“编制(计算)”、“复核”、“审核”的个人签字。

(3)使用规范的名词术语、通用的技术词汇、法定计量单位。

(4)图纸原则上采用CAD制图,按照通用制图标准进行绘制,图纸规格一般采用2#或3#。

(5)文字、表格原则上采用MicrosoftOffice软件进行编制。

(6)向上级单位报批时,原则上应同时报送纸质材料、电子文档(包括软件计算的过程记录)。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > PPT模板 > 商务科技

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2