混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土施工方案
*****工程
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
施工单位：
四川永存建筑工程有限公司
工程名称：
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
第一章、编制依据
序号
分类
规范名称
1
建筑系统
《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3—2012）
混凝土质量控制标准（GB50164）
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
建筑施工手册及其它参考文件资料
2
其他相关要求
公司标准、工法、操作规程等相关标准；
施工图及标准图集；
地质勘查报告、地形图测量控制网及施工现场调查情况；
施工组织总设计和施工合同文件；
分部、分项工程实物量；
有关技术新成果和类似工程项目的施工经验。
第二章、工程概况
工程名称
建设单位
工程性质
设计单位
工程地址
监理单位
总建筑面积
施工单位
计划开工日期
计划竣工日期
结构类型
基础类型
层数
建筑檐高
地上面积
地下室面积
地下室防水等级
抗震等级
防火等级
人防等级
其它：
第三章、施工准备
第一节、技术准备
1、配合比设计：
由于本工程混凝土浇筑量大，泵管布设长度长，因此配合比设计时注意确保和易性，保证泵送要求。
本工程所用商品混凝土施工配合比由商砼供应商在市站试验室预配后提供；
2、提前做好混凝土浇筑路线图，控制好混凝土浇筑方向及分层厚度，避免形成冷缝或振捣不实。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序与施工质量。
4、做好混凝土坍落度的检测准备工作和现场试块制作的准备
5、我公司自检验收合格后再请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇筑申请制度。
6、混凝土浇筑前需要商混站提供：
商品混凝土实验室配比单和硅酸盐水泥或普通水泥生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料，否则不予开盘
第二节、材料准备与材质要求
1、因我项目采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑前栋号工长需要提前与商混站进行协调沟通商混站砂、石、水泥等材料的备货情况，避免开盘后因材料不足造成待料的情况出现。
2、水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
3、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
6、掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
7、隔离剂：
水质隔离剂。
第三节、机具准备
1、现场布置1~2台HBT130拖式输送泵
2、泵管固定：
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道
3、管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固具体见下图：
4、管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
5、泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板，将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
具体见下图：
6、安设布料机：
通过隐蔽验收后，采用塔吊将布料机吊至板面上，在选择布料机架设位置时，尽量选择四个脚落在主梁上；如落在板上，需采用100*100*100混凝土块垫在布料机脚下部，梁板下采用双顶托进行顶撑加固。
第四章、施工计划
为了保证总体进度计划的实现,施工中还要编制每月、每周作业计划,实行大节点、细控制。
层层目标分解,建立动态计划模式,主动控制与被动控制相结合,及时纠正偏差,以日作业计划保证周作业计划,以周计划保证月计划,月计划保证工期,确保工期准点到达。
（月进度计划、周进度计划）
第五章、施工工艺
第一节、主体混凝土施工
一、工艺流程
1、墙、柱混凝土浇筑流程
柱脚封堵→模板内建渣清理→撒水湿润→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
2、梁、板混凝土浇筑流程
模板面建渣清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并清扫→混凝土养护。
二、施工工艺
1、混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土，混凝土原材料及搅拌由商混站负责，我方负责对其监督并进行抽检并对工程承担质量责任。
确保混凝土符合设计及施工要求。
第一次使用配合比时，应作开盘鉴定。
检验该配合比是否符合施工要求，商混站操作水平是否合格。
并留开盘鉴定试块，送往试验室进行试压。
2、混凝土泵送
泵送前准备：
混凝土泵在施工前，应当使用项目上的对讲机与现场栋号工长、商混站前台工长、混凝土放料人员、混凝土接料人员统一频率，由现场工长统一指挥和调度。
混凝土发料前，由现场工长与混凝土浇筑人员确定现场浇筑顺序后，通过对讲机与商混站前台工长联系，确定发料的顺序与标号；混凝土到达现场后放料人员及时将混凝土标号通过对讲机传递给现场栋号工长，由栋号工长确定该标号混凝土浇筑于哪个部位；以保证顺利施工。
泵送混凝土：
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送与混凝土同水灰比砂浆润滑管道，润滑用的砂浆应放在料斗中及时吊走。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢，后加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出
3、混凝土的浇筑
混凝土的震捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对底板、柱墙、梁板均采用HZ—50插入式振捣器；在梁柱接头处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长会引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
砼振捣次序图
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
垫层混凝土浇筑
垫层施工前由测量人员对基槽标高进行复核，满足设计要求后方可开始垫层施工。
垫层为100厚C15混凝土，用罐车运送到现场后，用砼车泵泵送或塔吊吊运至指定区域，人工铁扒等工具摊平，振捣采用平板震动器。
要严格控制垫层上平标高和平整度。
在砼终凝前派专人用木刮尺将砼表面拍实、抹平，压光。
终凝后立即覆盖、养护。
基础砼浇筑：
本工程采用筏板基础、柱下独立基础、墙下条形基础、抗水板的形式，筏板高度为700~400mm，独立基础为600~900mm不等，施工区域长宽尺寸较大，混凝土方量大，属大体积混凝土施工。
浇筑方法：
混凝土由远而近浇筑，严格按上图浇筑顺序进行，，确保振捣密实。
浇筑筏板基础时，采用分层浇筑成型，一次浇筑高度控制在500mm左右，振捣密实后浇筑其上层，在浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土100mm左右，使上下层混凝土结合良好。
为减少砼表面收缩裂缝，控制底板上平标高和平整度，在砼终凝前派专人用木刮尺将砼表面拍实、抹平。
待砼泌水后，再用木抹子抹平，并立即进行覆盖、养护。
施工中在柱插筋上布置高程控制点，标记控制混凝土的浇筑标高。
、地下室外墙及柱砼施工：
柱、墙混凝土浇筑前底部应先采用水泥砂浆对柱、墙脚提前一天进行封堵，封堵要严密，避免后期漏浆造成烂根。
地下室外墙砼采用布料机布料，砼的浇筑时从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，分层厚度500mm。
因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。
在布料机转动过程中需要采用编织袋将管口接住，避免在转动过程中混凝土漏洒在梁板内，造成梁板的观感质量差。
柱、墙内混凝土振捣高度不得超过2m。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
、梁板混凝土浇筑：
由于标准层采用木模板系统，墙柱混凝土第一次为全部浇筑完毕，所以浇筑梁板混凝土时应先将高等级柱、墙的混凝土浇捣完毕，再浇筑梁板混凝土。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
抹平后采用刻有尺寸的钢筋插入混凝土中对楼板的厚度进行全数检查，如出现问题及时进行处理。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
。
当楼层混凝土浇捣完成在抹平时，严禁往柱根方向抹平，应由柱根部向外抹平。
楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
、后浇带施工
后浇带按设计留设，留置时间按照设计要求要在塔楼主体结构封顶以后砌体结构完成，封堵时用比后浇带两侧砼高一级的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带砼施工之前，对混凝土表面进行清理、凿毛，对钢筋进行除锈，并请监理进行隐蔽验收下达砼浇筑令后方可浇筑砼。
后浇带砼采用膨胀砼，严格控制配合比，特别要注意膨胀剂的掺加数量一定要符合设计配比要求，并专人负责掺加。
后浇带砼施工时，应清除带内杂物，并提前1天浇水湿润，砼应振捣密实，表面抹平压实，以闭合砼早期温度裂缝，及时养护，养护时间不少于14天，强度达到要求后，拆除模板。
、相邻构件不同混凝土强度等级的隔离措施
本工程地下室地板及侧壁抗渗等级为P8，地下室地板及侧壁抗以外为P6，室内柱、墙无抗渗要求。
为保证混凝土不相互掺杂，不同等级的构件中间应用双层5mm方格钢丝网隔离开。
柱头与梁板连接处不同强度的混凝土浇筑时的隔离措施按照下图实施：
、施工缝的设置和处理
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：
1）、柱子宜留置在基础顶面、梁底面。
２）、与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下２０～３０ｍｍ处。
３）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段１／３的部位。
４）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间１／３范围内。
５）、墙，留置在门洞口过梁跨中１／３范围内，也可留在纵横墙的交接处。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
⑨、后浇带的保护
在基础施工施工时在后浇带中留设500*500*500的集水坑，已便于后期后浇带中积水抽排。
混凝土浇筑完成后在后浇带两侧采用砖砌体砌筑100*100mm的挡水线，上部采用废弃的木方层板全封闭保护；防止砼、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，避免后浇带中积水造成钢筋锈蚀
4、砼的季节施工与养护措施
本工程混凝土结构施工期间跨越夏雨季和冬季，应针对两个季节的特点指定相应的施工措施。
夏雨季：
成都夏季气温较高，对混凝土施工的影响在于混凝土养护期间容易失水，干缩明显，导致开裂；降雨会影响混凝土的含水量，降低混凝土强度，较大时会冲刷混凝土造成水泥浆流失表面起砂、漏石子。
大体积砼浇筑完毕后初凝后即时覆盖薄膜浇水养护；板采用洒水养护；柱和剪力墙结构采用喷水养护，必要时采用刷养护液的方式进行封闭养护，砼养护周期内必须保证砼墙不间断养护，保证砼墙的外表面处于湿润状态。
雨季施工中，要合理安排工序尽量避开雨天作业。
混凝土浇筑过程中遇到降雨应在合适的部位留设施工缝，对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。
冬季：
成都冬季气温不算太低，但空气干燥，混凝土失水快，容易造成混凝凝土表面裂缝。
本工程结构施工需要跨越冬期施工阶段，所以冬期砼浇筑后在其表面应盖好塑料薄膜养护，再在其上盖好草垫子或毯子保温。
普通砼保证7昼夜内处于足够的湿润状态。
防水砼养护14昼夜，现场安排四个专职砼养护人员。
已浇筑的砼强度达到1.2Mpa（约24小时）后方可上人.和安装模板及支架。
5、砼试块的取样与留置
、混凝土试块的取样与留置
普通混凝土强度试块的取样与留置
用于检验混凝土结构构件混凝土质量的试块每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，但同配合比的混凝土每一工作班必须至少留置一组同条件养护试件，用来确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度。
试件的留置应符合下列规定:
预拌混凝上商品质量的检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作，由预拌混凝土厂承抵交货检验的取样试验工作，一般由施工单位承担。
用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，并应在卸料过程中卸量到1/4至3/4之间取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3.
用于出厂检验的试块，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次每个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
当一次连续浇筑超过1000m3“时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
、有特殊要求混凝土试块的取样与留置
抗渗混凝土试块
一般在地下防水工程中常用到抗渗混凝土，抗渗混凝土除应按的要求留置强度试块外，尚应按下列规定留置抗渗试块:
连续浇筑混凝土量为500 m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250m3，500 m3应增留两组。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
每单位工程留置组数不得少于二组。
6、混凝土试块的制作与养护
、混凝土试块的制作
检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。
抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm，底面直径185 mm，高度为150 mm的圆台体，一组六块。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一盘或同一车，试块的制作方法如下:
（1）在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
（2）机械振动法捣实混凝土试块。
将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。
按混凝土坍落度确定振动时间，必须保证棍凝上能捣密实。
待振捣时间即将结束时，用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。
同一组的试块，每块振动时间应相同。
（3）人工捣实试块。
棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。
插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。
静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，使试块的尺寸误差控制在1mm以内。
（4）拆模。
试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16-20℃下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
、混凝土试块的养护
（1）、标准养护试块
试块拆模编号后，随即将试块放在标准养护室内（室温20+3，相对湿度:
90%以卜）养护至试压龄期（一般为28天或按设计要求）。
标准养护室试块宜放在铁架或木架上养护，彼此之间的距离至少为3-5cm。
另外，蒸汽养护的混凝土结构构件的试块应随同结构构件养护后，再转入标准条件下养护。
（2）同条件试块
现场施工作为检验拆模强度或吊装强度等的试块，应在与构件养护条件相同的环境下养护。
同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件适当位置，采用ø6的钢筋焊接600*600*600mm的钢筋笼并上锁，采取与构件相同的养护方法。
7、混凝土试块的实验
送样时间：
（1）标准养护的试块按28d或设计要求的龄期
（2）同条件养护的试块按实际需要送实验室，如拆模时间、吊装时间等。
三、质量控制标准
1、主控项目
所用商品混凝土，必须符合质量验收规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合质量验收规范的规定。
对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，必须符合设计要求，取样与试件的留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
2、一般项目
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
允许偏差项目
现浇结构尺寸允许偏差及检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
用经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000,且≤30
用经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
用经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000,且≤30
用经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞口中心线位置
15
钢尺检查
第二节、地坪混凝土施工
一、工艺流程
基层处理→找标高、弹线（给水管道预埋）→抹灰饼→关水湿润基层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→找平压实（墙面的成品保护）→压光拉毛→弹线→养护。
2、施工工艺
1、基层处理：
基层处理前确保墙体补烂是否完成，地面吊洞是否完成；然后清除楼面垃圾，用地坪清理机清理楼地面基层砼表面残余砂浆等，（为保证墙体的成品保护，距墙体20cm范围内的残余砂浆严禁采用地坪清理机进行清理），清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等，没有清除干净的用錾子剔掉灰浆皮和灰渣层（主要集中在墙与板的交界阴角处），基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作；清理干净后上报项目部，经项目部验收合格后形成书面记录方可进行下一道工序施工。
2、找标高、弹线（给水管道安装）：
根据项目部给出的控制点在墙上弹出1米水平控制线，然后在一户内测量楼地面高度，根据层高及地面厚度计算出打疤控制高度，（如不能满足层高要求，及时通知项目部，由项目部确认整改措施）注意一套房内地坪应控制在一个标高内，同一楼层各户间的地面标高相差不得超过1.5cm。
基层清理干净后将给水管道进行预埋并打压。
3、抹灰饼：
根据房间内四周墙上弹的标高水平线及测出的控制高度，用红外线在房间的四角（距墙30-50cm）和房间中心位置打疤，打疤应采用与砂浆地坪同标号的水泥砂浆抹出5cm*5cm灰饼，然后使用测距仪测量各疤子处楼层净高度，当全部满足要求后再拉线布密，布密后的疤子以横竖间距为1.8~2.0m为宜（为保证地坪的
升级会员 