建筑暖通工程施工方案.docx
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建筑暖通工程施工方案
建筑暖通工程施工方案
1、采暖系统施工方法
1.1工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。
1.2工艺标准
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:
3水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
（3）铺设保温层
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。
（做法见伸缩缝做法详图）
伸缩缝做法详图
（4）铺设冷拔丝网片
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5）铺设PE-RT管
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；
回折型
加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图：
（6）加压测试
本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（7）安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50的阀门试验时间15S。
（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
（9）混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
（10）管道冲洗
立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（12）系统调试与运行
系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。
2、通风系统施工方法
2.1工艺流程
施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风设备安装
2.2工艺标准
2.2.1加工场地的布置
金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
2.2.2主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
2.2.3材料的检验
（1）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
2.2.4风管的制作
（1）熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
（2）现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
（3）绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
（4）通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.0
2000＜D（b）≤4000
1.2
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：
风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：
矩形风管的制作尺寸以外边长为准：
圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：
圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口
（2）立咬口（3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
1）弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
4
800
6
100
7
1250
8
1600
10
2000
12
2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：
插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
3）天圆地方的加工
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：
并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：
4）法兰的加工制作
矩形法兰的制作：
矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
5）风管的加固：
当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m时，均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有：
角钢框加固：
角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：
这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：
肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：
滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
2.2.5风管及部件安装
（1）风管的组配
法兰连接：
风管与法兰的翻边饼接：
饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接：
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：
S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一图二
C形插条的制作：
C形插条的制作要求如下图所示：
风管的插条连接：
单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。
与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：
（2）通风管道与部件的安装
1）风管及部件安装注意事项：
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示：
保温风管吊架保温风管吊架
垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。
法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
进排风机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取15Omm。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
2）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与设备和风口的连接处设固定支架。
2.2.6风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。
风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
直至符合规范要求。
风管的漏光法检测如下图所示。
2.2.7风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔（减）振支、吊架必须安装牢固，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔（减）振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。
焊接后必须矫正。
通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。
风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。
3、安装工程与土建工程配合施工措施
3.1土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（采暧及通风工程配合施工措施）
（1）施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。
（3）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。
（4）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。
（5）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。
（6）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。
并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。
（7）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。
在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。
（8）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。
孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。
在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。
（9）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。
（10）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。
（11）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出
3.2土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（通风工程配合施工措施）
（1）管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。
（2）穿屋面管道在屋面施工前应安装完。
并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。
砼支墩位置的水平允许偏差为10mm。
（3）管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。
石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：
4F级温石棉=30：
70，水灰比小于或等于0.20。
（4）用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。
养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。
（5）土建屋面防水施工前，将屋面上通风设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。
4、安装工程施工技术措施
4.1地板辐射采暖工程技术保证措施
（1）地板辐射采暖区域，地面应平整干净，无凹凸不平现象，无落灰、砂石、钢筋等其它杂物，地面特别要求无油漆等化学物质污染。
（2）根据施工图设计位置，安装阀门、分集水器，并固定牢固。
（3）分集水器的安装应与该户型的管道回路相匹配。
（4）保温层用35mm厚的发泡水泥，边墙处设置保温带。
（5）保温层铺完后，按地暖管线的敷设间距，定位弹线。
然后，在其上铺设地暖管。
（6）按照弹线位置敷设地暖管，并用扎带固定之。
直线段，扎带间距为500mm，扎带的规格必须与管道相匹配，并扎紧。
（7）连接地暖管与分集水管，连接要紧固、牢靠。
（8）按设计要求的压力和地暖规范相关规定，作水压试验。
试压合格后，做好水压试验记录，并经监理（业主代表）签字确认。
（9）在试验压力状态下填充垫层。
填充时，必须做好产品保护。
卸料时，也不应有尖锐之处接触管道，确保管道不受任何局部外力，严禁践踏、重压。
（10）房间面积大于30m²或边长大于6m的房间内设置10mm的膨胀缝。
管道穿越膨胀缝时设长度L=200m的PVC波纹管。
（11）砼填充时，要避免管道浮动，以防水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内。
（12）发泡水泥和混凝土浇注时应严格控制其高度，面层找平误差不能超过5㎜。
（13）工序交接：
为了确保工程质量，应严把每道工序的
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