混凝土方案剖析word版本Word文档下载推荐.docx

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管道敷设注意事项：

1、泵机出口的基本口径宜取174mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，须作90度转向时，宜用曲率半径大于1m以上弯头，尽量减少压力损失。

2、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5M左右。

3、地面水平管可用支架支垫，因为排除堵塞及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

4、转向垂直走向的90o弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用的底座，并撑以木楔。

（三）、混凝土泵配置

泵机施工现场的布置，根据现场的具体情况，混凝土分段流水工程量的分布情况，周围条件和交通条件、地形交通情况等决定。

1.泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。

2.为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。

3.混凝土泵与斜槽同时进行浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量相接近。

4.为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近。

5.为使砼泵能在最优泵送压力下作业，管道均沿建筑物基坑上部敷设，再向下引伸。

由远至近随浇筑砼方向逐步迁移。

6.为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，设有同等型号备用泵机。

为了更好的保证砼浇筑质量，采用相应的施工方法，尽量在短时间内完成，减少施工接缝的发生。

（四）、泵送注意事项

1、泵送作业，应考虑脉冲水平推力和输出送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支撑，确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

2、施工前应根据砼工程量，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，尽量缓慢砼的初凝时间，保证在初凝期前到达浇灌部位。

3、商品砼供应的厂商其生产能力和运输能力必须大于或等于泵送能力。

由于大面积及工程量大，砼商必须派一人到驻现场随时指挥调度份内工作。

4、砼泵的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。

5、浇捣砼底时应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

6、液压油箱，水箱的油位、水量要适宜，各油管、接头要紧固。

7、检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。

8、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦过大，损坏活塞。

9、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到红色范围内，应拆除更换清洗滤清器。

接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常。

10、泵机空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

四、混凝土浇筑

浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。

现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。

要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。

（一）、承台地梁浇混凝土

1、基础的混凝土运输拟采用商品混凝土，用泵车进行输送，承台、地梁的混凝土施工一次浇筑成型。

2、浇筑混凝土时应特别注意混凝土墙、柱子插筋、劲性柱预埋件位置的正确，防止造成位移和倾斜。

3、混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。

混凝土浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。

混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣。

4、混凝土浇筑完毕后，浇水养护，特别是对于体积较大的部位，必须按有关要求做好养护工作，养护日期不得少于14d。

（二）、柱混凝土施工

1、柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱混凝土，柱施工缝设在梁底。

2、混凝土浇筑前质安员对模板垂直度、几何尺寸进行混凝土浇筑前复核，经质安员检查合格后才允许进行混凝土浇筑。

3、浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处的自由高度不应超过2m。

4、由于本工程有劲性柱，为保证混凝土浇筑到位，浇筑时需做到以下几点：

1）用小振动棒（Φ30mm）振捣，必要时采用钢钎引流；

2）泵车布料杆软管尽量伸进柱中；

3）坍落度控制在16~20cm间；

4）商品砼骨料粒径在2~3mm内。

5、柱混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器振捣。

用振动器振捣时，应符合下列要求：

a）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持5~10cm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。

b）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（三）、楼板混凝土施工

1、混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与工程师办好隐蔽验收手续。

2、混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确。

3、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到板位置时，再同板的混凝土一起浇筑。

4、为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注。

楼板混凝土采用斗车输送，采用插入式和平板震捣器捣实，大面积浇筑混凝土加用水平刮平托架体系工艺，以减少裂缝的产生。

混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

5、浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。

楼梯浇混凝土，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。

专门派工人把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。

6、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。

7、浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

8、由于本工程部分梁及承台上有钢管立柱，混凝土采用分层浇筑，第一层浇至预埋件底，待钢柱安装完毕后捣第二层混凝土，因本工程工期紧，必要时劲性柱下边的梁，在柱边1000mm左右位置留置施工缝，方便混凝土浇筑。

（四）、泵送工艺

1、本工程的混凝土采用泵送运输。

2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。

5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。

7、配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。

（五）、混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，并在浇筑地点按规定留置试块与结构同条件养护。

混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。

新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

五、混凝土浇筑质量保证措施

1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。

按规定要求，每次振动移动距离不大于30~40cm，振动器每次插入下层5cm。

做到“快插慢拔”，保证振捣时间。

在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。

浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。

3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。

在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。

浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800~1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5、柱底部缺陷（烂脚）。

主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施主要采用：

模板缝隙宽度超过2.5mm的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；

浇灌柱混凝土之前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。

6、防止出现表面裂缝。

在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。

六、主要安全技术措施

1、开机前应严格检查机械，电器是否正常并空机试运转，填写检查记录。

2、送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

3、搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再转变旋转方向，禁止突然换挡。

4、搅拌车在不平的道路上行走车速保持在15km/h内。

5、搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在止车制动位置上。

6、机械设备在运转期间，禁止进行任何保养，润滑，调整和修理工作。

7、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

8、当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

9、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处在高压下工作。

10、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

11、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，经免引起过载。

12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷击伤人，

13、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

14、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，在水洗时，可以中途转换成气洗，但气中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。

15、机具应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后应拉断电闸锁好开关箱。

16、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用防漏电保护的开关箱。

17、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。