临时用电安全施工方案图文精Word格式.docx

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1

3.0

3

7

电弧焊机

2

6.0

8.2.1.9 充装压力不超过1.6MPa;

8.2.1.10 罐车充装时,每次都要填写充装记录,内容包括:

使用单位、充装日期、允许充

装量、实际充装量、复称记录,并有充装者、复验者、押运员的签名。

8.2.1.11 液氨充装现场应设置喷淋装置,安装在线计量装置,充装管前第一道阀处应设置

为紧急切断阀。

8.2.2 钢瓶充装(以下引自《合成氨安全指南》第5.5.4.6(b)条):

8.2.2.1 充装前,必须对钢瓶逐只进行严格的检查,检查合格后方可充装;

8.2.2.2 使用钢瓶充装时,钢瓶瓶帽、防震圈应齐全,同时应设置电子衡器与充装阀报警联

锁装置;

8.2.2.3 应逐瓶称重,充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。

严禁过量充装(充装量不

得超过0.53千克/升),充装过量的钢瓶不准出厂。

严禁用容积计量;

8.2.2.4 称重衡器应保持准确,衡器的最大称量值应为称量的1.5~3倍。

衡器校验期不得

超过三个月。

8.2.2.5 充装现场应设置遮阳设施,防止阳光直接照射钢瓶。

9. 液氨气瓶管理

9.1 氨属于临界温度

≥--10℃的液化气体,公称工作压力为3MPa.液氨的充装系数不大于0.53公斤/升[引自《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号)。

9.2 液氨气瓶,应配有固定瓶帽或保护罩、瓶阀、防震圈(引自《气瓶安全监察规程》第36、50条

35.59.3 液氨气瓶的检验周期,每二年检验一次(引自《气瓶安全监察规程》第69条。

9.4 使用气瓶应遵守下列规定(以下1~11条引自《气瓶安全监察规程》第79条:

9.4.1 采购和使用有制造许可证的企业的合格产品,不使用超期未检的气瓶;

后期施工

9.4.3 气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认,不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用;

使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶;

9.4.4 气瓶的放置地点,不得靠近热源和明火,应保证气瓶瓶体干燥。

9.4.5 气瓶立放时,应采取防止倾倒的措施;

9.4.6 夏季应防止曝晒;

9.4.7 严禁敲击、碰撞;

9.4.8 严禁在气瓶上进行电子电焊引弧;

9.4.9 严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热;

9.4.10 瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力或重量,液化气体气瓶应留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体;

9.4.11 在可能造成回流的使用场合,使用设备上必须配置防止倒灌的装置,如单向阀、

止回阀、缓冲罐等;

9.4.12 空瓶与实瓶应分开放置,并有明显标志,毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能

引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具或灭火器材;

9.4.13 气瓶放置应整齐,配戴好瓶帽。

立放时,要妥善固定;

横放时,头部朝同一方

向。

9.4.14 搬运时穿戴全身防护服,戴好钢瓶安全帽及防震橡皮圈,避免滚动和撞击,防止容器受损。

10. 安全防护

10.1 劳动防护用品

10.1.1 应建立防护用品和器具的领用登记制度,并根据有关规定制订发放标准。

10.1.2 液氨使用和储存(装卸)岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼镜等,操作人员必须每人配备一具过滤式防毒面具,使用、储存岗位必须配备两套氧气呼吸器或正压式空气呼吸器、全封闭隔离式防护服,并定期检查,以防失效。

10.1.3 氨用防毒面具、滤毒罐应根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效。

10.1.4 各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期校验和维护,每次校验后应记录,主管人应经常检查。

10.2 个人防护

10.2.1 空气中浓度超标时(>30mg/m3),操作人员应佩戴过滤式防毒面具。

10.2.2 紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器;

或戴化学安全防护眼镜、穿防静电工作服、戴橡胶手套。

10.2.3 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作毕,淋浴更衣,保持良好的卫生习惯。

10.3 工程防护

10.3.1 提供充分的局部排风和全面通风。

10.3.2 应设置卫生间、洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施,洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。

10.4警示标志

10.4.1 在有可能产生危险的醒目位置设置安全标志;

应设明显的防火警示标志。

10.4.22

在产生职业危害作业场所的醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌。

10.4.3 对从业人员至少告知所接触的危化品危险特性、毒性危害、禁配物、预防及应急处理措施。

11.

砂轮切割机

救援系统的建立

11.1应急救援预案的编制及演练

11.1.1 企业应针对氨使用、储存、装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故,编制

事故应急救援预案。

11.1.2 氨泄漏事故应急预案应明确现场指挥,由现场指挥统一组织应急抢险,确定操作人员为抢险人员,确定救护人员,明确不同泄漏部位的抢险措施,明确抢险指挥、抢险人员、救护人员的电话,明确避险人员的集结地点。

11.1.3 应当建立应急救援组织,配备应急救援人员和必要相应的应急救援器材,明确有效预防措施和紧急救护方法等,定期组织演练,并对演练结果进行评审,增加其可操作性,及时完善相关应急措施,补充相关应急救援物资。

11.1.4 平日加强抢险人员对防护器材的使用训练,并保证防护抢险器材的日常维护保养。

11.1.5 消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作业场所符合国家规定的卫生标准。

11.2 事故应急处理设施和措施

11.2.1 在氨贮罐(瓶)间、氨压缩机房有条件的话,建议设置水雾喷淋和收集系统。

11.2.2 一旦发生事故时,可快速开启,用大量雾状水进行喷淋吸收氨气,以保证人身安全。

11.2.3 收集系统应包括事故废水收集中和池等,处理达标后排放。

11.2.4 氨制冷系统应装设紧急泄氨器(安全阀),在紧急情况下,可将系统中的氨液溶于水中排至事故废水收集中和池,处理达标后排放。

11.3 事故警报

11.3.1 液氨使用和储存单位内必须安设风向标,其位置应设在本厂职工和附近范围(500m)内居民容易看到的高处。

11.3.2 液氨使用和储存单位应设置应急通讯和事故警报系统,一旦发生紧急情况,向周边500内存在的居民发出报警,通过警报系统能及时对企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免大量人员伤亡。

11.3.3 应设置完善的消防水系统,配置相应的消防设备、设施和灭火器材;

11.3.4 所有应急设施、安全装置应进行统一集中管理。

不准随意拆除、挪用或弃置不用。

因检修拆除的,检修完毕后必须立即复原。

有专人负责,要保证紧急

云石机

11.4 液氨泄漏处理

11.4.1 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,隔离范围半径约150m,严格限制出入。

切断火源。

11.4.2 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。

尽快切断泄漏源。

11.4.3 加强通风,加速扩散。

高浓度泄漏区,喷含酸的雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

11.4.4 漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

11.4.5 当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时,应立即组织相关人员向上风向转移。

11.5 人员施救

11.5.1 接触:

如果眼睛接触,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。

如在冲洗时发生眼睑痉挛,应慢慢滴入1~2滴0.4%奥布卡因,继续充分冲洗。

就医;

如皮肤和头发接触,应用大量清水冲洗15分钟以上。

冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。

就医。

11.5.2 吸入:

轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎;

急性吸入氨中毒表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤;

严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,可造成气管阻塞,引起窒息。

施救措施:

迅速脱离现场至空气新鲜处,呼吸心跳停止的,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

12. 一般要求

12.1 企业应建立健全岗位防火责任制,配备经过培训的兼职或专职的消防人员。

1.2

12.3 严格执行安全操作规程、安全检修规程,保证安全运行,保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。

12.4 液氨、氨气的压力容器(气瓶)及安全附件、压力管道应按《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》、《气瓶安全监察规程》等相关规定进行检验、检测。

12.5 液氨使用和储存(装卸)场所的防爆电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求,并定期检查及监测。

7.2

12.7 对现有作业环境中噪声、氨气应定期进行检测,确保各项指标符合国家标准。

国家标准:

噪声≤85dB(A(引自GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第二部分:

物理因素》第11.2.1条表9);

氨气≤30mg/m3(引自GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》第4.1条表1)。

并应建立检测记录。

12.8 对各种安全设施和警示标志,未经主管部门同意或报请企业负责人批准,不得停用、挪用或拆除。

13. 氨泄漏事故案例

2009-04-1923:

44时,湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂,填料滴漏液氨,维修工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理,导致加氨阀门填料冲出,大股液氨喷泄,差一点酿成大事故。

13.1 事故经过

2004年6月15日11时40分左右,该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂,有少量的液氨滴漏。

维修工徐某遵照车间指令,对加氨阀门进行填料更换。

徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀门前后两道阀门;

并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨气,消除氨液释放出的氨雾;

又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具,佩戴整齐后即投入阀门检修。

当他卸掉阀门压盖时,阀门填料跟着冲了出来,瞬间一股液氨猛然喷出,并释放出大量氨雾,包围了整个检修作业点,临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨气中,情况十分紧急危险。

临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后,纷纷从各处提来消防、防护器材赶来。

有的接通了消防水带打开了消火栓,大量喷水压制和稀释氨雾;

有的穿上防化服,戴好防毒面具,冲进氨雾中协助抢险处理。

闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥,生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷,关闭远距离的相关阀门,停止系统加氨,事故很快得到有效控制和妥善处理,并快速更换了阀门填料,堵住了漏点。

一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

4

2.5

10

合计

29.2

生活区

空调

5

1.5

7.5

照明

0.5

8

二、设计内容和步骤

1、现场勘察及初步设计

1)施工现场范围内上、下水管道及各种埋地线路径已清除,施工现场已通水电,现场内无其它一、二级负荷。

施工现场设一级供电总箱内有计量设备。

本设计只负责总箱以下的线路、电气开关的选择。

2)根据施工现场用电设备布置情况,在场内沿周围围挡架设电缆至分配电箱,再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。

3)根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定,本供电系统采用TN-S(三相五线制)供电。

2、确定计算负荷(详见上表)

三、用电管理

⒈临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⒉临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制,经技术负责人审批后作为临时施工的依据。

⒊临时用电施工组织设计的内容和步骤:

⑴现场勘探,确定电源进线总配电箱(柜),分配电箱的位置及线路走向。

⑵进行负荷计算,选择导线截面和电器的类型、规格。

⑶绘制电气平面图,立面图和接线系统图。

⑷制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⒋施工现场临时用电安全技术档案:

⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。

⑵技术交底资料。

⑶临时用电工程检查验收表。

⑷接地电阻测定记录。

⑸定期检(复)查表(工地每月,公司每季进行一次)。

⑹电工维修工作记录。

⒌安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

四、电工

⒈电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试

合格发给操作证,方准独立操作。

⒉电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。

⒊上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

⒋停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。

⒌负责保护用电设备的负荷线,保护零线(重复接地)和开关箱。

⒍移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电作业,带电作业要设监护人。

⒎按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。

⒏应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

五、安全距离与外电防护

外电线路:

指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。

⒈不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。

⒉安全距离:

⑴在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~110kv不小于8m。

架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。

⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。

⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。

⒊外电防护:

⑴达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。

⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于115cm.

⑶带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于50cm。

⑷在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。

⑸无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。

六、供电路线

架空线路必须架设在专用电杆上,严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。

⒈架空线路最少截面:

为满足机械强度要求,铜线≥10mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2,铜线不少于16mm2。

⒉电线接头:

在一个档距内,每层架空线接头不得超过该层导线

50%,且一根导线只允许一个接头,跨越道路、河流档距内不得有接头。

⒊电杆档距:

最大不超过35m,线间距不得少于0.3m,上下横

担间高压与低压1.2m,低压与低压0.6m,(横担选用附表于后)。

⒋电杆及埋设:

电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆,其稍径不得小于13cm,埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

⒌拉线:

拉线宜用截面不少于Φ4×

3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45~30度之间,埋地深度不少于1m,钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

⒍室内配线:

进户线过墙应穿管保护,距地面不得少于2.5m,并采取防雨措施,室外应采用绝缘子固定。

七、电缆线路

⒈电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。

⒉电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。

⒊橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。

橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

八、配电柜(盘)、配电箱及开关箱

⒈配电系统应设置总配电柜(盘)和分配电箱,实行分级配电。

室内总配电柜(盘)的装设应符合下列

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