各工种和机械设备安全技术操作规程Word格式.docx
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更不得使用童工、身体有残疾的人员作业。
3、班组长每日上班前，有针对性地做好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。
未经安全技术交底，严禁作业。
作业中对违章操作坚决制止。
下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。
对全天施工情况作好工作记录。
4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；
按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；
在没有可靠安全防护设施的高处2m以上（含2m）施工时，必须系好安全带；
高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
7、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬季、露天作业时必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
8、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
9、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
10、不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。
夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
11、施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室，
12、施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
13、上下班作业前，应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否安全、牢固；
脚手板是否按要求艰巨放正、绑牢，有无探头板和空隙。
14、作业时，材料码放必须平稳整齐。
15、在高处作业的人员注意不伤害下面的人员：
1）严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。
2）清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶，
3）手持工具或零星物料应随手放在工具袋内。
4）安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。
16、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5m。
17、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。
18、作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
19、脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改或移动，必须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。
20、使用新技术、新工艺、新材料、新设备时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。
1.普通工（土方工程）安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、临边作业必须系好安全带；
2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工现场负责人同意；
3、严格遵守施工现场的各项规章制度，严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业，认真做到“三不伤害”；
4、土方工程应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用先挖坡脚危险操作方法；
5、开挖基坑、沟深度超达1.5m时，要按土质和开挖的深度按规定进行放坡或增加可靠支护，否则不得施工；
6、基坑、沟边1m以内不得堆土、堆料和放置机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，沟与附近建筑物的距离不得小于安全距离，否则必须采取加固措施；
7、基坑作业不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼基底下进行，操作时应随时注意上方土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应即时放坡或支护；
8、工人上下基坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落；
9、开挖深度超过2m的基坑边沿处，必须设两道1.2m高牢固的护身拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。
严禁任何人在基坑、陡坡下面休息；
10、在雨季基坑作业时，必须排水畅通，并特别注意边坡的稳定。
下大雨时应暂停基坑作业；
11、夜间基坑作业时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段、施工现场应有足够的照明；
12、基坑机械作业边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业；
13、基坑作业中，作业人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和支护后才能进行施工；
2.木工（模板工）安全技术操作规程
4、3米以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板时，临边必须有防护落物伤人的措施，禁止无任何防护措施的模板拆除或安装作业；
5、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除；
6、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除；
7、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意后方可拆除；
8、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。
梁、柱、墙模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：
先拆侧模板，后拆底板；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆除。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序前进，逐块拆除；
9、拆下的配件应分类收齐，模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。
严禁挪作他用以及拖掷、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为；
10、拆除模板后，应及时取出对拉撑栓或对其他型式的拉杆做出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。
对有防水要求的构件应按有关规定处理；
11、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。
堆放时应平放；
12、拆除时不得用撬棍、重锤等硬物敲击；
13、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐；
14、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
装拆过程中下面不得站人；
15、禁止在模板横肋及支承杆件上攀登上下；
14、装拆模板时应携带工具袋和工具箱。
不使用的工具应随手入袋内。
不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件；
16、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬动，上下有人接应。
作业中途集歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇；
17、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分；
18、安装模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下；
19、安装梁的侧模时，不得站立在底模上操作和行走；
20、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件和模板；
3.钢筋工（加工作业）安全技术操作规程
4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于800mm；
5、钢筋加工机具必须使用标准开关箱做到一机、一箱、一闸、一保护，焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料；
6、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效，各部件螺栓坚固；
7、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人；
8、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧；
9、工具和夹具不得有开焊和裂纹；
10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活；
11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故；
12、机械运转正常，方准断料，断料时刀口距离不得小于15CM，活动刀片前进时禁止送料，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护罩，断料机附近严禁堆放杂物；
13、严禁用手持钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；
清扫工作场地时，电气设备不得受潮；
14、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥；
15、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行安全技术操作规程的学习和技术交底；
4.钢筋工（绑扎作业）安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须正确戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；
5、在高处、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和操作台。
操作台上不准堆料，禁止向下抛掷；
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。
柱筋在4m以上，应搭设操作架；
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢以防倾倒；
7、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，支撑就位方可摘钩；
8、绑扎边柱，边梁钢筋应搭设防护架；
9、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；
10、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业；
11、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢丝绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳；
12、绑扎、安装钢筋骨前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网；
13、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固；
14、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋；
15、绑扎矩形梁时，先在上口搭设楞木，绑扎完后抽出楞木，慢放落；
在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定；
16、在绑扎的平面钢筋上，不准踏踩行走；
17、利用机械安装骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。
两人应互相配合，落实后方可摘钩；
18、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应；
19、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线；
20、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身拦杆；
人工垂直运送钢筋，应搭接料平台，加护身拦杆，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应系好安全带，人员必须在护身拦杆内操作，在吊运时垂直下方严禁站人；
21、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫楞木，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上；
5.混凝土工安全技术操作规程
4、浇灌高度2m以上的框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作；
5、振动器停止使用，应立即关闭电动机；
搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；
6、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其它物品和车压人踏；
7、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其它硬物而受到损坏；
8、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上；
9、用物料提升机运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；
10、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；
11、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；
12、振动器（棒）必须安装移动式配电箱并装有漏电开关。
在特殊情况下进行浇灌，如无可靠安全防护必须系好安全带；
6.架子工（搭设作业）安全技术操作规程
4、凡是高血压、心脏病、癫痫病、视力弱、恐高症等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子工作业，架子工上岗前，必须经过医务部门体检合格，经安全生产监督部门技术培训合格后方以持证上岗作业；
5、脚手架搭设前，应经技术人员进行搭设荷载计算，并经企业技术负责人、监理工程师审批。
对制定的施工方案、安全技术措施必须经过安全技术交底方可进行搭设作业；
6、作业人员接受任务后，应根据工程特点和技术交底要求进行认真讨论，确定搭设方法并明确分工。
班组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始搭设；
7、架子工在高处（高度2m以上）作业时，必须使用安全带；
安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在细铁丝或其它不牢固的地方，不得在一根杆件上不扶任何支点行走，也不得跳越架子。
在搭设架子时，应集中精力，严禁酒后作业，严禁打闹逗戏，严禁在脚手架上休息；
8、遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业；
9、大横杆应绑在立杆內侧，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时斜面撑，绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎；
10、递杆、拨杆时，上下左右人员应密切配合协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接位杆子后方可松手，并撤离垂直操作距离3m以外使用人力吊料，系绳必须牢固，禁止在垂直操作距离3m以内拉吊绳。
吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停稳后再接料；
11、未搭设完的脚手架，非搭设作业人员一律不准上架子。
架子搭设完成后，应由施工人员会同架子工组长及安全、技术等工程技术人员对搭设的脚手架进行验收，验收合格后方可使用。
使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆卸。
必须拆改时，应由技术负责人批准，由架子工负责拆卸作业；
12、所有搭设的脚手架，在经过大风、大雨后要进行检查，如发现架子倾斜下沉、卡头松扣和崩扣要及时整修；
13、脚手架搭设必须制定搭设设计方案并进行安全技术交底，作业人员必须按安全技术措施要求进行搭设，搭设中不准违章作业；
14、每天班前要检查作业区有无安全隐患，要及时采取措施进行整改消除隐患；
7.架子工（拆除作业）安全技术操作规程
4、外脚手架拆除前，项目技术负责人要向拆架作业人员进行书面安全技术交底。
交底要有接收人签字；
5、脚手架拆除前，班组要组织学习安全技术操作规程，对作业人员进行安全交底，交底要有记录，内容要有针对性，注意事项必须讲清楚；
6、拆架作业前要用绳子等物先把作业现场拉好围栏，并设有监护人及安全员在场，否则不准实施作业；
77、架子拆除工序应至上而下，按层按步拆除。
应先清理架子上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块等。
拆除原则是先搭后拆，剪刀撑、拉接点不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉接点拆到哪一层；
8、拆除工艺流程：
拆除护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递地面→清除扣件→按规格堆放；
9、拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时，应由在中间的人将杆顺下传递，可采用系绳方式将其慢慢放下，严禁往下乱扔；
10、拆架作业人员必须系好安全带，拆除过程中必须有架子工班组长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；
11、拆架时有管线阻碍不得任意割除，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；
12、拆架作业人员应配备工具包、拿钢管时不准同时拿板手，工具用后应立即放在工具包内；
13、拆架作业人员作业时严禁打闹逗戏，休息时不准坐在架子上或不安全的地方休息；
14、拆架作业人员作业时要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要穿轻便装；
15、严禁架子工在夜间进行拆除作业。
拆除途中不得换人，如更换人员必须从新进行安全技术交底；
8.瓦工（砌体作业）安全技术操作规程
4、严禁在墙上站立划线、刮缝、清扫墙面、柱面及检查大角等作业；
5、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人；
6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须搭设好稳定的作业平台。
严禁用不稳定的工具或物体在脚手板下垫高作业；
7、从砖垛上取砖时，应先高处后取低处，防止砖垛倒塌伤人；
8、用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留；
9、夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，导致砌体倒塌；
10、冬期施工，严禁起吊其它材料冻结在一起的砌块和构件；
9.抹灰工安全技术操作规程
4、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板跨度不得大于2M。
架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人；
5、禁止在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。
阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆和阳台栏板进行操作；
6、机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管接口应拧紧牢固。
管路摆放顺直避免折弯；
7、贴面用预制件、大理石、瓷砖等，应堆入整齐平稳，边用边动。
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑；
8、使用磨石机、应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，磨块安装必须牢固，经试运转正常方可操作；
9、脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定搭设脚手架，经检查验收后方可操作；
10、使用人字梯或靠梯在光滑的地上面操作，梯子下部要绑麻布或胶皮并加拉结绳，脚手板不要放在最高一挡上。
脚手板两端搭头长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2m。
脚手板上不得同时站两人操作；
11、在喷浆作业时，应将手、脸抹上凡士林或护肤膏，并戴上防护眼镜和口罩，以免灼伤皮肤；
10.油漆工安全技术操作规程
4、各类油漆和其它易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密封容器内妥善保管；
5、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定安全距离；
6、用喷砂除锈，喷嘴开关要牢固，不准对人。
喷嘴堵塞时应停机消除压力后，方可进行修理或更换；
7、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟；
8、沾油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理；
9、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有明火；
10、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方；
11、裁割玻璃，应在指定场所进行。
裁下的边角余料应集中堆放，及时处理。
搬运玻璃应戴手套；
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止人员通行。
安装屋面采光玻璃，应铺设脚手板或采取其它安全措施；
13、使用的工具应放入工具袋内，不准口含铁针作业。
玻璃安装完应立即将风钩挂好
11.防水工安全技术操作规程
在没有防护设施的高空
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