施工组织设计市政道路雨污水剖析Word下载.docx
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二、工程概况
工程名称：
高碑店市德诚路市政工程
建设地点：
高碑店市
本工程建设单位：
河北高碑店经济开发区管理委员会
本工程计划工期：
80日历天
采用规范：
《城市道路设计规范》（CJJ37—90）
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）
《公路路基设计规范》（CJJ013-95）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）
第二章、施工部署及平面布置
一、总体施工组织
为“优质、高效、按期”地完成本合同段工程，中标后我单位将组建“中星路桥高碑店市德诚路市政工程项目经理部”。
本合同工程设立的组织机构图见下表：
项目经理
总工程师
工地财务科
综合办公室
外协事务科
机械材料科
环保文明科
计量统计科
质检安全科
中线测量组
工地试验室
工程技术科
工资管理科
路基施工三队
污水管道施工二队
雨水管道施工一队
二、总体施工规划
1、总体施工指导思想
本合同段工程采用系统工程理论进行总体规划，按照网络技术对工期进行计划控制，施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗定责，组织有效攻关。
整个项目以ISO9001为质量保证体系进行全过程质量控制；
施工安全预防为主,精心组织、优质高效；
科学管理、文明施工；
高标准、高质量、高效率完成本合同段全部施工任务。
我们的指导思想是：
严把质量关、合理安排工期、争创精品工程。
2、工期目标
总工期：
150天
我单位计划2016年3月1日开工，2016年5月19日交工。
节点工期：
雨水工程工程2016年3月20日前完工；
污水工程2016年3月25日前完工；
道路工程2016年5月19日前完工。
详见《附表一施工总体计划表》
质量目标：
标段工程交工验收的质量评定：
达到国家现行验评合格标准；
安全目标：
符合国家安全管理有关规定，保证施工期间不发生任何等级的安全事故，施工现场安全达标合格率100%。
环保目标：
工程弃渣、淤泥、污水排放、机械噪音控制及生产、生活垃圾处理严格按照文明施工与环保管理办法执行，严禁污染环境，防止水土流失，减少植被破坏，创建文明、环保工地。
三、岗位职责
1、项目经理主要职责
代表公司法人实施向业主作出的承诺。
主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；
负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；
保证项目部各项工作有效运行；
定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；
定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。
2、项目总工程师主要职责
在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。
主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；
指导技术人员做好技术工作；
组织编制施工组织设计；
制定重大施工技术方案；
会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；
负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；
负责设计变更的审定与呈报工作；
与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。
3、施工队伍部署
项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。
机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。
第三章、施工方案与技术措施
一、道路工程施工方案
本次道路工程均采用沥青路面结构形式。
1、石灰土垫层施工
施工准备
——施工检查井周边混凝土加固板。
——确定工程施工分段情况，施工先后顺序及铺填分幅情况。
——计算集料数量
根据基层厚度及施工宽度、拌和混合料的松容重、压实系数及运输车辆的车型，计算每车材料的堆放距离。
——原材料及材质检验
石灰（充分熟化或生石灰粉）：
检验钙、镁含量是否符合设计要求,使用前检验两个样品，使用过程中进行抽检。
混合料：
按设计比例进行击实试验，确定最大干密度。
a..施工放样
在路床上用白灰标示垫层的施工铺填宽度（大于设计宽度0.5m）。
b.集中拌和集料
采用现场集中机械拌和工艺，在集料进入下料斗前筛除不符合粒径的颗粒。
——拌和设备使用前应进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量满足要求。
——石灰料场应有防雨淋措施。
——拌和成的混合料堆放时间不宜超过24小时。
c.运输、摊铺混合料及整形
——运输车型及数量应与计算材料用量保持一致。
——根据试验段确定的松铺系数，进行铺填厚度控制。
混和料在摊铺前，应在底基层上适当洒水保持潮湿。
——混合料的含水率，一般应为最佳含水率的+1%，如含水率低于最佳含水量1%以上时，应洒水增补。
如有粗细料离析现象，摊铺前应补充拌匀再进行摊铺。
——采用平地机进行摊铺整平，形成路拱。
d.碾压
——碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量（含水量应保持在+1.5%～-1%之间），如含水率低需洒水增补。
含水量过高需晾晒。
在含水量适当时再进行碾压。
——初压应先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。
找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿润，再进行添补整平压实。
——因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接，在接茬处应适量洒水，并加强碾压。
e.养护
——基层碾压完成后的第二天（夏季）或第三天（冬季），采用洒水法开始养护，养护日期一般为7天。
——在养护期间除洒水车外应封闭交通。
2、水泥稳定基层施工
水泥稳定混合料采用分二层施工。
采用摊铺机摊铺。
1）施工工艺流程
详见后附“图水泥稳定基层施工工艺流程框图”。
2）施工工艺说明
a.摊铺：
混合料运至工地后，应一面卸于路槽中，一面将它摊开，随摊随整平。
摊铺采用从路一端向另一端整幅路面推进的方法进行。
采用摊铺机摊铺时，采用两台摊铺机同时作业。
由测量人员钉桩，挂钢丝绳，用来控制高程。
混合料的摊铺厚度应与碾压厚度相适应。
在用重型压路机压实的情况下，一次铺筑的最大压实厚度不大于20cm，也不小于10cm，在标高难于正确掌握时，要贯彻“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则，切勿贴补薄层。
在分层铺筑时，应及时洒水，保证含水量，分层摊铺应连续作业，不得超过48小时。
b.碾压：
在碾压前，首先要检验松铺混合料的厚度、标高和路拱是否正确。
必须在检验合格后才开始碾压，碾压段长度不宜过短，以免影响基层平整度。
碾压是保证基层成型的一道重要工序，为保证压实质量达到设计要求，求得施工中的实用参数，选用试验段先行用120KN压路机，进行压实试验，以求得混合料的最佳含水量和密实度以及压实遍数等。
然后再组织大面积施工。
在初压1～2遍时，应再检查一下基层标高、横断面形状和平整度，如有出入应及时铲补。
如在碾压成型后再补，则必须将基层表面翻松10cm以上，然后洒水修补并碾压至平整为止，一般用120KN以上压路机碾压后无明显轮迹即可。
在碾压结束后，应用灌砂法测定结构层的含水量与密实度，这个测定的值不宜小于标准密实度的95％。
c.初期养护：
在混合料基层碾压成型后必须注意初期养护。
必须坚持洒水养生，养生期不少于7天，并且在表面喷洒乳化沥青保护层一道，其用量1.0L／m2，后洒一层粒径5～10mm石屑,用量3m3／1000m2。
3）施工中的注意事项
当基层分两个半边施工时，先施工的一边要比中心线多摊铺1m左右，碾压时保留边上50cm左右不压，待另一边摊铺时一起整平和压实，以利搭接。
当混合料含水量偏大而基层表面又过湿时，可暂不碾压，待基层表面晾干发白后再上压路机，并在压到表面潮湿时暂停一下，等以后再压，否则由于湿料粘轮子，将造成基层表面凹凸不平。
3、沥青混凝土面层施工
1）施工准备
机械化设备的准备：
包括沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车、吊车。
采取措施保证符合设计要求的全部路面建筑材料的及时供应，采用商品沥青砼。
路面基层检查及验收：
按照验收标准事先对其路面基层进行严格的检查与验收，以保证沥青砼路面的工程质量与施工效率。
路面标准放样；
放好路面中心、边线、坡度等控制路面标高、中心的样线桩，以便施工时遵循。
铺筑沥青砼面层前一天洒布粘层油及石屑。
2）施工工艺
详见后附图“图沥青混凝土面层施工工艺流程框图”。
a拌合料运输
沥青拌合料在运输时，需加苫布，使摊铺温度达到130～140℃以上（不超过170℃）。
b拌合料摊铺
（1）拌合料摊铺前应测定基准线，以此来控制沥青砼的摊铺厚度，其操作步骤如下：
①钉钢桩：
在路缘石外侧15cm处，钉设钢桩，桩的间距为10M，并将高程测在每桩的托杆上，其数值比纵断设计标高增加40cm。
纵坡变点要加桩，在每排桩的两端还要钉入地锚。
②栓准绳：
自地锚的一端开始经过各桩的托杆，将钢丝绳拉至另一端地锚，用紧线器将钢丝绳拉紧，并用火烧丝将钢丝绳拴在托杆上。
（2）根据路面设计横坡与分层摊铺厚度，调好沥青砼摊铺机横坡与厚度控制系统进行摊铺。
摊铺厚度（即虚铺厚度）本工法采用的虚铺系数为1.15～1.20，即：
虚铺厚度＝（1.15～1.20）
压实厚度。
①根据施工气候条件和碾压温度要求,控制摊铺温度不低于130℃，当外界气候低于15℃时需启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。
②根据拌合机产量和配套设备能力，选择适当的摊铺速度，以确保发挥设备效能，摊铺碾压质量。
在充分保证运输摊铺和碾压设备能力的条件下，摊铺速度可按下式计算确定：
v=1.66Q/bhr（m/min）
式中：
v－－摊铺速度（m/min）
Q－－拌合机拌合料量（t/min）
b－－摊铺机摊铺度宽度（m）
h－－路面压实厚度（m）
r－－沥青混合料的密度（t/m2）
c摊铺料的碾压
①碾压分三阶段进行：
初压、复压、终压。
初压宜采用8-10T静压压路机，碾压二遍；
复压宜采用振动压路机，碾压四遍；
终压宜采用双钢轮或胶轮压路机，碾压二遍。
三阶段压均需接续完成，不得中断。
每阶段碾压遍数需视压路机性能以随机检测数据确定，达到碾压合格为止。
其中振动复压对提高碾压密实度起着关键性的作用。
根据长期实践观测证明，振动碾压的振动频率以大于40，振幅为0.5mm的压实效果为最佳。
②拌合料碾压温度必须严格控制在允许范围之内，过高或低都会造成碾压效果不良。
本工程施工时，初压控制在130℃左右，复压120℃，终压不小于70℃。
③应在压轮表面喷洒适量隔离剂（喷含洗涤剂水雾亦可），防止碾压时压轮粘连沥青混合料，影响压实效果和表现平整。
④本工程采用两台摊铺机呈梯形作业方式，两摊铺带立即紧密衔接不出现纵缝。
在摊铺施工时，尽可能延长摊铺长度，以减少横缝。
横施工缝的留置采用当日摊铺碾压至施工段终端，次日继续施工时在横缝处划线用切割机切割出直茬，喷刷一薄层粘层油、热沥青后，方可摊铺新料，并立即碾压。
d工艺标准
沥青混凝土路面施工，无论是材料，还是其级配、配比、施工工艺，其技术和质量标准都必须符合设计与《市政道路工程质量评定标准》有关规定。
4、步道及缘石施工
砼施工工艺流程：
基层处理→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
基层处理：
浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂物，然后清扫干净。
铺设混凝土：
混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。
混凝土的伸缩缝为6×
6m或根据面层模数确定，但不得小于6×
6m，面层分隔必须与伸缩缝对应。
振捣：
铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。
随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。
每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。
由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。
为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。
待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴石材面层。
找平：
混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。
养护：
已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。
5、环保砖面层铺装
材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。
材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
1）试拼：
正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。
碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
2）弹线分格：
为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。
3）拉线：
根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；
根据设计标高拉好水平控制线。
4）排砖：
根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。
再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。
铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
6）铺砌板块：
板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。
7）铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。
安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
8）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：
1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。
用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
9）养护：
铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
6、质量标准及检验方法
1）保证项目：
混凝土所用的水泥、砂、石子、水和外加剂等必须符合施工规范及有关规定。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做好试验记录。
2）成品保护：
已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
环保砖面层施工
3）水泥砂浆找平层施工
面层施工的工艺流程：
清理、湿润基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。
（1）、清理、湿润基层：
将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。
（2）、刷水泥浆：
清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。
如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。
（3）、找平、找坡、冲筋：
抄平放线，确定标高。
根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。
灰饼与冲筋间距1.5m左右。
有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。
（4）、铺灰、抹压：
在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。
抹压分三遍成活：
第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。
待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。
（5）、地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。
养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；
浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。
7、施工注意事项
1）、施工前先将步道砖及缘石用水洇湿。
2）、步道铺装步道砖，设计采用黄色环保步道砖。
主路、集散车道和人行步道均采用大散花花岗岩缘石。
3）、所有立缘石及平缘石均须挂线按测设高程安砌。
保证缝宽均匀，顶面及侧面应平整无错牙，勾缝饱满整洁密实均匀。
4）、步道砖铺砌前应进行选料，凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂纹的，平整度不符合要求的步道砖应剔出，一定选用质量优良的砖进行铺砌。
5）、步道砖铺砌前应测量挂线并冲筋，卧铺混凝土要保证厚度均匀、饱满。
铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不能用力过猛以免损伤砖的边角。
铺好方砖后检查是否稳固及面层平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。
6）、步道砖铺砌后要养生3天以上，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。
道路工程施工工艺流程图
压实度检测
石灰土垫层填筑
路床整形
路床压实
土路基施工
杂填土挖外运
测量放样
整平碾压
弯沉检测
水泥稳定层混合料拌和
水泥稳定基层铺筑
侧、平石安装
水泥稳定层养生
沥青砼混合料拌和
路面清扫、交工报验
沥青砼面层摊铺
石灰土垫层施工工艺及质量监理流程图
施工程序监理程序
施工放样
填前压实
填前压实抽检
检查压实
路基清场
承包人报分项工程验收监理抽检与监理评定分项工程程级
监理抽检压实度
监理工程师签证
检查松铺厚度
分项工程完成验收
检查压实度、压实厚度
压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求
铺筑下一层（段）填方
人工整平
推土机推平
到事先压实好的路基内
取料场：
装载机装
施工放样检查
水泥稳定基层施工工艺流程图
垫层检测
材料配合比试验
高程测量
混合料装运
混合料检验
混合料摊铺
碾压整平
中线高程控制
路工成型
封道、养生
侧平石、人行道施工
水泥稳定层技术指标检测
沥青砼路面施工
沥青砼路面施工工艺流程图
施工准备、配合比设计
温度监控
检验配合比
厚度控制
温度检测
报验
养护、钻芯检测
轮胎压路机终压
轮胎压路机复压
轮胎压路机初压
接缝处理
分层摊铺沥青砼
沥青砼过磅运输
成品混合料检查
下封层
基层或中、下面层检查与放样
二、雨水工程施工方案
1、施工工艺流程
见后附图“管道施工工艺流程框图”。
2、测量放线
1）验桩：
由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：
测角：
测回差<
15″，量距（往返丈量）<
1/5000。
高程：
施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±
12mm
，注：
L为公里数（视线高允许误差为±
5mm）
2）根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：
管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<
±
10mm。
在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。
在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±
3mm。
3）施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。
3、土方工程
1）土方开挖
施工期间，与有关管理单位密切配合，对施工人员详细交底并放桩撒线后，方可开挖，现场寄存土方用于沟槽回填，反铲挖槽，基底预留15厘米人工清底。
2）土方回填
在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，胸腔及管顶500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30厘米，管（方沟）顶1.5米以上，采用12—15T压路机压实，每层回填均应留大于50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。
4、模板工程
模板以组合钢模为主，木模为辅，水平带、立带采用架子管、支撑、斜撑采用方木，浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。
5、基础工程
承插口管采用砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。
6、安管工程
下管前检查各段高程及坡度，下管采用吊车下管，放线可采用边线或中线控制，将平基凿毛清理及管内外壁清扫干净，并准备干净的石子，稳管时应按高程和坡度，中边线严格控制，对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝，600mm以内者，可不留间隙，稳定大的管子时，应进入管内检查对口，减少错口现象。
钢筋混
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