住宅工程质量通病防治施工措施Word文件下载.docx

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1、施工前编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

2、施工机械必须检定合格，计量设备应经计量标定，且能保证正常工作，主要施工人员应持证上岗。

3、施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场进行外观检查并见证取样检测，不符合要求的不得使用。

二、防水砼结构裂缝、渗水防治：

1、地下室墙板应优先采用变形钢筋，配筋细而密，钢筋网片间距应不大于150mm并分布均匀，水平分布钢筋设置在竖向钢筋外侧，对水平断面较大变化处，增设抗裂钢筋。

2、地下结构用砼，采用防水砼，防水砼掺入的外加剂掺合料，按规范要求复试合格后方可使用，其掺量要经试验确定。

3、防水砼结构内部设置的各种钢筋和邦扎的低碳钢丝不能接触模板；

固定模板而穿过砼结构的螺栓要加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

4、采用商品砼，其质量指标应在合同条款中明确，施工时加强现场监控力度，安排专人测试砼坍落度、和易性要满足要求。

5、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度为500~700mm用插入式振动器分层振实，板面采用平板振动器振捣，排除泌水，进行两至三次收浆压实。

6、防水混凝土水平构件，表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护；

竖向构件，宜采用喷涂养护方法进行养护，养护时间不少于14天。

7、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

三、防水混凝土防水层空鼓、裂缝、渗漏防治：

1、柔性防水层的基层采用1：

2.5水泥砂浆找平。

2、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等应洗刷干净，晾干后方可施工。

3、柔性防水层施工期间，地下水位应控制在300mm以下。

4、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，防水材料应薄涂多遍成活。

5、柔性防水层的施工应符合相关规范和操作规程的要求。

6、柔性防水层施工完毕，采取可靠的防护措施。

四、砌体裂缝防治：

1、砌体工程的底层和顶层应设置通长钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm纵向配筋不少于4ф10，箍筋ф6@200其它层在窗台标高处设置通长钢筋混凝土现浇板带，板带厚度不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20（除设计要求外）纵向配筋不少于3ф8。

2、顶层门窗洞口的过梁，宜结合圈梁通长布置如须采用单独过梁时，过梁伸入两端每边不少于600mm且在过梁上砌体的水平灰缝内设置2~3道不少于2ф6@200通长钢筋网片。

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3、顶层及女儿墙砌筑砂浆强度等级不小于M7.5级。

粉刷砂浆中掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。

4、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm，外墙转角处构造柱截面面积不大于240mm*240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面面积不大于240mm*300mm。

5、砌体结构施工完成后，宜60天后再抹灰，并不少于30天。

6、砌体每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防凤雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞应设置钢筋混凝土过梁，并伸入每边墙体不少于250mm。

9、砖砌体工程采用“三一法”砌筑；

砌体工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,保证顶头缝砂浆饱满密实。

10、严格控制砌筑材料的含水率，应提前1~2天浇水湿润，砌筑时砖块表面不能有浮水。

11、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用微膨胀砂浆分2次堵砌，迎水面表面采用1：

3水泥砂浆粉刷。

孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项验收手续。

12、砌体施工时设置皮数杆，砌完每一层楼后及时弹出轴线、标高控制线并做好测量记录及时报验。

五、混凝土结构裂缝防治施工措施：

1、模板和支撑的选用必须经过计算除满足强度外，还必须有足够的港督和稳定性；

边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm中间不宜大于500mm配备足够量的模板，拆模式的混凝土强度必须满足规范要求。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布置线管处采用线盒，线管的直径不应大于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应增设@ф6150宽度不小于450mm的钢筋网带，水管严禁水平预埋在现浇板中。

4、楼板、屋面现浇板浇筑前，必须搭设好施工平台或走道；

施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在终凝前进行二次压抹。

6、在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，根据气候条件确定淋水次数，要保证混凝土处于润湿状态，养护用水与浇筑用水相同。

7、日平均气温低于5°

C时不应淋水。

8、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14天。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10、预拌混凝土浇筑前检查坍落度，对坍落度有怀疑时随时检查并做好记录，坍落度不大于150mm；

11、严禁使用碎石及短钢筋头作梁板、基础等钢筋保护层的垫块，当采用砂浆垫块时，强度不能低于M15、面积不小于40mm*40mm。

12、梁柱垫块垫于主筋处。

13、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，须采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm；

当采用ф8分布筋时不大于800mm支架与受支撑钢筋帮扎牢固。

当版面受理钢筋和分布筋的直径均不小于10mm时采用马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不小于800mm。

14、横板支撑完成后，进行测量、校正模板的标高和平整度，如有偏差及时调整，合格后方可进行后续施工。

15、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识。

楼（地）面水平结构构件施工完毕，在柱上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

六、楼地面起砂、空鼓、裂缝、楼梯踏步阳角开裂、脱落、尺寸不一致等防治措施

1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并润湿、消除积水；

面层处于面干内潮时应均匀涂刷水泥素浆或细石混凝土面层。

2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3、水泥砂浆面层施工时，要铺设均匀、随抹随用刮杆刮平；

混凝土面层浇筑时应采用平板振捣器振捣或辊子滚压，保证面层强度和密实度。

4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5、地面面层施工24小时后进行养护并加强成品保护，连续养护时间不少于7天，当环境温度低于5°

C时采取防冻措施。

6、踏步抹面前，应将基层清理干净并应充分洒水湿润，在阳角处增设护角，抹砂浆前应先刷一层水泥素浆或界面剂，并应做到随刷随抹。

7、踏步平、立面的施工顺序应为先抹立面后抹平面使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。

8、楼面完成后应加强养护，养护天数为7~14天，养护期间应禁止行人上下。

在验收前用木板或角钢至于踏步阳角处，以防被碰撞损坏。

七、厨、卫间楼地面渗漏防治

1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑；

地面标高应比其它房间地面低30mm以上。

2、主管道穿过楼面处设置金属套管，PVC管道穿过露面时采用预埋接口配件的方法施工。

3、上下水管预留洞口的坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

现浇板预留洞口填塞前应将洞口清洗干净、毛化处理，刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗挤的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管道四周进行24小时蓄水试验，不渗漏后再做防水。

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净、阳角处粉成圆弧。

防水层的泛水高度不得少于300mm。

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度应为：

1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水深度为：

20~30mm；

不渗漏为合格。

7、烟道根部向上300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷或做柔性防水层。

8、卫生间墙面用防水砂浆分两次刮糙。

八、外墙空鼓、开裂、渗漏防治施工措施：

1、基层处理：

、混凝土凹凸明显部位事先剔平或用1：

3聚合物水泥砂浆抹平。

、粉刷前均应清楚墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

、混凝土基层采用凿毛处理等措施来增强基层粘结力。

、外墙孔、洞、眼应分层塞实，并在洞口外侧加刷一道防水增强层。

2、外墙刮糙不少于两遍每遍厚度为：

7~8mm，面层为：

8~10mm。

3、外墙抹灰砂浆含泥量低于2%，细度模数不少于2.5（见证取样检测为准）。

严禁使用石粉或混合粉。

4、混凝土和烧结砖基体上的刮糙层为1：

3水泥防水砂浆。

5、每遍抹灰前要对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓处理、只裂不空的用水泥素浆封闭）后，再进行施工；

两层间的粉刷间隔时间不少于2~7天，各抹灰层的接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

6、外窗台、腰线、外挑板等位置必须粉出不小于2%的排水坡度；

且靠墙根处粉成圆角；

滴水线宽度为15~25mm，厚度不小于12mm且粉成鹰嘴式。

7、顶棚粉刷：

对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板，采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前先清理干净板底污物，并批一至两遍青水腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。

九、门窗变形、渗漏、脱落等防治措施：

1、组合门窗拼樘前先进行抗风压变形检测。

2、拼樘料左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上；

拼樘与窗之间的拼接为插结，插结深度不小于10mm。

3、铝合金门窗型材的壁厚不小于1.4mm，选用五金配件的型号、规格和性能符合国家现行标准和有关规定的要求，并与门窗相匹配。

平开窗扇的铰链、撑杆选用白锈钢材料。

4、窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定；

外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。

5、窗框安装采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从预留洞角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm，严禁用长脚螺栓穿透型材固定窗框。

6、窗洞口清理干净后施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型、充填饱满，溢出窗框外的发泡剂在结膜前塞入窗框内，防止发泡剂外膜破损。

7、窗框外侧在装饰面施工时留5mm宽的打胶槽口，打胶面清理干净、干燥后方可施打，并选用硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。

8、为防止推拉门窗脱落必须设置限位块，其限位块间距应小于窗宽的1/2。

9、安装完毕后，按规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

一十、屋面工程：

1、防止找平层起砂、起皮:

、用于找平层的水泥砂浆，应用机械搅拌、严格控制水灰比，搅拌时间应不少于1.5min随拌随用。

、摊铺水泥砂浆前，基层应清理干净、用水充分湿润，摊铺时先用水泥净浆涂刷一遍并及时铺设水泥砂浆。

、水泥砂浆摊铺和压实时，用靠尺刮平、木抹搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。

、找平层施工完毕，应及时用塑料薄膜或草帘子覆盖浇水养护，使其表面湿润，养护时间不少于7天。

2、屋面防水层渗漏防治:

、屋面防水层施工，要严格按图纸设计要求进行施工。

、禁止在雨天、大雾天、下雪天、大风天气和室外日平均气温低于5°

C时进行屋面防水层施工，并防止基层受潮。

、根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完毕，检查合格后方可进行下道工序施工。

、防水材料大面积施工前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位如：

屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、出屋面管道四周、屋面转角处、屋面分割缝等屋面细部构造的处理。

、防水层施工应由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟防水材料时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴、从水落口处向分水线方向铺贴、收口，尽量减少搭接。