施工样板建筑施工资料文档格式.docx

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3）．砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。

2）．砌体砌筑

2.1）．组砌方法：

2.1．1）砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直,砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8—12㎜。

2。

1．2）填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60°

斜砌。

2）．排砖撂底

空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位.空心砖不允许切割.

2.3）．盘角

砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。

如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

2.4）、挂线

砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

2.5）．砌砖

砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法.砌砖时砖要放平,里手高，墙面就要涨;

里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"

。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。

填充墙应分二次砌筑（即在1。

4米处、1。

4米以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期）。

6）．留槎

普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时,除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°

弯钩，槎子必须平直、通顺。

空心砖墙不允许留置斜槎或直槎,中途间歇时应将墙顶砌平。

2.7）．墙体拉结筋

所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm，末端设90°

弯钩,两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放.拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。

8）．构造柱做法

在应设置构造柱的部位,砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜,砖墙与构造柱之应沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°

弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。

构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。

9）．过梁

洞口尺寸≤900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°

弯钢埋入墙的竖缝内。

过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜（过梁应预制）。

门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖.

10）．空心砖门窗两侧以及转交处砌筑

门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240㎜。

窗的两侧砌不小于240宽的红砖（自上而下）,并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好.

空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑,砌筑长度角边不小于240mm

11）．空心砖墙底部砌法

所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖.

2、室内外墙抹灰

（1）抹灰样板重点关注每层抹灰厚度,抹灰面平整度、垂直度满足规范要求

（2）抹灰施工工艺:

墙面基层清理→浇水湿润→堵补预留孔洞、电箱槽、盒等→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰、中层灰→抹罩面灰→（有水泥踢角和墙裙时）抹水泥踢脚或墙裙→养护

施工方法

（2.1）基层清理：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2。

2）浇水湿润：

一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇二次。

3）堵补预留孔洞、电箱槽、盒等：

堵补工作作为一道工序由专人负责.在堵洞前将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，采用豆石干硬混凝土将洞槽塞严，并在洞口较深、长部位加钉钢丝网，用1：

1：

6水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

4）本工程内墙抹灰层的平均总厚度规定为20mm，（抹灰面层厚度按墙体轴线进行检查计算）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼。

抹灰厚度分层一般不应大于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。

5）墙面充筋：

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

大于3。

5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

6）抹底灰:

底灰选用1：

1:

6水泥混合砂浆，一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰为宜,抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

7）抹罩面灰：

面灰选用1：

4水泥混合砂浆，应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）,罩面灰两遍成活,厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

8）抹水泥踢脚（或墙裙）：

根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1:

3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：

2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度出墙面6mm。

9）养护：

抹灰常温24h以后应进行喷水养护。

重点关注：

墙、地面基层找平处理，防水施工厚度应满足设计要求、阴阳角需设附加层处理、防水施工高度应满足设计要求、穿楼板的立管处防水应特殊处理。

防水施工完毕应进行闭水试验.

（1）卫生间：

5厚聚合物水泥（JS）防水涂料,上翻为1800。

（2）厨房：

5厚聚合物水泥（JS）防水涂料，上翻为350.

（3）所有阴阳角附加1.5厚厚聚合物水泥（JS）防水涂料一道，并附加玻纤无纺布一层300宽。

（4）管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1~2层。

4、GRC施工样板

（1）重点关注：

GRC进场材料表观质量是否符合要求（表面是否平整、线条是否顺直、钢筋保护层厚度是满足要求），GRC焊接是否符合设计要求（间距、钢筋焊接搭接长度、焊缝是否饱满）,GRC接缝是否采取抗裂措施（挂网）；

GRC线条安装是否水平、顺直；

涂料施工前基层处理是否满足要求;

GRC线条同门窗、石材、涂料、雨落水管、屋面瓦等的收口方式，是否满足门窗开启。

5、外墙文化石、文化砖、涂料样板

（1）文化石、文化砖样板重点关注:

基层抹灰需平整，垂直；

阴阳角方正、垂直；

材料样品色彩应满足设计需要，勾缝是顺直，挂贴美观，表面平整；

同门窗、GRC处的收口否美观。

涂料样板重点关注:

色彩是否满足设计，涂刷后有无色差等观感质量

（2）外墙石材施工工艺

（2．1）铺贴墙面的准备

　　首先要确认墙体的强度是否可以满足施工要求，木制、塑料等低吸水质墙体可用铁丝网加固.施工前清除墙体表面的浮灰、杂物等，平滑的墙体要先加工成粗糙的面再施工。

在施工的前一天用水温润施工面,次日施工前再喷湿一次。

（2．2）产品的准备

　　施工前预先摆一下产品的图形，确认施工铺贴后的效果.事先调整整体的均衡性和美观性,例如：

小块的石头要放在大块的石头旁边;

凹凸面状产品旁边要放面状较为平缓的;

厚的产品旁边要放薄的等.

（2．3）调合粘接材料

　　使用425号以上白水泥，普硅水泥（水泥：

砂：

801胶水＝1：

2：

0。

03或水泥：

水＝1：

0.4）水泥要使用硅酸盐水泥或普硅水泥，砂子要使用干净的符合国标的2mm以下的砂子，水要使用清洁的自来水。

将灰浆均匀地抹在墙体上。

为了防止灰浆在产品未贴好之前已经固化,涂抹灰浆的面积不可超过0.5m2—1m2,且厚度控制2mm-3mm左右。

将艺术石充分侵湿，然后将产品背面同时抹上灰浆,抹成四周较低，中心稍高的形状（粘贴后灰浆的总厚度大约为4mm—6mm）。

（2．4）铺贴

　　有角砖时要先铺贴角砖，长短尺寸角砖要相互错开施工。

角砖铺贴好后，再将平砖由边缘向墙壁中央铺贴。

铺贴规整外形产品时可直接从纸箱中按照一定的方向取用,铺贴异形产品时建议不要只从1箱中取产品铺贴,可从2箱-3箱产品中随机抽取（注意颜色搭配）.将产品粘贴在墙面上时要充分压实，使铺贴灰浆能从产品的旁边（四周边）均匀溢出。

（2．5）调整尺寸

　为了铺贴出良好的效果，可切削产品调整尺寸大小.切削时，将产品拿在手上,尽可能找易落的位置敲击.残余碎片可填充在大尺寸产品之间。

（2．6）灰缝施工、灰缝处理

　（2．6.1）、砖类产品建议采取“工”字形铺贴.灰缝宽度建议为8mm-10mm.异形产品铺贴时，其灰缝不宜过宽,小于20mm为宜；

　（2．6。

2）、为了防止灰缝在未处理前已经固化，请在灰缝尚处于可塑状态时（含水率约为13％）及时处理，灰缝表面（太干则不易施工,容易开裂；

太湿则不易将原铺贴砂浆溢出时产生的缝隙压密实，而且容易泛白）;

（2．6。

3）、灰缝的固化时间会因墙底、气候等情况不同而不同。

用棒状物将多余的灰缝材料刮掉并压实,然后用专用刷子扫平.在操作过程中沾在产品表面上的灰浆要随手清理。

（2．7）产品施工的注意事项

（2．7.1）、过冷的天气不宜施工；

（2．7。

2）、不能直接在阳光下施工（可搭简易遮阳棚）；

3）、施工前请一定要确认墙体的水分是否适宜施工（墙体过干、直接从灰浆和灰缝材料中吸收水份，可导致施工强度不够,产品容易脱落，灰缝材料强度差）。

（3）外墙质感涂料施工工艺

（3．1）、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整，干燥（水泥砂浆面应保养10天以上），无浮灰、沥青等污渍,含水率<

10％。

（3．2）、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面,进行修补，再用砂轮磨平

（3．3）、根据墙面平整度的实际情况确定墙面须刮腻子（专用腻子）,在此大墙面平整，阴阳角顺直，批腻子这项工序非常重要，必须认真仔细。

达到质感涂料施工的工艺要求。

（3．4）、底涂层施工：

用本公司生产的抗碱封底漆进行底漆滚筒施工。

但应做到横竖交替的滚刷，以保证细微处都能滚到位，完全达到遮盖墙面，无发花，泛青现象。

（3．5）、成品保护：

根据该项目的特殊情况而定对必要的成品用塑料薄膜、胶带、彩布条进行保护，避免涂料的污染。

（3．6）、主色的涂层，确保上述各道工序完整并达到主涂层施工要求后，进行刮工序。

主涂层材料采用本公司生产的质感涂料装饰，质感涂料施工分一次成型。

刮工涂层工序非常重要，挑选有多年施工质感涂料经验的施工专业从员进行施工时还必须认真仔细，大墙要刮平整，不能出现有铁板印,阴阳角线刮顺直，清晰。

第一遍干燥后可进行第二遍工序施工，但是第二遍刮要比第一遍更加认真仔细到位。

确认前二遍工序完成后，还未干燥前立即采用专用工具进行造型，造型时用力要均匀，特别小心、仔细达到花纹表面的美观。

（3．7）、完成上述各道工序后，需对整体作品进行清理工序。

清理工作同样非常重要，应仔细，作到清理到位，使整个楼寓美观整洁,达到设计的质量目标。

铝合金窗材质（型材、玻璃、五金、密封胶、密封条）；

铝合金窗同墙体的拉结固定满足规范要求,框体与门窗洞口的缝隙均匀一致；

框体周边填塞密实、打胶顺直；

门窗扇开闭灵活。

（2）施工工艺:

（2．1）划线定位

（2．1。

1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

2）、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直.每一层必须保持窗下沿标高一致。

（2．2）防腐处理

1）、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。

（2．3）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准,然后用木楔临时固定。

（2．4）铝合金门窗的固定

用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。

（2．5）门窗框与墙体间缝隙的处理

1）、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。

（2．6）门窗扇及门窗玻璃的安装

1）、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装.

2）、推拉门窗框在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可.

3）、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃,即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。