泵闸混凝土工程施工.docx
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泵闸混凝土工程施工
泵站混凝土工程施工工艺及方法
（1）、施工程序
混凝土工程是本工程的主要施工项目，为了给业主交付一座质量一流的排涝泵站，在施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。
混凝土施工工艺流程如图
（2）、仓面施工准备工作
仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
1、验基测量放样
采用全站仪和水准仪进行测量放样。
仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
2、基面清理
基础岩面清理：
所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。
浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。
对于易风化的岩石基础：
开挖时在其上预留20～30cm厚暂不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。
已浇混凝土面处理：
将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求。
3、模板安装
根据混凝土结构物的特点及本单位在电排站工程的施工经验，拟采用组合小钢模按照“静态架立，动态调整”的施工工法施工，对闸墩圆柱面采用定型钢模板，对结构复杂的表面及现浇板的底模采用木模板，根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用刷桐油或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。
模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
4、埋设件安装
埋设件包括排水管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。
一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。
5、钢筋定位安装
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。
加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用起车吊装装至施工仓面安装。
对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用吊机进行现场整体吊装的办法施工。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。
钢筋交叉点的绑扎，必须满足施工规范的规定要求。
为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，焊接钢筋必须由持证上岗人员作业，经焊件强度试验合格才能在工程中使用。
钢筋架设完毕，要妥善保护，防止发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
6、工作面清碴、冲洗
混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿毛的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。
7、检查验收
砂检验标准
序号
项目
质量标准
1
泥团
不允许
2
含泥量
含泥量<3%，其中粘土量<1%
3
石粉含量
<6%
4
云母含量
<2%
5
轻物质含量
<1%
6
坚固性
<10%
7
密度
>2.50T/M3
8
细度模数
2.4～2.8
仓面施工准备的所有工序完工后，先由项目部进行“三检”合格后，再由监理工程师对施工仓面进行检查验收，仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。
（3）、混凝土拌制
碎石检验标准
序号
项目
质量标准
1
泥团
不允许
2
含泥量
D20～D40<1%D80～150<0.5%
3
坚固性
<5%
4
针片状含量
<15%
5
超径
原孔筛<5%，超逊径筛0
6
逊径
原孔筛<10%，超逊径筛<2%
7
密度
>2.55T/M3
8
吸水率
<2.5%
本工程主要使用商品混凝土，但也有另星项目要用自拌混凝土，为此：
1、砼原材料：
水泥由项目部采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。
运到现场后在工地仓库贮存，水泥应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥贮存超过3个月应重新检验。
碎石：
拟向市场购买坚硬、新鲜、含泥量小于1%，采用二级配，用汽车运到现场拌和场堆放。
二级配砼的碎石必须按规格分别进料，分别堆放，不能使用未经分级的混合石子。
为保证碎石质量，进料场的碎石必须先检验后下车，不合格的骨料不得进入料场，碎石主要检测指标如表。
砂：
施工用砂也向当地砂场购买质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，细度模数2.3～3.0，含泥量不大于3%，用汽车运到工地后在拌和场堆放，对进场的砂也必须先检测后下车，主要检测指标如表。
水：
施工用水用水泵从河道内抽取合格河水，用水管接到拌和场水池备用
外加剂：
外加剂的使用须附合有关规范的规定。
所购买的产品必须有出厂合格证书及检验报告。
2、配合比：
砼施工前，必须先进行配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、碎石的用量，配合比的设计应附合施工上对和易性的要求，并报经监理工程师批准。
3、拌和：
拌和用JZC350型拌和机，根据级配试验的砼配合比（经监理批准），用人力双胶车进料，磅称计量，秤重允许误差石子±2%，水泥±1%，水、外加剂溶液±1%，务使拌和均匀，每台班至少三次检查配合比情况，坍落度在机口检查四次，仓面检查二次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量、细度模数、含泥量、超逊径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。
（4）混凝土浇筑振捣
1、混凝土运输入仓
商口砼用砼泵入仓，自自拌砼用斗车运到现场，根据构件情况分别采用人工铁铣入仓和斗车入仓，对自由卸落高度大于1.5m的用串筒或溜槽入仓，防止砼离析。
另星混凝土也可用汽车吊吊运入仓。
2、铺料平仓
按设计分层分块要求立模浇筑，根据仓面积和混凝土初凝时间、拌制能力分别采用平仓铺料法或分段分层法浇捣，每层混凝土铺料层厚度控制在30～50cm。
入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。
不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。
3、振捣
采用高频软轴振捣器振捣混凝土。
振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土5cm，振捣器距模板距离不小于15cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
或根据现场实际情况由工程师指定。
避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。
浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕根据气温情况（一般12～18h后）开始养护，养护方法主要采用
1、喷淋管（花管）养护。
安装花管，给花管不停地通水，使可保持长流水养护。
2、仓面覆盖保水养护。
在养护仓面全面覆盖养护材料，如麻袋、砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态。
3、养护组织管理：
在本工程混凝土施工中，要把养护看作与钢筋、模板、预埋件和浇筑同等重要的工程。
浇筑仓需配置专职养护人员，实行挂牌上岗。
养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
4、养护时间：
混凝土养护时间不少于28天。
在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
（6）模板拆除
模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
拆模时，应避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。
拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。
（7）混凝土缺陷处理
1、混凝土表面缺陷处理
所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。
当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。
2、混凝土结构表面平整的修整
采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土表面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
（8）主要砼项目施工
1、出水箱涵
本工程出水箱涵分为自排闸出水箱涵和泵站出水箱涵。
自排闸箱涵在防洪堤下分三节，共长30m，底高程2.00m，进口与副厂房下自排箱涵相接，出口经闸门接外江，净孔宽3.70m，高3.40m，混凝土厚四边均为0.6m。
泵站出水箱涵在堤防下也分三节，共长25m，底高程4.00m，进口与压力水箱相接，出口经闸门与外江相接，2孔，每孔净孔为宽4.50m，高3.40m,混凝土底板及边墙厚0.8m，中墩厚1.2m，顶板厚0.6m。
二座箱涵间相距18.25m。
箱涵及防洪堤工程的施工顺序为：
测量放样→围堰→土方开挖→箱涵混凝土底板浇筑→闸门预制→混凝土侧墙及顶板浇筑→闸门临时下闸→启闭房排架柱、梁、板、墙→土方回填。
出水箱涵在基础验收后浇筑砼垫层，垫层强度达到1.2Mpa以上才可在垫层上放样弹线，浇筑时自外向内，按设计分段进行，每段内分二次浇筑，第一次浇底板及侧墙高30cm，第二次浇墙身及盖板，在第一次与第二次交界处留凹槽，并需经凿毛、冲洗、套浆处理，侧墙立模用对穿螺栓，间距控制在60×60cm左右，用纵横钢管固定，顶板模用钢管支撑。
浇筑时侧墙二边同时进行，以防模板位移。
有剌墙段的箱涵要剌墙与箱涵同时浇筑。
砼底板浇筑时搭设低脚手架,砼泵送入仓，分段分层后退法铺料,用插入式振动机振实。
侧墙及中墩砼必须同时入仓，以使均衡上升，使模板稳定。
泵站出水箱涵侧墙及顶板浇筑时先分层浇侧墙，以箱涵长10m，厚0.3m计，每层混凝土7.2m3,不会受初凝时间影响，顶板混凝土68.4m3,只要侧墙浇筑时预留0.3m高度待浇顶板一半时复盖浇筑，也不会受初凝期影响。
2、泵房混凝土施工：
1）泵房底板
泵房砼底板在垫层达到1.2Mpa以上强度开始放样弹线、钢筋绑扎，面层钢筋架立在预制砼柱撑上，以确保稳固，砼预制柱撑在使用前必须进行凿毛，使底板砼与预制柱紧密连接。
立模用组合钢模，钢管桩和斜撑固定，长宽各设二道纵向水平钢管，四角设水平斜向钢管加固。
由于用砼泵入仓，脚手架只搭设砼振捣用的工作脚手架，拟沿长度方向搭设一条宽1.5m的工作平台，将钢管立柱搭设在留有预留孔的柱撑上，以方便钢管拆除，然后在工作平台与模板之间架设跳板，以供振捣人员作业。
砼入仓拟分段分层后退法进行，取段长3.0m，段内砼26.82m3，用商品砼合理安排完全可以在允许间歇时间完成，脚手架钢管立柱随浇筑进度拆除，在钢管立柱孔内加补砼，用插入式振捣机振实，以防止底板渗漏。
2）泵房楼层结构
泵房竖向结构分为进水室、水泵层、电机层。
泵房楼层施工拟平面按照设计永久缝划分，竖向分进水室及水泵层楼面、水泵层隔墩胸墙、电机层肋形板三次浇筑。
进水室为进水流道，因此拟隔墩与水泵机座楼面一次浇筑，并要确保模板的表面光洁度和平整度，以保证流道的水流顺畅。
砼用商品砼，用砼泵入仓，浇筑时先在底部铺与砼中灰砂比相同的砂浆5cm，分层浇筑，层厚控制在30cm左右，砼用导管入仓，导管间距3m以内，不得采用振捣器赶料平仓。
并使各隔墩的砼上升高度基本平衡。
砼在第一次振实密实后在一个小时后再重振一次，以保证砼均匀，最后以铁板压光。
泵房的电机层为肋形板，肋形板浇筑时以“超前浇梁、适时浇板”的方案，即先浇梁使梁砼稍微沉降密实后再浇板，以防止由于梁板高度不一而在梁板连接处产生裂缝，适时浇板使浇板时梁砼还在初凝期内。
浇筑按设计分缝，立模用钢管立柱，每平方米不少于1根，梁下用双排钢管支撑，间距1m。
所有钢管立柱都按规范设置扫地杆和斜撑杆，确保立模支架的稳定。
砼入仓后先用插入式振动机振实，再用平板振动机拉平压实，木蟹初平，铁板原浆收光。
水泵层楼面层与以上墙体、隔墩间的施工缝要留好凸槽，并设置好止水，振捣密实，确保不渗水。
3、闸墩
泵站闸墩总高5.6m，在立面上拟分二次浇筑：
第一次浇高高3.00m，第二次浇高2.6m。
根据设计情况，在平面上在泵房底板分块内同时浇筑。
立模用组合钢模，ø12对穿螺栓间距60×60cm固定，模底部用膨胀螺栓限位，顶部用钢管斜撑固定，采用静态固定动态调整的立模方法。
砼入仓用砼泵，从串筒分层入仓。
对钢筋砼墙体二次浇筑之间的施工缝（包括与底板连接的施工缝），采取预留凸榫，加设铁板止水带的方法防渗。
对预留的工作门槽、检修门槽，要定位正确，并用螺栓与基础固定，以免砼浇筑振捣时模板、预埋件上浮。
6.3.9质量标准
1、砼试块及现场取芯试验均需达到设计要求，砼离差系数达到规范要求。
2、砼工程外观必须达到设计及规范的要求。
（9）砼工程质量保证措施
1、所有用于砼结构的材料必须在经过评价的合格分承包方采购，并进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有出厂合格证，不同来源的材料分类堆放，并表明产地、规格及检验结果，不得混合堆放。
2、严格把好立模工艺关，模板安装要牢固紧密，模板接缝用海绵条嵌固，模板油采用监理工程师同意的厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀，脱模油不滴入基础或已浇的砼。
3、砼拌和按试验室配合比根据现场含水量调整磅称计量，坚持施工过程中的试验制度，按规定次数进行坍落度检查，控制坍落度误差，并记入施工记录。
4、砼生产过程中，拌和设备经常检验，内容包括砼拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度。
5、砼外露表面应及时压平和抹面，并在砼初凝前进行二次压面。
6、砼初凝后及时复盖塑料膜和双层草包保温，并派专人负责及时洒水养护。
7、老砼面上继续浇筑上层砼前，先凿毛冲洗，然后铺一层3cm厚比砼标号高一级的水泥砂浆，以确保上下层砼接合良好。
8、在现场按规范要求制作砼试块，及时送试验室试压，以便随时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。
（10）机械设备
砼总工程量8512m3，考虑灌砌石混凝土后总共为1万m3。
根据本工程进度计划，砼工程施工强度最大在2012年12月，月工程量1862m3，以月施工24天计，平均每天78m3，根据主要项目使用商品混凝土的情况，拟配：
JZC350拌和机2台（其中1台备用）
插入式振动机5台
平板式振动机2台
电焊机5台
钢筋切割机2台
钢筋弯曲机2台
组合钢模200m2
钢管10t
（11）主要安全技术措施
（1）安全用电，导线架设标准，用电设备“一机一闸一箱一漏”。
（2）机械按时维修检查，运行正常，操作人员持证上岗。
（3）脚手架按规范搭设，立模牢固，跳板安全。
（4）严禁上下同时作业。
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