SGZL05 智能考核型空调冰箱组装与调试实训考核装置Word文件下载.docx
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整体采用开放式和拆装式结构设计，创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定，有效的保证了管路因反复拆装所造成的损坏，同时也减少了工作噪音。
7.在实训台方面进行了全新设计不仅采用铝型材拼装成桌面而且桌面下面增加了接水底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8.制冷仿真软件：
主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。
软件讲解直观，使老师易教学生易学。
三、技术指标
1、输入电源：
单相三线AC220V±
10%50Hz
2、工作环境：
温度-10℃～-40℃相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量：
≤1.5KVA
4、制冷剂：
空调部分R22冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸（大约）1500mm×
800mm×
1250mm
6、防触电保护类型I类
7、安全保护：
具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级材料选用符合国家相关环保标
四、系统组成
1、实训台采用铝型材台架加实训模块结构，装置采用一体化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
底部安装有四个带刹车的脚轮，可以方便的移动和固定。
设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5MPa）2只等。
2、电源模块
包括漏电短路器，电压表（0～250V）1只，电流表（0～5A）1只、1只、电源插座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模块
包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模块
包括控制板，故障设置板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
五、项目实训内容
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电路的电气连接与调试能力
6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝GR-204E直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10、东芝GR-204E直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14、学生的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
故障考核部分
控制电路实训故障包括：
空调电气控制电路部分设置有8个故障：
1.稳压管IC损坏
故障现象：
空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管7812无+12V电压输出。
2.稳压管IC7805损坏
空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管7805无+5V电压输出。
3.室内温度传感器断路故障现象：
空调遥控开机有反应，室内机工作正常，室外机不工作。
温度检测电路故障。
4.压缩机主继电器RLY1触点断路故障现象：
室内机工作正常，室外风机工作正常，但压缩机不工作。
RLY1继电器故障。
5.室外风机继电器RLY3触点断路
室内机工作正常，室外风机不工作，压缩机工作正常。
RLY3继电器故障
6.四通阀继电器RLY4触点断路故障现象：
制冷模式工作正常，无法进行制热。
RLY4继电器故障。
7.室内风机高速档继电器RLY7触点断路故障现象：
制冷、制热均工作正常，但室内风机高速档无法工作。
RLY7继电器故障。
8.集成IC3第13脚无输出故障现象：
制冷、制热均工作正常，但室内风机中速档无法工作。
室内风机驱动电路故障。
204E电冰箱控制电路部分设置有8个故障：
1.蒸发传感器断路：
压缩机无法工作，其它工作正常
2.除霜传感器断路故障现象：
压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置仍无法进行除霜。
3.二极管D801断路：
4.三极管Q811坏故障现象：
5.三极管Q812坏故障现象：
压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置无法进行除霜。
6.电阻R812坏故障现象：
制冷压缩机和除霜都无法工作
7.继电器RY01坏故障现象：
压缩机工作正常，流槽加热管和除霜加热管都不工作
8.继电器RY02坏故障现象：
流槽加热管和除霜加热管都工作正常，但压缩机不工作。
智能电冰箱控制电路部分设置有8个故障
1．整流+12V无输出故障现象：
整机无法工作，显示屏无显示。
2．IN7805稳压管坏、+5V无输出故障现象：
3．冷藏室传感器断路故障现象：
压缩机无法工作，显示屏上冷藏室温度显示E1
4．冷冻室传感器断路故障现象：
冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
5．三极管BG1坏故障现象：
压缩机无法工作，显示屏上冷冻室温度显示E2
6．三极管BG2坏故障现象：
压缩机无法工作
7．继电器HY触点不良故障现象：
8．继电器YK触点不良，故障现象：
六.配置：
空调冰箱组装与调试实训考核装置的配置清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
可移动式台架
个
铝合金实训台，空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.8MPa）2只（3.8MPa）2只等
2
电源及仪表模块
块
包括漏电短路器，电压表（0～250V）2只，（0～5A）1只、电源插座，安全连线等。
3
分体空调电气控制考核模块
包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4
电冰箱GR-204E电子温控电气控制考核模块
包括东芝GR-204E电子式控制板，故障设置板，考核IO通信板，模拟电位器及工作指示灯等。
5
BCD-173GH电冰箱智能温控电气考核模块
智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯。
等
6
热泵型家用分体空调系统
套
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7
直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
8
移动式挂线架
移动式
9
考核软件
电脑界面据，任意选择单个或多个故障进行设置，自动统计分数，据有打印功能。
10
绝缘课凳
用户自备
11
实验指导书
本
12
光盘
张
考核软件、实验指导书电子版等
七、
工具配置：
货品名称
货品型号
需求量
备注说明
割刀
活动扳手
把
扩管器
99型
只
胀管器
2000型
维修双表
CT-536
（包括三色加液管）红,黄,兰色,各1条。
真空泵
RS-1A
台
小型焊具
内六角扳手
4号
5号
螺丝刀
一字
十字
制冷剂钢瓶
6Kg
全室一瓶
弯管器
CT364-04
Φ6
CT364-05
Φ8
CT364-06
Φ10
铜纳子
公制
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公英转换接头
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