2号锅炉内检方案设计.docx

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2号锅炉内检方案设计

XX火电厂

2#锅炉内部检验方案

批准：

审核：

编写：

XX省特种设备检验检测研究院

二○一三年四月

一、锅炉基本情况

发电厂2#锅炉，型号YG-240/9.8-M5，系循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司设计制造。

锅炉额定蒸发量为240T/H，过热蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为9.8MPa。

出厂日期：

2008年7月。

2009年2月完成安装调试投运。

我院在锅炉大修前对锅炉进行一次全面检验。

该锅炉至今已运行约30000小时，为保证定期检验的顺利进行，确保检验质量，征求电厂专业人员的意见后，特制定本检验方案。

上次内、外部检验发现的主要问题：

1、集汽集箱支座与集箱间角焊缝存在裂缝；

2、省煤器盲堵管破损，防磨瓦破损；吊挂过热器部分防磨片变形，脱落；

3、前墙水冷壁管23米标高右起第3根、第4根经超声波测厚分别为2.9mm-3.3mm，更换管段；

4、屏式过热器存在不同程度的变形，变形量300mm～400mm不等，屏式过热器存在超温现象；

5、低温过热器后侧钢架局部裂纹，经两次修复未彻底解决；

6、炉顶吊杆有2根松动；

7、炉膛多处有漏烟现象；

8、锅炉房顶棚漏雨，平台栏杆有几处损坏，平台上有杂物，走道上的照明灯灯具应修复；管道色环和工质流向箭头，管道、阀门挂牌工作应完善。

9、汽包右侧后部电接点水位计上一处螺纹接头泄漏；集汽集箱电动排空阀法兰连接处泄漏；主汽阀右侧蒸汽取样管螺纹连接接头泄漏；个别疏水阀泄漏；

10、高温过热器出口集箱到集汽集箱连接管局部保温损坏，应修复；

11、水位联锁保护装置未投用；

12、后侧左、右立柱垂直角度超标。

二、检验依据

1．《特种设备安全监察条例》国务院令2009第549号

2．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号

3．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

4．《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004

5．《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999]202号

6.《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009

7.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

8.与被检锅炉有关的国家标准、部标及专业标准

9.国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定

三、检验的范围及程序

1．检验范围：

⑴锅炉本体受压部件和各主要承重部件；

⑵锅炉的安全附件；

⑶锅炉范围内的管道、阀门及支吊架等附件；

⑷锅炉的燃烧设备；

⑸锅炉房的消防设施、照明灯具、平台、通道等外围设施；

本次主要对锅炉主要受压部件和运行中发现问题进行检验，对锅炉金属监督、化学监督各项制度执行情况；筑炉保温；锅炉制造、安装、运行、维修等技术资料及规章制度实施情况的记录档案及人员上岗执证情况等项目的进行检查。

2．检验程序：

（1）进行技术资料、记录、档案的查阅，审查；

（2）实施对设备的检验；

（3）收集检验资料出具检验报告；

四、组织领导及人员分工

1．XX负责本项目组织管理、专业技术工作，XX负责现场检验管理工作及甲、乙双方协调工作，负责现场安全检验工作。

2．检验组成员：

XX（锅炉检验师、RT-Ⅲ级、MT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

XX（锅炉检验师、RT-Ⅲ级、MT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

XX（锅炉检验师、压力容器检验师、RT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级）；

XX（锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

XX（锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

XX（压力容器检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

XX（RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；

全部参加检验的人员都持有相应的资格证书。

现场检验进行分组，每个项目组确定一个项目负责人。

3．电厂应按排一名负责人协调现场并安排几名人员给予现场分组配合。

五、检验质量控制点

1．定期检验中，检验人员应认真填写原始记录，并在记录上签字，且对检验结果负责,项目负责人对检验记录进行核对并签字负责。

2．定期检验质量控制点：

各个分项检验后，对结果进行复核，保证检验结果的准确性。

无损检测的质控点为检测灵敏度复核、超标缺陷的复查；外观检查的质控点为设备的检验和各项目数量的复核；锅炉的内外部检查的质控点为按项目复核有无漏项及重要部位、超标部位的复查。

3．检验中发现问题,检验人员应书面上报项目负责人，再由项目负责人填写检验整改通知书，经技术负责人签发给电厂，并由电厂反馈整改结果。

六、定期检验内容和要求

㈠、资料审查

检验项目

检验方法

内容和要求

1.锅炉制造质量资料

查阅

下列资料应齐全，内容符合国家或行业标准：

锅炉图纸：

锅炉竣工图（总图、承压部

件图、热膨胀图、基础荷重图）

承压部件强度计算书或汇总表

锅炉质量证明书

安全阀排放量计算书

锅炉安装和使用说明书

锅炉设备监造报告

锅炉产品的安全质量监督检验证书

烟风阻力计算书或计算结果汇总表

热力计算书或汇总表

过热器壁温计算书或汇总表

2.锅炉安装质量资料

查阅

锅炉安装记录：

1锅炉受热面组合安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；受压部件变更通知书、材质证明书及复验报告。

2锅炉安装有关的设计变更通知单，设备修理通知单.材料代用单及设计单位证明。

3安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书。

4现场组合安装的焊缝检验资料。

锅炉安装竣工图及安装竣工报告（包括管道及部件）。

锅炉试运行记录及技术鉴证。

3.受检设备重大维修资料

查阅

维修方案及审批文件

施工技术方案

质量检验验收签证

4.保护动作整定值及主要参数控制指标

查阅

各项保护定值及各测点分布记录。

安全阀起跳、回座压力值、开启高度记录、实际排放量核算。

主汽温度、压力、给水压力、温度、减温器前汽温、过热器壁温、汽包水位等各主要控制参数的正常值及允许波动值。

（二）、现场检验

检验项目

检验方法

内容和要求

1.锅炉房

宏观检验

锅炉铭牌及使用证，照明及消防设施，张挂的各种系统图等齐全、完好。

楼梯、平台、护拦完好，通道无杂物，地沟通畅；地坪平整，不积极水，盖板齐全。

楼板应有明显的载荷限量标记。

控制室、值班室有隔音层，通风换气良好；设备布置便于通行和检修。

露天、半露天布置的设备有防雨、防腐等措施。

2.管道、阀门、支吊架

宏观检验测厚

1.管道无泄漏，标有色环和工质流向箭头。

阀门完好，有标识牌，有开关方向标记，重要阀门有开度指示，限位装置。

2.支吊架承力正常，无变形、松动、裂纹、歪斜、卡死。

3．排污管道、事故放水管、疏水管的弯头、外壁裂纹、腐蚀情况。

3.锅炉膨胀情况

宏观检验

膨胀指示器完好，指示正常，无顶死，指针无松动、脱落。

膨胀部件不受阻，并作测量记录、校核膨胀。

4．吹灰器

宏观检验

转动正常，冷却良好，喷嘴角度正常，不吹损受热面。

5.防爆门

宏观检验

密封好、动作灵敏，无积灰、无杂物。

6.安全阀

宏观检验

要求：

1、安装的数量、型号、规格和位置应符合设计要求。

2、制造厂铭牌齐全、清晰可辩，有合格证及质量证明书。

3、安装合理，管道布置正确，不积水、不泄漏。

4、在校验周期之内，并有校验铅封，动作灵敏无卡涩。

7.压力表

宏观检验

有定期校验记录、铅封，精度不低于1.5级。

表盘清晰，有高低压限红线。

8.水位表

宏观检验

至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表并灵敏可靠。

就地水位表连接正确，冲洗方便，安全保护装置齐全；有高低水位标记。

9.其他监测仪表及自动调节和保护装置

宏观检验

炉膛火焰监视装置，各种温度表及自动巡测仪表，报警信号及自动调节保护装置等安装正确，其动作值校验正确。

10.汽包

宏观检验无损检测测厚

1．检查内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷。

2．人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔圈座的连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。

3．筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强圈焊缝和预埋件焊缝去锈后，进行100%外观检查。

4．对集中下降管管座、集中下降管对接接头进行100%表面探伤、超声波探伤检查。

5．检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进行表面探伤抽查。

6.对安全阀、对空排汽阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤。

7．检查汽水分离装置、给水清洗装置应无脱落、开焊现象。

8．检查各管孔、管口应完好、畅通、无泄漏。

9．对加强型管座做外观检查，怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查。

10．汽包与吊挂装置接触是否良好，90度内园弧应吻合，吊挂装置牢固，受力均匀。

11.水冷壁

宏观检验测厚

1．逐根外观检查，是否有裂纹、冲刷磨损、高温腐蚀、变形、胀粗、鼓疱等缺陷。

2．定点测量管壁厚度与损伤情况：

在燃烧区域段分三个标高段，每标高四周墙水冷壁壁管随机抽查。

3．用内窥镜抽查水冷壁管内水垢及腐蚀情况。

必要时进行水垢检验。

4．检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置。

①外观检查应完好、无损坏脱落。

②膨胀间隙足够无卡塞。

③管排平整，间距均匀。

5.膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。

重点对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。

6.炉膛四角水冷壁管防磨措施是否完备。

12.省煤器

宏观检验测厚

内窥镜

1．省煤器外观检查，管道应平整，管排间距均匀，应无烟气走廊，检查管排磨损情况，应测厚。

2．检查低温省煤器管排积灰情况及外壁的低温腐蚀情况，测厚。

3．检查省煤器上下管卡及吹灰器附近管子的磨损情况，测厚。

4．防磨瓦应无脱落、歪斜或磨损。

5．支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。

6．内窥镜检查管内结垢、腐蚀情况。

必要时进行水垢检验。

7.检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查并出具割样检验报告。

13.过热器

宏观检验测厚

1．应检查管子有无过热、变形、氧化、胀粗、鼓疱、腐蚀等缺陷，并测厚检查。

胀粗、测厚位置应准确表述，并有位置示意图。

2．管排间距应均匀，是否存在烟气走廊，重点检查上、下部弯头部位，烟气走廊附近的磨损情况，并测厚检查。

3．防磨板应节能良好、无磨损、变形移位、脱焊现象，管卡、支吊架应无烧损、脱落。

14.联箱

宏观检验测厚

无损检测

1．联箱应检查其氧化、腐蚀情况并测厚。

2．吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹（特别是过热器集气集箱），必要时应进行表面探伤。

3．联箱的环焊缝应进行100%的外观检查，必要时进行无损探伤（PT、MT或UT）。

4．联箱的角焊缝应进行100%的外观检查。

安全阀、排汽管、导汽管等管座应进行表面探伤。

5．联箱的支架、吊架应牢固、完好，伸缩自如。

膨胀系统检验应有检查数据及损坏情况的完整表述。

6.过热器集箱、集汽集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行不少于25%的表面探伤抽查。

15.减温器

宏观检验内窥镜

无损检测

1．对减温器外表进行100%检查，环焊缝和角焊缝应进行25%表面探伤，必要时进行RT或UT抽查。

2．减温器应进行内窥镜检查，检查内衬套及喷嘴是否有裂纹、喷口是否有磨损，内壁是否有裂纹、腐蚀等缺陷。

16．承重部件

宏观检验测量

1．各承力柱、大板梁应无腐蚀，焊缝应无裂纹，腐蚀、过热现象。

2．采用全站仪或激光水准仪测量钢架大板梁，大板梁的挠度应不大于1/850，无明显的变形，其焊缝应无裂纹。

3．吊杆、拉杆应受力均匀，无过热氧化、腐蚀、裂纹现象。

17.燃烧器、防爆装置

宏观检验

1．燃烧器喷嘴是否偏斜、裂口烧损。

2．炉膛、烟道、制粉系统等处的防爆装置结构合理，能有效防爆。

制粉系统的灭火装置完好，能有效灭火。

18.风机、水泵、除尘器、除渣设备的检验

宏观检验分析化验

1．各风机叶轮、蜗壳，是否有腐蚀、磨损，各风门开关，指示是否正确。

2．各泵运行是否正确，无异常振动、异声、速转平稳，调节阀开关自如，指示正确，调节灵敏。

3．除尘器是否有开裂，漏风漏水，是否有积灰，上煤、出渣系统是否正确。

4．除渣设备完好，出渣口不漏风。

七、检验准备及安全措施

1．检验准备工作

①　检验仪器准备

超声波探伤仪、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、全站仪（或激光水准仪）、渗透探伤剂、内窥镜、硬度计、外卡、游标卡尺等等。

②　现场准备

由电厂负责具体实施，主要工作有：

保温拆除、脚手架的搭设、照明和电源的配备、检验部位和检验焊口的确定、检验部位打磨以及前期自检工作及检验后的恢复等等。

2．检验安全措施

①　参加检验的所有人员均应严格执行《电业安全工作规程》，防止事故的发生。

②　2#炉与其他锅炉的汽、水、煤、粉、风、油等公用系统必须可靠地隔离并挂工作牌及上锁。

③　在汽包内工作时，应采取通风措施，并有专人监护，严禁使用高于《电业安全工作规程》规定电压的行灯，且应有防止触电事故的措施。

④　检验人员应按要求穿工作服、工作鞋、戴安全帽，防止意外事故的发生。

⑤　在高处进行检验时要防止高空坠落。

⑥所有检验人员均应遵守电厂的各项规章制度，做到防患于未然，使检验安全顺利地。