110千伏变电站构架吊装方案.docx
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110千伏变电站构架吊装方案
构支架吊装工程特殊施工技术方案
批准：
审核：
编制：
二零一四年10月
一、工程概况………………………………………………3
二、施工准备………………………………………………3
三、施工方案………………………………………………5
四、吊装方法………………………………………………5
五、吊装施工技术要求……………………………………7
六、质量标准………………………………………………8
七、质量保证技术措施……………………………………8
八、安全保证技术措施……………………………………9
九、吊装组织机构…………………………………………11
十、施工机具配备…………………………………………12
十一、危险点辨识及预控措施……………………………12
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\iknow\docshare\data\cur_work\s-_Hlk102438168十二、应急预案……………………………………………13
构架吊装施工方案
一、工程概况
变电站西北面围墙外扩28.5米，变电站东北侧围墙外扩7米。
整站呈规则长方形布置。
扩建后变电站长宽分别为94×71米，变电站围墙内占地面积为6674平方米。
110kV侧扩建出线间隔3个、分段间隔1个、母线间隔2个；改造出线间隔2个、主变进线间隔2个；预留出线间隔1个；完善扩建部分二次接线；拆除原有直流系统，本期更换一套220V直流电源，系统含4块20A充电模块，200Ah蓄电池；拆除现有1#、2#构架避雷针；新建1#、2#、5#、6#构架避雷针；
完善站内道路及室外二次电缆沟。
二、施工准备
基础混凝土浇筑完毕后，即进行场地回填平整、碾压，达到杆段组合和吊装的要求。
水泥杆段、钢梁、镀锌连接件已按计划陆续到场；吊装时对吊车经过的路面铺设碎石。
（一）、材料入场
1、构支架进场时，应检查出场合格证、构架安装说明、螺栓清单等出场资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；钢梁的镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现场。
2、堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，一面污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。
（二）、施工顺序
施工顺序：
基础复测→构件排杆→焊接→组装→构架组装的地面验收→构支架的吊装→构支架的调整、校正→构架固定→缆风绳的拆除。
（三）、基础复测
1、基础标高复测：
基础复测时基础标高用水平仪进行复测，基础标高取最高点数据，并做好记录。
2、基础混凝土浇筑完毕后，即进行场地回填平整、碾压，达到杆段组合和吊装的要求。
水泥杆段、钢梁、镀锌连接件已按计划陆续到场。
（四）、构件排杆、杆段组装
1、杆段委外加工制作，运输到现场，堆放在规划位置，按照设计进行组合焊接。
2、构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
3、排杆时应将件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
4、杆段组合完毕之后，安装爬梯和避雷针，除锈、喷涂环氧富锌漆防腐。
（五）、钢梁组合
1、钢梁组装时按照设计给定的预起拱值进行地面组装。
2、班组对组装好的钢梁，应测量其梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端控距是否符合要求。
3、连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。
（六）、螺栓安装
1、螺栓安装方向一致；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿，螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺目可与螺母相平。
2、螺栓用普通套筒扳手或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧成都应大致一样。
（七）、吊装前的检查
为保证工程质量，对所有构件要进行全面检查，检查的内容有下列几项：
1、检查构件的型号与数量是否与设计相符。
2、构件强度：
一般规定构件吊装时砼强度不低于设计强度标准值的75%。
3、构件的外形和截面尺寸、预埋件是否正确。
4、检查构件表面有无裂缝、变形及其它损坏现象，预埋件上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。
5、构件的弹线与编号
6、构件经过检查，质量合格后，即可以在构件上弹出安装定位墨线和校正用墨线，作为构件安装、就位、校正的依据。
构件的弹线方法如下；
7、柱子：
在柱身三面弹出安装中心线。
8、梁：
在两端及顶面弹出安装中心线。
在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号，编号要写在明显的部位，不易辨别的构件，应在构件上用标号标明所处轴线的位置，以免安装时将方向搞错。
三、施工方案
考虑吊装时测量控制点的布设与操作方便性，吊车首先从110kV构架开始起吊。
三角杆采用地面拼装，整体吊装。
三角杆吊完后，再起吊人字杆，校正后用缆风绳固定，再起吊钢梁，吊车工作幅度在R=10m以内，起吊高度在H=20m以内，满足吊车允许工作范围。
从生产综合楼方向开始起吊，吊完一个间隔后再移到下一个吊点起吊，以此顺序吊完110kV构架。
四、吊装方法
（一）、构架吊装
1、柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机机械性能情况而决定。
重型的柱，则需绑扎两点。
2、对本工程中所吊构件的人字杆部分重型构件采用两点绑扎，，并且在人字杆离柱脚1m处用100mmX100mm的木枋绑扎加固。
3、根据柱子重量、长度、起重机机械性能和现场施工条件确定采用旋转法和滑行法两种方法相结合。
4、先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉开活络卡环的销子，使吊索散开。
5、带避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。
（四）、梁吊装
1、绑扎、起吊、就位、临时固定
2、梁的吊装与构架柱的吊装同时进行，先吊一组三角杆与一组人字杆后，就可安装钢梁，使之有一定的稳定性。
3、梁绑扎时，两根吊索要求绑扎牢固，绑扎点要对称设置，以使梁在起吊后能基本保持水平。
梁两头需用溜绳控制就位。
4、就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵线，避免在纵轴线方向撬动梁而导致柱的偏差，就位后，高空作业人员应立即用螺栓使之固定，使其与构架柱连成一个整体。
（五）、梁校正
1、梁的校正工作，应在结构校正和固定后时进行，校正的主要内容为垂直度和平面位置，两者应同时进行。
2、梁垂直度用靠尺、线锤检查，梁的垂直度允许偏差小于5mm。
3、平面位置校正
3.1梁的平面位置校正，包括直线度和跨距两项。
3.2根据实际情况本工程采用柱钢丝法。
3.3根据柱轴线用经纬仪将中线放到一跨四角的梁上，并用钢尺校核跨距，然后分别在两条中线上拉一根16号钢丝，钢丝拉好后，凡是中线与钢丝不重合的梁均应用撬棍予以拨正，最后在拧紧螺栓，使其结构牢固。
五、吊装施工技术要求
1、吊装进行前，先进行技术安全交底，并检查吊装工具，柱梁（标识是否完整，齐备）及其它工器具的状态，坚决不能使用不合格或有缺陷或已破坏的工器具。
2、测量人员将经纬仪从纵横两个方向就位，并调整好仪器。
3、对于三脚杆和人字杆，需加临时支撑，以防吊装过程中柱子发生变形及破坏。
吊索与构架柱接触处加胶皮垫，以保护柱身和钢丝绳。
吊绳及四根缆风绳绑扎好后，指挥人员指挥吊钩就位，并检查吊绳及四根缆风绳绑扎合格后，进行起吊。
起吊时，吊车边旋转，边收绳，待柱子基本竖直后，吊车将柱子吊离地面少许，并稍旋转，将柱脚移至基础上方。
随即地面人员将柱脚对准基础，吊车缓缓松绳，接着用手扳葫芦收紧绳风绳，固定在埋好的地锚上，然后，测量人员从两个轴线上，对柱中心进行观察，指挥人员根据测量人员手势，指挥调整柱子的垂直度及中心偏差。
将垂直度控制在5mm以内，中心偏差控制在5mm以内。
（见图3）
3、柱吊装固定好后，接着吊装构架梁。
梁采用两点绑扎，并用两根白棕绳，加以控制。
在吊点绑扎好并经检查后，起吊至构架柱上。
通过白棕绳对梁中心进行大致调整后，安装人员配合将梁对中并安置在柱顶板上。
吊钩稍松，对构架柱中心进行复核，若有位移，调整缆风绳，消除位移后，再将梁焊接在柱顶板上，然后松吊绳及白棕绳。
4、吊装计算：
取最重构架自重2.25t，起重量为自重乘系数取3t。
（2）起重高度计算
H≥H1（构架高度）+H2（绑扎高度）=10.8+3.2=14（m）
25T吊车性能参数表
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3.0
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4.0
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5.0
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6.0
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7.0
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8.0
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9.0
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10.0
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12.0
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14.0
2.9
3
3.1
2.9
3
16.0
2.2
2.3
2.2
2.3
18.0
1.6
1.8
1.7
1.7
20.0
1.3
1.3
1.3
22.0
1
0.9
1.0
24.0
0.7
0.8
26.0
0.5
0.5
28.0
0.4
30.0
0.3
六、质量标准
构架基础、柱梁等构件安装的允许偏差和检验方法详见下表：
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
杯形基础
中心线对轴线位置偏移
10
尺量检查
杯口安装标高
+0，-10
用水准仪检查
2
柱
中心线对定位轴线位置偏移
上下柱接口中心线位置偏移
5
3
尺量检查
垂直度
≤5m
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
>5m
10
≥10m多节柱
1/1000柱距且不大于20
牛腿上表面柱顶标高
≤5m
+0，-5
用水准仪检查
>5m
+0，-8
3
梁
中心线对定位轴线位置偏移
5
尺量检查
梁上表面标高
+0
-5
用水准仪检查
七、质量保证技术措施
1、杆段运到现场，必须进行检查，破裂、断裂等质量不合格的杆段需更换，不得组合。
2、杆段组合前，对全场地应进行碾压夯实，避免组合柱、梁时发生不均匀沉降。
3、杆段必须按设计的规格型号进行组合，焊接前必须核对杆段直径、长度、配筋、杆段，对接后，侧向挠曲不得大于1／1000，全长不得大于15mm。
根开误差控制在10mm以内。
4、吊装前，按有关规范要求对梁柱进行全面的检查，并做好检查记录。
5、杆段焊接必须保证其质量，焊缝的宽度、厚度及外观必须符合设计和规范要求。
6、吊装时用经纬仪从两个方向进行轴线控制，轴线偏差控制在5mm以内。
八、安全保证技术措施
1、吊装前，对所有参加吊装的人员进行技术、安全交底，并组织学习《新安规》，进行人员分工和明确责任，并当场填写安全作业票，宣读吊装纪律。
停电作业前，必须确认已停电后方可进行吊装作业。
2、吊装前必须对所有的机械、钢丝绳、卡环等进行检查，不合格的严禁使用。
3、吊装时所有的施工人员必须听从指挥人员的统一指挥。
4、吊装人员必须配备通讯设施。
5、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
6、登高作业人员，必须拴安全带，安全带应高挂低用。
高空作业的工具应放在工具袋内，不得随意向下抛掷。
7、起重机严禁违章操作，不得超载吊装。
起吊升降应平衡，严禁猛升猛降，并尽量避免紧急制动和撞击其它物体。
吊车起重臂下及吊物下严禁站人，起吊物在空中不能长时间停留，未经指挥许可，严禁脱钩。
电焊机的外壳必须可靠接地或接零，电焊机应遮盖防雨。
8、构件安装后，必须确认连接稳固后，方能松钩或拆除临时固定工具。
9、参加吊装的高空作业人员，必须先进行体检，身体健康者方能作业，并对高空作业人员进行培训。
10、在有大风或下雨的天气时，不能进行吊装作业
11、机械操作手或起重司机除对“停车”信号不管任何人发出都要接受外，其他任何信号都只能接受当班指挥人员的统一指挥，不接受旁人的信号。
11、严禁高空作业人员直接给地面机械操作手发送起动指挥信号，应通过指挥人员发送指挥信号。
指挥人员应对施工全过程负责。
严禁在中间间隙时间离开自己的岗位或从事与本职工作无关的事。
严禁放弃指挥权，严禁放任自流。
12、指挥人员必须控制最大容许综合荷载（综合荷载包括构件的净重，控制绳下压力，动荷负载，不平衡负载，摩擦力等之和）。
13、钢丝绳与有棱角物件捆绑，必须加可靠的保护层。
在使用元宝卡索具的地方，每处使用不少于合格的符合安全要求的三个及以上元宝卡。
严禁钢丝绳与钢丝绳直接相连。
14.在起重吊装过程中如发现异常或险情的情况，指挥人员应立即命令停止作业。
在排除故障前，应有可靠的锁定措施，确保排障人员在排除过程中生命安全。
15、指挥人员有权对“三违”人员，按公司的规定进行现场处置。
指挥人员应自觉接受现场的专职监督员或（兼）职安全人员监督。
16、参加吊装的人员，必须服从构架吊装总指挥的命令、调动，监守岗位，不准私自更换岗位，禁止擅离职守。
17、统一信号和指挥，起重机动作由吊装指挥或起重工指挥和发出信号、手势。
非紧急情况禁止其它人员向起重机发信号和手势。
18、固定缆风绳的地锚、搬桩。
必须埋设牢固，倾角不得小于35度，禁止使用活动设备固定临时缆风绳。
使用手搬葫芦调整风绳校正构架时，必须由每组缆风绳固定专人负责操作。
操作时且应注意指挥信号，不得搬错方向。
使用钢丝绳作为缆风绳的临时绳套，应用元宝扣卡牢，且每套不得少于三扣。
19、非构架吊装工作人员，不要在吊装区域内停留。
吊装期间，在起重机行走和工作区域不得安排影响吊装的其它作业。
遇有下雨、大雾、六级以上大风禁止吊装作业。
20、进入施工作业区的人员，必须自觉戴好安全帽。
高处作业必须栓好安全带和安全绳。
吊装作业期间，禁止午间饮酒，违者按公司“十大”禁令处罚。
晚间休息，饮酒不得过量，以免休息不好而影响工作或造成安全事故。
21、构架吊装期间，卫生员、值勤车驾驶员应保证急救包完备，车辆完好，并随时在现场待命。
22、施工现场严禁未成年人或老年人上班，心脏病或高血压患者严禁高空作业；
23、任何人员都必须在安全的前提下方可作业，特别是组合杆段时，严禁采用野蛮的工作方法，必须坚持以科学、实际的工作方法，电工人员应认真负责，随时检查一切电源线路、机具，接地零线必须良好。
24、操作人员必须戴手套，高空作业时必须戴好安全带，所有的工具要用绳扎好或放入工具包内；
26、电焊工在高空焊接时，应戴安全带，防护面罩，在潮湿地点工作时，应穿胶靴；
27、在高空安装构件时，用撬杠校正构件位置必须防止因撬杆滑脱而引起高空坠落；
28、在雨天施工时，为防止构件上因潮湿使操作人员滑倒，必须采取防滑措施；
29、登高用的梯子必须牢固，梯子与地面的夹角一般以65°-70°为宜。
30、登高作业人员使用的临时爬梯、组合梯、竹梯，均应有防滑脱措施，并在登高作业时设专人监护。
施焊人员使用的焊钳线、氧、乙炔气管、把钳、割具均应在断电、断气情况下采取绳索吊运。
送电、送气必须由高空操作人员发出信号时，地面监护人员再行供电、供气。
高空就位焊接时，杯口禁止找正和灌浆，以防落物伤人。
31、安全人员应随时深入施工现场，发现隐患立即纠正，任何作业人员都必须听从安全人员的指挥，违者按公司处罚条例执行
九、吊装组织机构
项目部安全、质量第一责任人：
余柏华
（对健康安全、环境、文明、质量施工工作全面负责）
物资后勤管理：
孙立成
项目材料员：
于小峰
专职安全员：
余柏华
项目质检员：
白彩琴
项目副经理：
路冰
项目总工：
文培江
质量、技术保证
安全监督保证
电气负责人：
张安宾
土建负责人:
陈帮柳
十、施工机具配备（详见下表）
序号
机具名称
型号
数量
单位
使用时间
备注
1
电焊机
BXI-140
3
台
自备
2
翻斗车
FCI
4
台
自备
3
25T吊车
1
台
外租
4
手扳葫芦
3T
8
个
自备
5
钢丝绳
d=26
4
根
自备
6
钢丝绳
d=11
8
根
自备
7
揽风绳
10
根
自备
8
小车
1
辆
自备
9
手推车
10
辆
自备
十一、危险点辨识及预控措施
作业项目
危险点
防范类别
预控措施
构支架、梁组合吊装作业
穿插钢性梁时捆绑的钢丝绳未加衬垫物
起重伤害
钢丝绳缠麻布
需临时加固的无加固措施，或临时加固不牢
高处坠落
加临时加固措施
作业人员携带的工具未采取措施
物体打击
携带工具装包，使用工具套绳
钢性梁临时就位，固定不稳
设备损坏
未固定前不得放吊绳
在钢性梁上施工未系安全带
高空坠落
系安全带
紧固钢性梁连接螺栓时双手用力失衡
高空坠落
教育作业人员用力均匀系安全带
钢平台无可靠接地
触电
加可靠接地
高处火花飞溅
灼烫
加遮蔽物
雨天钢结构制作
触电
雨天加防雨措施
材料设备堆放不稳
其它伤害
加支撑固定
场地未平整压实
机械伤害
场地进行平整压实
杆段转运就位方法不当
其他伤害
采用正确转运方法
枕木堆放不整齐
其他伤害
教育作业人员堆放整齐
杆子堆放在枕木上面未加木楔
其他伤害
必须加木楔
组合时校正方法不正确
其他伤害
进行技术交底采用正确方法
雨天组合时无防滑措施
其他伤害
加防滑措施
吊装时统一作业面安排其他作业
物体打击
高空作业区下方不进行其他作业
上高人员未经体检合格
高空坠落
上高空人员要体检合格
柱脚校正时千斤顶使用不当
其他伤害
正确使用千斤顶
支架杆校正时四方用力不均
其他伤害
四方用力均匀
十二、应急预案
为了对构架吊装作业过程中潜在的安全生产事故做出预防，高效有序地进行突发事故的抢救与处理，更好地保障作业人员的生命安全与健康，将财产、设备等损失降低到最小。
根据《中华人民共和国安全生产法》和《国家电网公司重特大生产安全事故预防与应急处理暂行规定》的要求，结合本工地实际情况，特制定构架吊装安全生产事故预案。
1、组织机构
在公司的领导下，项目部成立处置应对突发偶发事件应急工作领导小组，由项目经理詹国斌负责，总工刘旭负责具体工作的实施，项目部管理人员和各班组长为小组成员。
指挥部设在项目部办公室。
当应急工作领导小组组长不在现场时，由副组长履行组长职责。
1.1事故预防与应急工作领导小组
组长：
刘实（项目经理）；
副组长：
文培江（项目总工）、路冰（副经理）；
成员：
余柏华、白彩琴、于小峰、陈帮柳、张安宾。
3、各职能部门职责及人员
3.1安全生产事故预防与应急工作领导小组职责：
现场指挥求援、协调各方工作。
2.2质安部职责：
负责保护现场，向领导汇报，启动应急预案。
2.3车辆组：
随时在现场待命，听从调遣（川A.8VN12）。
2.4办公室：
负责与外界通信联络。
2.5应急小分队：
听从应急领导小组指挥，负责现场的具体抢救工作。
3、应急联络电话
急救电话：
119，120；就近医院联系电话：
组长（刘实）联系电话
副组长（文培江）
4、应急器材配置
4.1配备必要的铁锹、千斤顶、液压切断钳、火焊割具、榔头、扳手等工器具。
4.2应急物资的准备：
简易担架、消防器材、消防服、药箱
4.3各种应急物资要配备齐全并加强日常管理；
5、应急救援医院的指定
5.1如受伤人员较轻，仅需简单包扎，可送往达县医院。
5.2如受伤较重，应立即送往应急救援医院，达州市中心医院。
6、事故的报告方式
6.1发生事故时，在现场的任何作业人员都有义务报告现场指挥生产的工长和负责人。
并应立即组织人员对受伤人员进行救护，但不得破坏事故现场。
6.2事故报告要点；
6.2.1事故发生地点、发生时间；
6.2.2事故发生的基本情况；
6.2.3伤亡人数情况及设备损坏情况；
6.2.4报告人姓名以及设备损坏情况。
7、工作要求
7.1参加事故抢险救护人员应防止二次事故产生的伤害，造成更大的损失。
7.2有关领导没有赶到事故现场前，临时指挥人应由下列人员担任。
7.2.1在现场的施工队长。
7.2.2在现场的施工班长。
7.2.3现场的安全员。
7.2.4现场的工程部负责人。
7.3事故预防与应急工作领导小组在接到事故报告后，必须立即奔赴事故现场组织抢救，并作好事故现场的保卫工作。
7.4事故应急求援医院在赶到事故现场后，应急求援人员应协助医护人员对伤者进行救护。
7.5日常工作中，要做好民工安全教育工作，工作中要讲求方法，不能受人以柄，要教育民工时刻警惕，要在思想上认识到突发偶发事件随时随刻都有可能发生。
7.6加强信息的整理收集工作和值班工作，夜间和其他时间发生异常情况随时上报，果断做好处置工作。
7.7加强与各部门、各班组的工作配合，统一部署协同作战发挥整体作战的能力。
8、施救方法
8.1集中所有资源进行施救，施救过程中，要注意保护伤者，要按“医疗急救手册”进行，不要盲目移动伤者，使伤情加重；
8.2对伤者做简单处理后，不能控制伤情的，立即送往医院救治。
9、注意事项
9.1在事故发生后，要随时观察有无异常情况，防止二次事故的发生；
9.2对仍然处于危险区域的施工人员进行紧急疏散；
9.3施救队员加强自身安全防护，避免在施救中受伤。
10、善后处理
10.1及时救治受伤人员，随时观察伤者病情；
10.2保护现场；
10.3做好善后工作，稳定职工情绪、防止发生不稳定事端；
10.4及时解除警报，恢复施工、组织生产；
10.5按照规定要求将事故上报。
11、纠正和完善
11.1事故发生后事故预防与应急工作小组应进行原因分析、填写《应急响应记录》，针对导致事故发生的原因，由责任部门采取纠正措施，交管理者代表或项目经理确认后实施。
11.2加强对作业人员以及生产管理人员的安全管理力度，严格按照有关规程、安全技术规范进行施工，减少异常情况，降低事故发生的几率。
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