版采油工中级判断简答计算题Word格式.docx

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√23、油田开发原则就是编制油田开发方案时，依据国家和企业对石油的需求，针对油田实际情况，制定出具体开采政策和界限。

√24、分区、分层试油，求得油层产能参数，是油田开发程序的重要环节。

√25、开发层系的划分是非常重要的，特别是我国大多数油田是非均质多油层油田，各油层的特性往往彼此差异很大，合采是不行的。

26、合理划分开发层系，更有利于充分发挥主力油层的作用。

√27、独立的开发层系，必须具有一定的经济上允许的可采储量，满足一定的采油速度和稳产时间是划分开发层系原则之一。

√28、同一开发层系必须具有经济上合理的较稳定的生产能力，不宜过细以及满足采油工艺技术的要求；

这也是划分开发层系原则之一。

√29、油藏的驱动类型是指石油在油层中的主要驱油能量。

√30、油气的流动，是各种能量同时作用的结果，只是在油田的不同开发阶段各自发挥的作用大小不同。

31、在水压驱动下，当采出量不超过注入量时，油层压力、气油比、产液量保持不变。

√32、当地层压力低于饱和压力时，油藏驱动类型将由弹性驱动转为溶解气驱动。

√33、弹性驱动中，弹性能大小与岩石和流体的综合压缩系数、油层的超压程度、压降大小及油层体积和岩石孔隙体积因素有关。

√34、溶解气驱动的油田，将形成大片死油区，开采效果极差。

35、溶解气驱动开采中期气油比迅速下降，溶解气能量迅速消耗，油层压力和产量显著下降。

√36、油田开采方式是指依靠哪种能量来驱油开发油田的。

它分为依靠天然能量驱油和人工补充能量（如注水、注气、化学注入剂等）驱油两种。

√37、油田先期注水开发方式能使油田建立并保持较好的水压驱动条件，从而得到较高采收率和采油速度。

√38、用来采油的井叫生产井。

39、为取得编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心井叫取心井。

40、开发方案的编制和实施是油田地质的中心环节。

√41、油田开发方案中有油藏工程、钻井工程、采油工程和地面建设工程等内容。

√42、油田开发方案选择要保证经济有效的增加储量动用程度。

√43、开发方案要保证国家对油田采油量的要求。

44、油田开发方案调整前，要依据收集的资料，绘制有关的图件和统计表。

√45、方案调整资料收集主要有油水井每天井口生产参数和油水井井史等。

√46、油田配产配注方案不在同阶段，由于开采特点不同，主要问题不同，采取的措施也有所不同。

47、油田配产配注方案不在同阶段，由于开采特点不同，主要问题不同，采取的措施也应相同。

√48、配产配注就是对于注水开发的油田，为了保持地下流动处于合理状态，根据注采平衡、减缓含水率上升等开发原则，对全油田、层系、区块、井组、单井直至小层，确定其合理产量和合理注水量。

49、年注入水量与油层总孔隙体积之比叫注入程度。

√50、注入物与采出物的地下体积相等叫注采平衡。

51、某油田1996年底老井平均日产量100t，其中包括措施增油10t，1997年底老井平均日产量115t，其中包括措施增油20t，则该油田的自然递减率是15％。

√52、水油比表示每采出1t油的同时要采出多少立方米水。

√53、注入物的地下体积少于采出物的地下体积叫地下亏空。

54、套补距是在钻井架撤掉之后还能再测量的数据。

√55、电功率的国际单位是瓦特（W），1W＝1J/s。

56、在电阻的并联电路中，总电功率的倒数等于消耗在各个电阻上的电功率的倒数之和。

√57、电阻器的技术参数有：

电阻值、功率、还有耐压值。

√58、电容是电路中常用的一种电器元件，它具有储存电能（电荷）、交流电路、直流隔断的功能，还有补偿功能作用。

59、电容规格（技术参数）主要是电容量（单位是安培）和耐压值（单位是伏特）。

√60、电感线圈是一种常见的电器元件，通常是与其他元件相互配合使用。

61、电感线圈通常有两个接头与电路相连，技术参数主要是适用工作电压、线圈匝数、互感线圈和电流最大值。

√62、变压器不能提高或降低交流电的频率。

63、变压器不可以变换电路阻抗。

√64、绝缘棒是电工常用的必备使用工具，常用的有两种：

一是较长且可伸缩的高压零克棒，用来挂取高压零克的，二是较短的由高绝缘（大理石）制成的绝缘棒，主要是拉高压隔离闸刀用的。

√65、测量电路电流的仪表统称电流表。

电流表非特殊指出时均是指配电盘上固定式电流表。

√66、根据量程和计量单位的不同，电流表又分为微安表、毫安表、安培表、千安表等。

√67、MF2型灭火器的技术规范：

重量为2.0kg，误差为0.04kg；

压力为1.20～1.35MPa（氮气）；

有效距离为≥3.5m。

68、MFZ8型储压式干粉灭火器的技术规范：

有效距离为≥3.5m；

电绝缘性为500V。

√69、机械伤害（事故）是指由于机械性外力的作用而造成的事故；

通常是指两种情况：

一是人身的伤害；

二是机械设备的损坏。

√70、机械设备的操作人员按规定穿戴使用劳动保护用品，这是防机械伤害的一条重要原则。

√71、对地面裸露和人身容易触及的带电设备应采取可靠的防护措施。

√72、安全防护措施有绝缘防护，屏障防护，安全间距防护，接地、接零防护，安全电压，漏电保护等6个方面。

√73、两相触电比单相触电危险性大。

74、在用电器的电路开关安装在零线上。

√75、当电器设备发生火灾时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。

76、触电后如果呼吸、脉搏、心脏跳动都停止了，即认为触电者已经死亡。

77、注水井配注水量越多套管下得就越深。

√78、抽油机结构与注水井结构的不同点主要在于套补距的不同。

√79、目前，采油树按不同的连接方式，主要可分为卡箍连接的采油树和法兰连接的采油树两大类。

80、抽油机井有防喷管装置。

√81、防喷这在电动潜油泵井中有两个作用：

一是在电动潜油泵井测流、静压时便于起下工具用；

二是在给电动潜油泵井清蜡时起下工具、放空用。

√82、采油树的小四通是油井出油、水井测试等必经通道。

√83、采油树的大四通的作用是油管、套管汇集分流的主要部件；

通过它密封油套环空、油套分流。

85、原油在井筒井流动时，液柱重力不受温度、含水量、溶解气等影响。

86、油井能否自喷的关键是流动压力是否大于油流在井筒中的静液柱压力。

√87、抽油机井采油生产原理是：

地面抽油机通过抽油杆带动井下深井泵，往复抽吸井筒内的液体降低井底压力（流压），从而使油层内的液体不断地流入井底。

√88、电动潜油泵井采油原理是地面电能通过电缆传递给井下潜油电动机，潜油电动机再把电能转换为机械能带动多级离心泵，把井内液体加压通过油管经采油树举升到地面。

√89、无杆泵采油与有杆泵采油的主要区别是不需要用抽油杆传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。

√90、水井注水就是地面动力水通过井口装置从油管（正注）或套管进到井下，经配水器对油层进行注水。

√91、分层注水主要是为了解决层间矛盾，调整吸水剖面，控制综合含水上升速度，提高油田开采效率。

√92、普通型游梁式抽油机的支架在驴头和曲柄连杆机构之间。

√93、游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB中的CYJ表示游梁式抽油机。

94、游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱齿轮为渐开线人字齿轮传动形式。

√95、抽油机井工作原理是：

抽油机把电动机输出的机械能，经减速箱及曲柄—连杆—游梁—驴头（四连杆）机构将高速旋转的机械能变为抽油机驴头低速往复运动的力，再通过抽油杆把力传递给深井泵（抽油泵），使其随同驴头的上下往复做抽吸运动，进而不断地把井筒液举升到地面。

√96、目前国内各油田采用的抽油泵口基本都是管式泵和杆式泵。

√97、抽油泵型号通常用“CYB”表示。

98、某抽油泵型号“CYB57T4.51.5”中的4.5表示泵的柱塞长度。

√99、抽油过程中，当泵筒压力下降时，固定阀被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内。

100、抽油机下冲程时，游动阀打开，固定阀关闭，液柱载荷通过固定阀作用在油管上，同时作用在悬点上。

√101、深井泵活塞上行时，油套环形空间液柱压力比泵筒内压力大。

102、深井泵排量系数K在数值上等于1440F，其中F为抽油杆截面积。

√103、深井泵活塞上行时，泵内压力下降，在泵的入口处及泵内极易结蜡，使油流阻力增大，影响泵效。

√104、抽油井用油管锚将油管下端固定，可以减小冲程损失。

105、管式抽油泵和杆式抽油泵相比，管式泵更容易出现砂卡现象。

√106、深井泵的活塞是由无缝钢管制成的空心圆柱体，且外表面有环状防砂槽。

√107、抽油杆型号CYG25/2500C中的最后一个字母表示的是抽油杆材料强度。

108、抽油杆两端均有加粗的锻头，锻头上有连接螺纹和圆形断面。

√109、合金钢抽油杆一般用20号铬钼钢或15号镍钼钢制成。

110、采油井抽油杆的负载不受出砂影响。

111、电动潜油电泵装置的地面部分主要由控制屏和接线盒两大件组成。

√112、电动潜油电泵装置中，控制屏是可以自动保护过载或欠载的设备。

√113、潜油电泵装置的井下部分，除分离器与潜油电泵常为一整体外，其他各大件的外壳一般都用法兰螺钉相连接，它们的轴用花键套连接以传输电动机输出的扭矩。

√114、单流阀可以防止潜油电泵井停泵时离心泵反转。

√115、潜油电泵将机械能传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。

116、潜油电泵的级数多、扬程高，级数一般为196～394级，扬程一般为15～4100m。

√117、电动潜油泵是靠单流阀来保证在空载情况下能够顺利启动的；

在停泵时可以防止油管内液体倒流而导致电动潜油泵反转。

118、电动潜油泵过载停机后，要观察分析液面变化情况及原因，否则绝不允许二次启动。

√119、螺杆泵的井下泵部分主要由抽油杆、接头、转子、导向头、油管、接箍、定子、尾管等组成。

120、螺杆泵配套工具包括防蜡器、泵与套管锚定装置、封隔器等。

√121、螺杆泵井采油原理是：

地面电动机把电能转换为机械能并通过皮带带动减速装置来启动光杆，进而把动力再通过光杆传递给井下螺杆泵转子，使其旋转给井筒液加压举升到地面。

√122、螺杆泵的优点：

一是节省一次投资；

二是地面装置结构简单，安装方便；

三是泵效高，节能，管理费用低；

四是适应性强，可举升稠油；

五是适应高砂量、高含气井。

√123、螺杆泵的局限性：

一是定子寿命短，检泵次数多；

二是泵需要润滑；

三是操作技术要求较高。

124、螺杆泵的理论排量的计算公式为：

Q＝1440eDTn。

√125、在螺杆泵采油井的管理中停机时间不能长。

√126、在螺杆泵采油井的管理中洗井时温度及排量要求高。

√127、油气集输流程应保证能对所输送的油气进行计量。

√128、油井蒸汽伴随流程是一条蒸汽管线同油管线包在一起，对油管线和井口保温，还可以通过套管对油井热洗清蜡。

129、油井双管流程会使油井产量提高。

√130、计量间流程分为集输流程、单井油气计量流程、掺水流程、热洗流程等。

√131、某双管生产的抽油机井正常生产流程时应开通直通阀关闭掺水阀门。

√132、如果某抽油机井产能较高，不需要掺水伴热，就可改为双管生产流程，即在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭掺水阀就可双管出油生产。

√133、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下，打开套管热洗阀，再关闭掺水阀，其余阀门均不动即可。

√134、抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井正常生产的一种井筒加热措施。

√135、热洗时不能停抽油机，防止套管内的死油堵死进泵通道。

√136、抽油机井憋压流程为：

在正常生产流程状态下，可直接进行操作，即关生产阀或回压阀和掺水阀后，就可憋压。

137、抽油机井井口憋压时，井底各部位必须达到不渗、不漏、阀门灵活好用。

138、抽油机井井口憋压时，憋压值不得超过压力表量程的1/3。

√139、抽油机井井口憋压时，要按更换压力表的方法将井口油压表卸下。

√140、抽油机井井口憋压时，要换上校验合格的大量程压力表。

141、抽油机上行电流小，下行电流大，平衡块应当向外调。

√142、抽油机平衡时，上、下冲程电动机做功相等。

√143、抽油机井调平衡后，平衡率应大于或等于85%为合格。

√144、由于涂料油管内壁涂有一层表面光滑、亲水性强的涂层，减缓了结蜡速度，因此可延长结蜡周期。

√145、防蜡剂可以防止石蜡晶体聚结长大和沉积在钢铁表面。

√146、将油井井下抽油设备全部起出地面，用蒸汽刺净，然后再下入井内，这就是检泵清蜡，它是机械清蜡中的一种方法。

√147、油井防气主要是针对抽油机井和电动潜油泵井进行的。

√148、井口控制套管气常用的方法是安装套管防气阀，用以减少因套压高过而使动液面下降，造成沉没度过低（小），严重时使被分离出的气体进入泵内。

√149、对于出砂的油井，可采取合理的开采制度和合理的井下作业措施防砂。

150、稠油，就其化学性质而言，主要是粘度高，密度大。

151、稠油的携砂能力比较大，所以稠油井泵的进口一般都下过滤器，以阻砂进入泵工作筒。

√152、单井配水间注水流程特点是配水间与井口在同一井场，管损小控制注水量或测试调控准确。

√153、注水井注入水的流动方向按次序为：

来水总阀→站内分水管汇→水表→注水井井口。

154、流量计计量的多井配水间配水流程是：

来水汇管→水表上流阀门→水表→水表下流阀门→井口。

√155、注水井反洗井流程是：

关来水阀，开油管放空阀，再开油套连通阀。

√156、三次采油是指通常改变油层内残余油驱油机理的开采方法，如化学注入剂、胶束溶液、注蒸汽以及火烧油层等非常规物质。

157、所有油藏都适合聚合物驱油。

√158、聚合物驱油油藏主要考虑的基本条件通常有：

油层温度、地层水和油田注入水矿化度、油层非均质性。

√159、注聚合物驱油可增加注入水粘度。

√160、不同矿化度的水配制的相同浓度的聚合物溶液，其驱油效率不同。

161、聚合物相对分子质量的高低，不影响聚合物溶液驱油效率。

162、对油层实施聚合物驱替，一般不选择主力油层。

√163、若油层剩余的可流动油饱和度小于10%，一般不再实施聚合物驱替。

√164、聚合物驱油现场实施一般可分为三个阶段：

水驱空白阶段、聚合物注入阶段和后续水驱阶段，

√165、注聚合物溶液与注普通水相比，注入压力上升，注水量下降。

√166、油田注聚合物以后，由于注入流体的粘度增高及流度下降，导致油层压力传导能力变差，油井流动压力下降，生产压差增大，产液指数大幅度下降。

√167、在生产井见到聚合物的水溶液后，当聚合物浓度达到一定程度时，特别是抽油机井，在下冲程时将产生

√168、随着采出液中聚合物浓度的增大，抽油机井的负荷增大，载荷利用率增加。

√169、随着采出液中聚合物浓度的增大，抽油机井的杆管偏磨严重，检泵周期缩短。

√170、油田注聚合物以后，随着采出液中聚合物浓度的增大，电动潜油泵的扬程明显降低，机组损坏加重，机组运行周期和检泵周期缩短。

√171、油田注聚合物以后，尽管采出液中聚合物浓度增大，但在转速一定条件下，螺杆泵的排量、效率基本不变，系统效率也基本不变。

172、油田注聚合物以后，随着采出液中聚合物浓度的增大，螺杆泵也受其影响。

173、抽油机减速箱在冬天应使用较高标号的机油。

174、抽油机内胀式刹车有自锁机构。

√175、抽油机驴头移开井口的方式有三种：

上翻式、侧转式和可拆卸式。

√176、抽油机外抱式刹车的制动力矩比内胀式刹车大。

√177、抽油机两皮带轮不在一直线上，可以通过调整电动机滑轨或电动机位置来实现。

178、检查更换电动潜油泵井时，应准备好指定更换的油嘴1个，卷尺1把，油嘴专用扳手1把，450mm管钳1把，375mm活动扳手1把，放空桶（污油桶）1个。

√179、检查更换电动潜油泵井时，在放完空及堵头卸掉后，卸油嘴操作要点是：

用专用油嘴扳手轻轻插进油嘴装置内，确认对准油嘴双耳，然后用力逆时针方向卸扣，油嘴就被卸掉，并随油嘴扳手一起取出来。

√180、更换法兰垫片时，应准备合适的新垫片，250mm，300mm扳手各1把，500mm撬杠，钢锯条，600mm管钳各1把，棉纱、汽油、黄油少许。

√181、更换法兰垫片时，在新的法兰垫片放好对正后，上紧螺栓的操作要点是：

先上下面的的一条以便于调整上螺栓时要求对角均匀上紧，法兰四周缝隙宽度要一致。

√182、闸板阀填加密封填料时，应准备好250mm，250mm扳手各1把，300mm螺丝刀1把，标准密封填料或石棉绳30cm，黄油100克，割刀1把。

√183、闸板阀填加密封填料时，在确认新密封填料加够后，放下法兰压盖，将两条对应的螺栓均匀上好，使压盖不能有倾斜。

√184、配水间所有的阀门都是高压的，以闸板阀为主。

√185、检查两皮带轮平面度时，接拉须经过两轴中心。

186、调整抽油机防冲距应首先将驴头停在上死点的合适位置。

√187、电动潜油泵井卸下油嘴后，油嘴装置内不能有脏物、异物。

√188、螺杆泵地面驱动装置是指套管井口法兰以上与套管井口、地面出油管线相连接部分设备的总称。

√189、螺杆泵减速箱主轴通过抽油杆带动螺杆泵转子抽油。

190、电磁式防反转装置是通常所说的电磁制动器。

191、油气分离器按其内部结构可分为球形、伞状、箱伞状分离器。

√192、油气分离器可用来分离液气并进行计量。

193、现场上常用的量油方法，从基本原理方面可分为玻璃管量油和流量计量油。

√194、油气分离器散油帽的作用是使油散滑随壁而下，同时也起到稳定液面的作用。

195、在使用计量分离器时要倒对流程，不能憋压，特别是在想快速压液面时，一定要看好分压表上的压力值，决不能超过计量分离器的工作压力的1.5倍。

√196、适用量油高度、测气能力、分离器直径、最大注量均是计量分离器的技术规范参数。

197、分离器玻璃管量油计算公式中h表示分离器直径。

√198、分离器玻璃管量油完毕立即关闭平衡阀门，慢开出油阀门，待油放出后，先关玻璃管下流阀门，再关玻璃管上流阀门。

√199、现场上准备更换量油玻璃管时，要确认玻璃管规格是否正确，用圈尺量出所需玻璃管长度，用三角锉刀割玻璃管。

200、孔板尺寸一定，所发生的压差与气体流量无关。

√201、通过油量压差大小间接地计算气体流量，这种方法称为压差法测流量。

√202、更换测气孔板时应准备22～24mm梅花扳手1对、150mm普通游标卡尺1把、250mm螺丝刀1把、350mm小撬棍1个。

√203、检查测气孔板孔径时，应用游标卡尺进行检测。

204、干式高压水表使用技术参数有：

瞬时流量、精度等级、最高压力、安装方式、使用介质。

√205、干式高压水表的齿轮传动机构和表头部分不准浸入水中。

√206、校对水表可用标准表法或标准池子标定法。

√207、万用表具有功能多、量度宽、灵敏度高、价格低、使用方便等优点。

208、用兆欧表测量时，手摇转速应保持在100r/min左右。

√209、用兆欧表测量电缆绝缘电阻时，应将E端接电缆外壳，G端接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，L端接电缆芯。

√210、测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源。

对含有较大电容的设备，必须先进行充分放电。

211、用来测量电能的仪表叫功率表。

212、条形水平仪的主水准器用来测量纵向水平度，小水准器则用来确定水平仪本身横向水平位置。

√213、使用水平仪应注意以下事项：

测量前应检查水平仪的零位是否正确、被测表面必须清洁、必须在水准器内的气泡完全稳定时才可读数。

214、减程比是示功图上每毫米纵坐标长度所代表的们移值。

√215、示功仪把作用在光杆上负荷的变化变为仪器内液体压力的变化，根据仪器内液体压力的变化记录出光杆上负荷的变化，同时通过行程变换系统确保此变化的压力与光杆行程保持一致，互相对应。

在驴头往复运动一个循环后，便在记录纸上画出一条封闭的记录曲线，即示功图。

√216、理论示功图是一个在以悬点位移为横坐标，以悬点载荷为纵坐标的直角坐标系中的平行四边形。

√217、实测示功图右上角：

主要分析光杆在上死点时活塞与工作筒的配合，游动阀打开和固定阀关闭情况，少一块活塞拔出工作筒，严重漏失；

多一块为在近上死点时有碰挂现象。

218、油管结蜡使抽油机负荷增加，阀漏失，图形呈现刀把状，电流变化失去平衡，产量下降。

√219、抽油泵工作正常时由于设备振动而引起上、下负荷线有波纹。

同时有些图形因泵挂较深，冲数较大产生的惯性影响，使示功图沿着顺时针方向，产生偏转，图形与基线有一夹角。

220、在实际示功图上只画两根负载线，而不画减载线和卸载线。

221、油井出砂后，由于砂卡现象，出现强烈的振动载荷，示功图曲线成刀把状。

√222、根据油油杆断脱示功图计算断脱位置时，抽油杆的重量应取每料抽油杆在液体中的重量。

223、示功图窄条形两头尖，这种示功图一定是游动阀和固定阀同时严重漏失。

√224、利用示功图、井口憋压、试泵法、井口呼吸、观察法等可以判断抽油井故障。

225、如图所示的某抽油机井的实测示功图，如果井口量油有所下降，则该示功图为游动阀漏失的示功图。

226、如图所示的某抽油机井的实测示功图，如果井口量油有所下降，则该示功图为固定阀漏失的示功图。

√227、如果不考虑抽油机井杆管弹性变形，认