XXX工程样板引路实施方案.docx

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XXX工程样板引路实施方案

永宁国际工程

施工过程中样板引路实施方案

一、目的

为提高项目工程施工质量，规范各分项工程施工的作业程序，提高施工水平，完善施工标准，争创优质工程，特制定样板工序管理办法。

各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化工艺。

二、编制依据

《中国建筑股份有限公司施工企业质量管理条例》

《项目管理手册》第一版

《中建总公司工程项目管理策划指南》

《总承包公司工程管理制度汇编》

《中建七局总承包公司项目部制度》

《永宁国际4#楼工程施工图》

《永宁国际4#楼工程施工组织设计》

《永宁国际1、2、4#楼工程项目部实施计划》

三、工程概况

1、自然概况

永宁国际4#楼工程位于西安市友谊东路与长安北路交叉口东南角，处于西安市区繁华地段，交通比较便利；本建筑物为一类高层商住楼。

4#楼地上建筑面积41723.38㎡，地下建筑面积1694.77㎡。

建筑层数为地上33层、地下1层。

建筑高度98.2m。

结构形式为框架剪力墙结构。

2、建筑设计概况

占地面积

1643.92㎡

首层建筑面积

1643.63㎡

总建筑

面积

43418.05㎡

层数

地上

33层

层高

首层

4.8m

地上面积

41723.38㎡

地下

1层

标准层

2.9m

地下面积

1694.77㎡

裙楼

2层

地下室

5.0m

装饰装修

外檐

大白浆或乳胶漆顶棚。

楼地面

20厚水泥砂浆找平，铺8～10厚防滑地砖，25厚1：

2.5水泥砂浆磨平压光（用于楼梯间），100厚C25细石混凝土随打随磨光（有结构地板的人防区地下室），25厚1：

2水泥砂浆抹面压光（结构地板非人防区地下室）

墙面

外墙：

厚2：

1：

8水泥石灰砂浆打底找平，粘结45厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，摸6厚底层抗裂砂浆挂镀锌网，摸12厚面层抗裂砂浆覆钢丝网4厚聚合水泥砂浆粘结6～8厚面砖。

内墙：

刷801胶素水泥浆一道，10厚1：

1：

6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚

1：

0.3：

0.5水泥石灰砂浆抹面。

顶棚

混凝土界面处理剂一道，水泥石灰砂浆打底，喷刷乳胶漆。

楼梯

25厚1：

25水泥砂浆抹面压光。

防水

地下室

防水等级：

2

防水材料：

抗渗砼S8、SBS防水卷材

屋面

防水等级：

2

防水材料：

水泥砂浆找平，SBS改性沥青防水，挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，C20细石混凝土保护层25厚干硬性水泥砂浆上铺8～10地砖。

厕浴间

聚氨酯涂料防水涂料

保温节能

水泥石灰砂浆找平，专用砂浆粘贴25厚挤塑聚苯乙烯板。

绿化

环境保护

其他需说明的事项

外墙从基层开始到饰面在相同位置应留分隔缝（含金属网、找平防水层）缝宽8～10㎜，竖向分格缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部分，其间距不大于6m:

水平向分格缝可设在洞口上下及楼层对应处，其间距不宜大于4m。

四、样板引路前的施工准备

1、实施部门

建设单位、监理单位及施工单位共同参加样板的质量验收。

样板工程在施工单位自检合格后，填报验收申请并报监理单位组织验收。

监理公司验收合格后，相关责任人员在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表。

2、检查前准备工作

（1）建设单位提供一套完整的经图审单位审查合格的施工图纸。

（2）现场应配置实测工具：

2米靠尺、5米钢卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水准仪等各一套。

五、样板引路的范围

本工程在施工中必须实行样板引路的分项工程有：

填充墙砌筑、抹灰工程、外墙保温、外墙面砖工程、门窗工程、配电箱和开关插座安装工程、空调挑板工程、百叶栏杆。

样板引路分项工程实施部位及施工时间：

样板引路名称

实施部位

施工时间

填充墙砌筑

三楼

-

轴、

-

轴A8户型

2011年4月20日至4月25日

抹灰工程

三楼

-

轴、

-

轴

2011年6月1日至6月5日

外墙保温工程

三楼

-

轴、

-

轴外墙

2011年8月1日至8月5日

外墙面砖工程

三楼

-

轴、

-

轴外墙

2011年8月10日至8月15日

门窗工程

三楼

-

轴、

-

轴A8户型

2011年8月1日至8月5日

配电箱、开关插座安装

三楼

-

轴、

-

轴A8户型

2011年6月10日至6月15日

空调挑板工程

三楼

-

轴、

轴

2011年8月10日至8月15日

百叶栏杆

三楼

-

轴、

-

轴A8户型

2011年10月1日至10月5日

六、样板分项工程主要施工工艺和施工方法

（一）砌体工程

1、材料技术要求

一）砌块

a、砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968的要求。

砌筑时砌块出釜龄期不得短于28d。

b、砌块的强度等级、规格及自重必须符合设计规定。

并按相关规定送检合格后方可使用。

二）砂浆

a、砂浆性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性，其品种和强度等级应满足设计要求。

砂浆的稠度应根据砌块类型、湿度和施工工艺通过试砌确定，宜为60～110（mm），分层度不应大于20mm。

b、砂浆拌和物的密度不应大于1800kg/m3。

砂浆的收缩率不应大于1.0mm/m。

粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4MPa。

c、砂浆应随拌随用，拌成后必须在保塑时间内使用完毕。

施工期间最高温度超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕。

d、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求。

e、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用，并作好质量检验和验收工作。

聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。

f、砂浆的其它性能指标尚应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890的要求。

2、砌筑施工

一）一般规定

进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。

其它原材料也应附有出厂合格证。

施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

二）砌块堆放要求

a砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。

砌块不宜着地堆放，防止浸水；

b砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；

c砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；

d砌块堆放高度不宜超过1.5m；

e施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。

三）施工技术准备

a、不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。

砌筑时应控制砌块的含水率。

施工时的砌块含水率宜小于15％。

b、施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

c、预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。

在储存过程中严禁随意加水。

储存容器应标识清晰。

应确保先存先用，后存后用。

砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。

严禁不同品种砂浆混存混用。

d、墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。

排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。

皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。

杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

e、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土原浆水泥砂浆。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

f、检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。

g、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a）厚度小于120mm的墙及外墙；

b）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

c）宽度小于1m的窗间墙；

d）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

e）梁下及其左右各500mm范围内。

3、墙体砌筑

a、填充墙施工宜按下列工艺流程进行：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

b、砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

c、砌块应一律咬砌。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

d、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

e、砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

应至少间隔7天后补砌。

f、铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。

竖缝应填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

g、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。

如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。

砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

h、埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

i、灰缝要求横平竖直。

砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

砂浆饱满度：

水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。

严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

j、施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

k、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于38℃时，不宜进行施工。

冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中有关冬季施工规定进行。

l、门窗洞及边框的处理

门窗洞两侧应保证洞周平直。

按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。

门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。

砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。

固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。

连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。

m、墙体孔洞的处理

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。

洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。

临时施工洞口应做好补砌。

墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。

电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：

石灰膏：

加气混凝土碎末=1:

1:

3配制），管线埋设应在抹灰前完成。

墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。

孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。

4、墙柱连接规定

a、砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，宜与柱采用柔性连接，并应符合下列要求：

填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。

砌体的砂浆强度等级不应低于M5，墙顶应与框架梁密切结合。

填充墙应沿框架柱全高每隔500～600mm设2φ6拉结筋，当抗震设防烈度为7度及以下时，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm；抗震设防烈度为8度时，沿墙全长贯通。

墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

b、宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

c、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

d、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。

e、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

f、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。

当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋（布设要求按第5.2.1条），以确保砌体结构的稳定性。

在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。

g、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。

对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

h、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

i、跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。

跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

（二）抹灰工程

一）概述

1、作用

一般抹灰是用砂浆涂抹在房屋建筑的地、墙、顶棚等各个表面上。

其主要作用是：

l）满足使用要求，提高建筑物的功能；

2）保护墙身及其他功能，增加建筑物的耐久性。

2、分类：

按照工程部位不同，一般抹灰分为：

l）内、外墙面抹灰：

包括内墙、外墙、踢脚板、墙裙、屋檐、女儿墙、窗楣、窗台、腰线、勒脚。

2）楼地面抹灰：

包括楼面、地坪、阳台、雨篷、楼梯等。

3）顶棚抹灰：

主要指顶棚部位的抹灰。

二）墙面抹灰

1、机具选择

选用常用机具：

砂浆搅拌机、人力手推车

常用抹灰工具：

针刀、压板、阴角抹刀、阳角抹刀、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、尼龙线。

2、施工工艺

1）一般抹灰施工要点

a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

b、石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：

3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m。

c、无论基层为砼或加气砼，均应先刷108胶水泥浆一遍，如果刷108胶水溶液：

混凝土基层为108胶：

水=1：

3；加气混凝土基层为108胶：

水=1：

2：

d、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

e、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直．然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

f、室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

2）墙面一般抹灰做法

名称

适用范围

分层做法

厚度

水

泥

砂

浆

抹

灰

乳胶漆墙面

第一层：

1：

1：

6水泥石灰砂浆打底扫毛

10

第二层：

1：

0.3：

2.5水泥砂浆抹面压实抹光

6

釉面砖防水墙面

第一层：

1：

1：

6水泥石灰砂浆打底扫毛

8

第二层：

1：

0.5：

2.5水泥砂浆抹面压实抹光

5

大白浆或内墙涂料墙面

第一层：

1：

3水泥砂浆打底

15

第二层：

1：

2.5水泥砂浆收光

5

三）质量通病、原因分析及防治措施。

质量通病

原因分析

防止措施

墙面空鼓、裂缝

1、基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当

3、一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短

4、不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一致

5、墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力

6、六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护

1、抹灰前认真做好基层处理

1）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm

2）将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。

3）加气混凝土基层，宜先刷1:

4比例的108胶水溶液一遍，再用1:

1:

6混合砂浆修补抹平。

2、基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀

3、采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度

1）掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性

2）掺入乳胶、107胶等，提高粘结力

4、底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力

5、门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。

墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀

1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当

2、没有统一配料，砂浆原材料不一

3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当

1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作

2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

雨水污染墙面

在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏

1、在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。

其做法：

深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm

2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。

当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。

窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正

2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致

1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差

2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。

分格缝不直不平，缺棱错缝

1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。

2、木分格条浸水不透，使用时变形。

3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱

1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

2、分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象

3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。

如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。

（三）外墙保温工程

一）钢丝网架板外墙外保温系统

钢丝网架板外墙外保温系统（简称系统）由有网现浇装置、腹丝穿透型XPS钢丝网架板、掺抗裂砂浆厚抹面层和面砖（涂料）饰面层构成。

（高层建筑粘贴面砖时，面砖重量≤50kg/m3，且面积≤1000mm2/块）

有网现浇系统基本构造（做法见下表）

适用

范围

做法简介

防护层

饰面层

构造示意

多层和高层建筑浇注的钢筋混凝土墙

腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型（辅以锚筋拉结）

抗裂抹面

砂浆

面砖（涂料）饰面

（二）施工工艺

有网现浇钢丝网架XPS板（腹丝穿透型）外墙外保温系统施工流程：

钢筋绑扎→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土灌柱→模板拆除→砼养护→砼墙体检验→外墙外保温板抹灰→外饰面

（1）钢筋绑扎

1）钢筋必须有出厂证明及复试报告。

2）采用预制点焊网片做墙体主筋时，必须严格按JGJ／T114-97技术规程执行。

靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。

3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

4）钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

（2）外墙外保温安装

1）内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

2）按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。

3）拼装保温板：

保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿600mm过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

保温板拼缝处附加200mm宽平网（平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加）。

4）保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

5）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。

搭接长度不小于200mm。

门窗口四角用400mm长平网按45°角作抗裂加强网。

6）保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。

7）门窗洞口及阳角预留不得少于50mm。

（3）模板安装

应采用木模板。

按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

1）按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板。

2）在安装外墙外侧棋板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

（4）混凝土浇灌

1）现浇混凝上的坍落度应为≥180mm。

2）墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须釆取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如Ⅱ形，宽度为保温板厚度+模板厚度。

新、旧混凝土接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石混凝土，混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

3）振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。

4）洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边300mm以上。

5）施工缝留置在门洞口过梁跨度1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6）墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。

（5）防止漏浆措施

1）顶板在浇注混凝土时，在墙体根部200mm范围内