钢梁施工现场安装工艺Word文件下载.docx

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吊装→吊装就位→支撑（防止倾斜）→支撑连接。

2.6钢梁运梁线路、吊装场地调查

桥梁工程钢梁运输前必须进行行驶道路调查。

运行道路应有足够的车行宽度

和符合规定的转弯半径。

应安全通过行车路线沿线的桥涵、隧道、铁路箱涵、

人行天桥等限高构筑物和跨路电气线及施工现场的临时架空电线。

应与沿线的高

压线及各种架空线保持安全距离。

沿线经过的道路、桥涵、管渠、临时便线、临

时便桥等应有足够的承载力。

2.7吊装场地准备（场地处理）

桥梁工程构件运输时，施工现场内场地应平整坚实，场内施工便桥和施工便

线应有足够的承载力。

应选平整坚实的场地为装卸点，装卸点有地下管线和起

吊回转半径内的地上构筑物应提前处理。

2.8钢梁支撑排架（支墩、支架）搭设

1钢梁支撑排架（支墩、支架）搭设位置和高程，结构形式，必须经过设

计计算。

2应有足够的承载力和稳定性。

3内现场钢梁支撑排架（支墩、支架）应优先选用拼装、拆卸速度快，占

地面积小，使用效率高的组合钢支架或专用钢桁架，宜采用碗扣支架（密排）或军用支架（军用墩）；

支架搭设应符合专项施工方案规定要求及本标准第1章相关

规定，钢梁支撑排架（支墩）应有现场平面布置图和结构形式图。

4测量砂箱（砂袋）的顶部高程，其顶郝髙程必须严格按设计规定控制，

考虑钢梁安装后的沉降量及支架承载后的间隙压缩，其顶部高程应控制在误差上

限。

5支架搭设完成后在上横梁顶面精确测定钢梁中心线位置，测量应保证测

距精度

及钢箱梁的定位精度。

用精测后的桥梁中线测量出定位线（定位线、纵向应以

中腹板中心为准、横向应以设计梁端值为基础）。

2.9钢梁起运

1钢梁起运按吊装方案规定的吊装规定顺序起运，首车为第一段吊装梁、

依据安装顺序依次依序起运钢梁。

为减少现场车辆就位时，移车时间，在出厂前应保证钢箱梁在车上的安放位

置准确，不得随意放置，钢箱梁在运梁车上的放置方向必须与运至工地现场时吊

装就位时的方向一致。

2移运时的起吊（支承）点位置应符合设计给定位置，不得随意变更其位

置，如需变更必须同设计协商确定。

钢梁吊装前应了解钢梁杆件的重量、重心位置。

钢梁吊点位置必须按设计规

定确定。

临时焊接的吊点必须有足够的连接强度。

开孔吊点不得破坏钢梁结构强度，

并有补强措施。

构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。

3较长简支梁构件可采用炮车或轴线车运输，车长应能满足支承点间的距

离规定，严禁

采用悬臂式运输。

钢梁装车时应平衡放置，使车辆承载对称均匀。

支承点下放置

橡胶垫等支承物并固定牢固。

构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。

2.10钢梁运输

1运输大型构件时需应适当控制车速，时速宜控制在5km/h之内，严禁拐

小弯及死弯。

长距离运输构件必须中途停车检查固定装置是否依然牢固，如发现

固定装置松动必须及时进行紧固后方可运行。

2运梁车辆之间保持3倍车长（120m左右）的运输间距。

2.11吊装设备及吊装就位

1桥梁工程受社会交通、作业时间段影响，宜釆用移动快速、支设便捷的

全液压汽车吊机，当作业条件许可时，可釆用履带吊机。

2吊装设备选择

（1）根据作业场地、吊装环境、选择吊机类型；

根据钢箱梁几何尺寸、钢

梁重量、起吊高度等综合因素，确定吊机起吊吨位、吊机主臂起升高度、起重幅

度、回转半径。

（2）吊装设备选择由桥梁施工单位、钢梁制作单位与起重安装单位等共同

研究确定，做到安全可靠、充分发挥吊机性能。

3桥梁工程占用场地狭窄、钢梁吊装设备必须事前确定其占位位置。

4当作业条件许可时，吊机应提前就位。

当运梁车受影响时，可在运梁车

就位后，再进行吊机就位。

2.12试吊

钢梁吊装前，应进行试吊，试吊三次，每完成一个起和落为一次；

试吊时检

查作业场地、吊车状态及钢梁起吊后的状态，检查吊机的稳定性、制动器的可靠

性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无异常情况后，方可进行正式吊装作业。

2.13钢梁吊装

1桥梁工程钢梁吊装宜釆用大吨位吊车进行双机或单机抬吊法作业。

2桥梁工程钢梁吊装通常釆用夜间断社会交通、夜间吊装、清晨恢复交通

方法，因此在有限的时段内，必须合理组织每夜吊装段数量、吊装顺序；

建立

高效快速的指挥通讯系统。

3钢梁起吊和降落速度均勻平稳。

严禁忽快忽慢和突然制动。

4双机抬吊同一钢梁时，吊车臂杆应保持一定距离，必须设专人指挥，双

机抬吊作业时，每一单机必须按降效25%作业。

双机抬吊作业时钢丝绳应保持垂

直，动作应协调一致，升降应同步。

5吊装时，应在距离就位点5～10cm处空间位置停留，及时调整对中。

6吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置；

钢梁就位后，起重吊

车应适当落钩松绳不摘钩，此时应有专人负责检查吊装作业台的支承稳定性，

检查支承变形情况和支座高程的准确情况，检查杆件轴线对中的准确性，检查钢

梁连接处的可靠性；

经检查确认安全后，方可松绳、摘钩。

7吊装全过程，应有专人观察支架的强度、刚度和稳定性，检查钢梁杆件

的受力变形情况，如发现问题及时处理。

2.14高强度螺栓

1钢桥所用高强度螺栓、螺母、垫圈可按现行国家产品标准《钢结构用高

强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006,《钢结构用高强度大六角螺母》

GB/T1229-2006，《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006,《钢结构用高强度大

六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006（以上简称GB/T1228～

GB/T1231）在有资质的专门螺栓厂制造，按批配套供货。

2高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸公差与技术资料应符合产品标准

GB/T1228-GB/T1231的规定。

高强度螺栓、螺母、垫圈表面应进行防锈处理。

3每批高强度螺栓必须有生产厂按批提供的产品质量保证书，螺栓运至工

地后，除按规定进行检查，还应从各批中抽样复验。

4高强螺栓、螺母、垫圈在使用前应进行清点、分类造册、外观检查、探

伤检查，螺纹不得有碰伤，螺栓、螺母、垫圈应同批成副装箱备用。

2.15高强度螺栓连接

1由制造厂处理的钢桥杆件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，

合格后方可进行安装，并应符合设计要求。

2高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合表3.11规定。

表3.11高强度螺栓预拉力

螺栓规格M22M24M27M30

设计预拉力190225270355

施工预拉力210250320390

3高强度螺栓连接副在运输和储存时应轻装、轻卸，分类分批保管、不得

混淆，应防潮、防锈。

在使用前进行外观检查并应在同批内配套使用。

4施工前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不

少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。

设计无要求时平均值应在

0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。

复验数据应作为施拧的主

要参数。

5安装钢梁的高强度螺栓长度必须与安装图所示一致。

高强度螺栓应顺畅

穿人孔

内，不得强行敲人，穿人方向应全桥一致，在架梁工艺中应予确定。

高强度螺栓

不得作为临时安装螺栓。

被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫

圈下面加垫斜坡垫板。

6施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大

面积节点板应由中央福射向四周边缘进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施

拧完毕。

施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧。

7用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日

内完成。

初拧扭矩应由试验确定，一般可取终拧值的50%，终拧扭矩值应按公

式（3.11）

计算：

TC=K?

PC?

d（3.11）

式中：

TC—终拧扭矩；

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，按第3.11条第4款规定测

定；

PC—高强度螺栓的施工预拉力（KN），见表3.11；

d—高强度螺栓公称直径（mm。

）

8用扭角法施工时，参照现行《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》

TBJ214-92规定执行。

9施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，在每班作业

前后均应进行校正，当发现扭矩误差大于±

3%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格

率。

10高强螺栓终拧完毕应按现行《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》

TBJ214-92规定的要求进行检查。

应设专职人员进行检查，当天抒好的螺栓当天

检查完。

验收合格后的螺栓，凡外露部分应立即涂漆防腐。

2.16工地焊缝连接和固定

钢桥工地焊缝连接分全焊连接和焊缝与高强度螺栓合用连接两类。

合用连接

中高强度螺栓连接的技术要求应符合本章规定。

工地焊缝连接的技术要求应符合

下列规定：

1钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。

设计无要求时，纵向

应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。

工地焊接宜釆用CO2气体保护焊等、以利提高焊缝接头质量；

工地焊接的预

热温度应比室内焊接的预热温度略高，宜用表面温度计严格控制。

2工地焊接应设立防风设施，遮盖全部焊接处。

雨天不得焊接，箱型梁内

进行C02气体保护焊时，必须使用通风防护设施。

3工地焊缝必须按工艺要求进行无损检测，对接焊缝除全部进行超声波探

伤外，还应抽样进行射线探伤；

焊接施工时的技术要求、检验要求应按本工程第

21章规定执行。

2.17钢梁工地涂装

1钢梁工地涂装应符合设计要求，防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，

喷涂金属的表面处理的最低等级为Sa2.5。

喷涂金属系统的封闭涂层，其底漆应

具有良好的封孔性能。

2钢梁工地涂装应符合本标准第21章规定。

3上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀

处理。

3.14桥面板混凝土烧筑应符合本标准相关章节规定，采用微收缩混凝土必

须控制膨胀剂的添加量。

桥面板混凝土浇筑应按设计要求分段施工。

如需加预应

力，应在桥面混凝土达到规定强度后，再按设计要求施加预应力。

3.15钢梁支架拆除必须按设计程序规定进行。

3.16季节性施工

雨雪天、风力超过5级不得进行吊装作业。

钢梁吊装前及时准确收集气象信

息，遇有可能的下大雨和大风天气，应及时向领导汇报，以便领导决策，应避免

在雨天和大风天气作业。

4质量标准

主控项目

0.12钢梁试装合格后方可吊运出厂，构件运输和吊装应釆取防护措施，产

生塑性变形的钢梁不得安装。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件，观察检查或用钢尺量。

0.13高强度螺栓连接应符合下列规定要求：

1制作厂和工地应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复

验，其结果应符合设计要求。

按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足

2000t的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应

单独检验。

每批三组试件。

检验方法：

检查抗滑移系数试验报告和复验报告。

2高强度大六角头螺栓连接副终抒完成lh后、24h内应进行终拧扭矩检查，

其结果应符合设计要求。

按节点数抽查10%，且不少于10个；

每个被抽查节点按螺栓数

抽查10%，

且不少于2个。

扭矩法检验或转角法检验、检查施工记录。

3每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20%，如

超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80%的合格率为止。

然后对欠抒者应

补拧，超拧者更换后补拧。

当日施拧螺栓全数检查。

扭矩法检验。

0.14涂料品种、性能应符合设计要求，涂装质量应符合本标准第21.4节规

定。

一般规定

0.15钢梁安装后的施工质量应符合表4.4规定。

表4.4钢梁安装后的基本尺寸允许偏差

检验频率

序

项目允许偏差（mm）

检验方法

范

号

点数围

钢梁中线10

轴线偏用经纬仪量12

位测

两孔相邻横梁中线相对偏差5

墩台处梁底110

梁底标用水准仪量24

高测

两孔相邻横梁相对高差5

支座、横线扭转12

3

支座偏

位

固定支座

顺桥向偏

差

连续梁或60m以上简支

梁

每

60m102以下简支梁

202

用经纬仪量

测

件

活动支座按设计气温定位前偏差32

4支座底板四角相对高差24

用水准仪量

5连接

对接焊缝的对接尺寸、气孔率符合规定

符合规

定

符合规定

高强度螺栓扭矩±

10%

6涂膜厚度

不小于设计要

求

3用测厚仪

注：

1.连接项目的对接焊缝和高强螺栓应执行本章相关规定；

2.连接项目的高强焊缝的符合规定应执行本章相关规定。

0.16钢柱安装施工质量应符合表4.5规定。

表4.5钢柱安装的基本尺寸允许偏差

检验频率序号项目允许偏差（mm）

范围点数

1钢柱轴线对行、列定位轴线的偏移≤5

用经纬仪

2柱基标高+10，-5用水准仪

3挠曲矢高H/1000,不得大于10每件2拉线量

H≤lOm≤104钢柱轴线的垂直度

用经纬仪或垂直线

H＞10m≤H/100，但不大于25

0.17钢桥表面清洁，无污垢。

防护涂层不应剥落，油漆（防护层）色泽均

匀、一致，无刷纹、无流坠、无皱皮、无起皮，不得漏涂。

涂层与其他材料的衔

接处应吻合，界面清晰。

观察检查。

4.7各梁段线形平顺。

5质量记录

5.1测量复核记录

5.2钢箱梁各节段吊装记录

5.3高强度螺栓连接施工记录

1高强度螺栓连接副的复验数据；

2拴接板面抗滑移系数试验数据；

3初拧扭矩、终抒扭矩或终拧转角；

4紧扣检查扭矩的试验数据；

5施拧扭矩扳手和检查扭矩扳手的标定、校正记录；

6各节点高强度螺栓连接副复拧扭矩、终拧扭矩或终拧转角检查记录。

5.4钢箱梁安装后沉降观测记录

5.5钢箱梁安装检验批质量验收记录

6安全与环保

0.18桥梁工程钢箱梁现场吊装在编制施工组织设计时应制定有针对性的安

全技术措施。

大型钢箱梁吊装工程应编制专项施工组织设计或专项施工方案。

安

全技术措施必须符合国家或行业的有关规定。

钢箱梁吊装专项施工组织设计（专项施工方案）必须由项目经理部总工程师

批准，经监理工程师审批后方可实施。

0.19桥梁工程钢箱梁夜间吊装必须有足够的照明设施。

严禁在高压线下进行吊装，在高压线附近进行吊装时，应确保与高压线的安

全距离。

0.20现场拼装作业在高处作业时，必须执行《建筑施工髙处作业安全技术

操作规范》JGJ80-91的规定。

按规定搭设防护操作平台、上下梯道和挂安全网

并悬挂警示标志。

所有的防护装置必须经安全技术部门设计，经总工程师批准后

方可搭设，防护装置搭设完成后，必须经有关部门检查合格后，方可使用。

支架上部的千斤顶和砂箱等支承设施，必须与作业台连接牢固。

必须保证在

吊装时各种支承设施不得有任何移动和松动松动现象。

支架、支墩、作业台搭设完成后，必须经有关部门检查验收合格后，方可投

人使用。

支架搭设后，应设警示灯和警示牌等警示标志，或设置防撞墩、防撞

栏等安全保护装置。

0.21钢箱梁吊装前应了解钢箱梁的重量、重心位置。

钢梁吊点位置必须按

设计规定确定。

钢箱梁釆用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须进

行计算确定。

临时焊接的吊点必须有足够的连接强度。

开孔吊点不得破坏钢梁结

构强度，并有补强措施。

2.18各种起重吊装设施使用前必须做好检查，确认其性能可靠。

对施工所

用的特制吊架、横梁、托架等吊装工具必须严格检查焊接质量，在可能的情况下

作单体受力试验。

钢箱梁吊装前应准备充足的连接工具和连接零件。

临时螺栓和冲钉的数量不

得少于规定最小数量，并应集中在放在工具箱内。

不得散放在作业台或杆件上。

其他手用工具和专用工具宜应集中存放，或拴安全绳，不得临边放置，以防坠落

伤人。

钢箱梁吊装前应检查施工现场的临时供电系统的接地、接零是否完好，电线、

电缆是否影响吊装作业。

钢梁上的各种电动设施和电缆线、照明线必须符合安全用电规定。

电线、电

缆不得直接接触钢箱梁混乱敷设，必须保持绝缘良好，并应有专人值班进行管理。

2.19钢箱梁吊装应在四角加设缆风绳的方法控制杆件在空中的位置。

钢箱梁起吊就位应缓慢、平稳、准确。

杆件就位对接时，应在距离就位点

50～100mm处空间位置停留，以利调整对中。

2.20杆件就位时，起重工应听从指挥，应在操作作业台上，使用规定的手

动工具，釆用抬、撬、拨、垫的规定方法使杆件就位。

不得釆取用手直接抓握杆

件端边，不得直接使用手推和用脚蹬瑞杆件的方法。

使用撬杠操作时，应用双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，

人应站稳，栓好安全带。

钢箱梁就位，必须放置平稳牢固后，操作人员方可上到

钢箱梁上。

2.21钢箱梁在起吊空中位置时，任何人都不得站在钢箱梁上。

2.22钢箱梁就位后应使用规范规定的足够数量的临时螺栓和冲钉固定定位

牢固。

钢箱梁接头拼装对孔时，应用冲钉探孔，严禁用手指伸人检查。

钢箱梁对孔作业中，吊车司机、信号指挥人员、架梁人员应操作准确，动作

协调。

2.23钢箱梁对孔拼装后，起重吊车应适当降钩松绳不摘钩，此时应有专人

负责检查吊装作业台的支承稳定性，检查支架变形情况和支座高程的准确情况，

检查杆件轴线对中的准确性，检查钢箱梁连接处的可靠性。

确认连接牢固并且各

方面均无问题后，方可摘钩。

2.24钢箱梁吊装全过程，从开始直到支承作业台拆除的全过程，应有专人

负责观察支承作业台（支架、支墩）的强度、刚度和稳定性，检查钢箱梁的受力

变形情况。

如发现问题及时处理。

2.25进行高强螺栓连接或铆接作业时，作业人员必须执行本工种操作规

程。

使用手

动力矩扳手拧紧髙强螺栓时，不得加套管施拧，手持工具应系保险绳。

各种作业

工具应放置在安全地点。

2.26在通行交通的场地进行作业时，桥梁作业面下相应位置应设置警戒

区，设专人疏导交通，防止髙处坠落物伤人、伤举。

2.27钢箱梁连接拼装全过程，必须保持杆件作业面表面的清洁，不得有油

污等易滑、易燃杂物。

2.28钢箱梁支架的拆除应有专项拆除方案。

应采取自上而下的拆除原则。

钢箱梁施工完成后，必须经有关部门同意后，方可按方案规定的拆除作业程

序进行作业台支架的拆除。

降落支架砂箱或千斤顶，应认真观测桥梁沉降情况，

确认无问题后方可拆除作业台支架。

7成品保护

7.1钢梁运输过程中，捆绑绳要打紧并垫上包角，防止绳索损坏钢梁漆面。

7.2吊装箱梁时，在吊装段的四角应用绳索牵引，防止钢箱梁在吊装过程

中磕碰墩柱、桥台或支架。

7.3钢箱梁混凝土翼板悬挑支架安装及拆除时，要采取可靠防护措施避免

箱梁变形或漆膜脱落。

7.4拆除钢箱梁支架时，应先拆除砂箱，后卸落支架，不得整体倾斜将支

架吊出，以免磕碰墩柱或箱梁。