昌平二标门窗施工方案文档格式.docx
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施工组织设计
日期
2013年昌平区老旧小区综合整治工程（北城根、手表厂、东关二条小区）施工组织设计
2013.12.16
1.2施工组织设计
1.3采用的规范和标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2006
《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-2000
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《A级不燃材料外墙外保温》12BJ2-11
《塑钢门窗》88J13-1
《浮法玻璃》GB11614-1999
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《民用建筑设计通则》GB50352-2011
《建筑设计防火规范》DBJ11-602-2006
《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
二、工程概况
本工程为“2013年昌平区老旧小区综合整治工程（北城根、手表厂、东关二条小区）本工程位于北京市昌平区。
工程概况：
1、工程名称：
2013年昌平区老旧小区综合整治工程（北城根、手表厂、东关二条小区）
2、建设地点：
昌平区北城根、手表厂、东关二条小区
3、建设规模：
建筑面积约为183451.61平方米
4、工程类别：
房屋改造
5、改造内容：
改造内容为图纸及工程量清单所示的全部内容，包括抗震加固、节能保温、小区基础设施改造等。
改造楼栋见下表：
序号
地址
楼号
层数
面积㎡
结构类型
改造内容
6、
手表厂
1#楼
4
2983.27
砖混
节能保温
7、
2#楼
5
1647.57
8、
3#楼
5025
9、
4#楼
10、
5#楼
11、
东关二条
3038.11
12、
6
2485.33
13、
15#楼
7980.85
14、
8#楼
5168.91
抗震加固
15、
10#楼
5897.33
16、
12#楼
3825.24
17、
3057.43
18、
3498.027
19、
6#楼
5661.1357
20、
北城根
1号楼
2721.49
21、
2号楼
5616.86
22、
3号楼
3257.91
23、
4号楼
3754.32
24、
5号楼
6547.86
25、
6号楼
3410.37
26、
7号楼
7922.18
27、
8号楼
3174.34
28、
10号楼
2670.52
29、
11号楼
3177.99
30、
12号楼
1606.95
31、
13号楼
1832.46
32、
14号楼
4504.37
33、
15号楼
9549.28
34、
16号楼
4501.48
35、
17号楼
7550.6
36、
18号楼
4364.78
37、
19号楼
2833.45
38、
20号楼
12617.25
39、
21号楼
4857.61
40、
甲1号楼
8194.09
41、
东环路5号楼
北城根7-10单元
3395.45
42、
北城根1-3单元
3148.8
43、
北城根4-6单元
44、
东环路
5402.2
45、
9#楼
3372
合计
183451.61
相关单位：
46、业主单位：
北京市昌平区住房和城乡建设委员会
47、设计单位：
北京筑福建筑事务有限责任公司、北京军都晨宇工程设计有限责任公司
48、监理单位：
北京中城工程监理有限责任公司
在本次施工方案中主要从施工前的准备工作，到主要安装工程的施工技术及方法流程、现场检验及验收依据、施工注意事项及门窗施工质量的保证措施等方面进行阐述。
此外，为确保本项目按照中华人民共和国《
建筑工程施工质量验收统一标准》的标准，按国家施工质量验收标准达到合格工程。
围绕本工程，我公司分别从施工质量及保证措施、施工进度计划及保障措施、成品保护、安全保证措施、文明施工保证措施、门窗维护等方面作出了切实可行的安排。
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标：
合格
3.1.2工期目标
质量等级：
工期要求：
计划开工日期为2013年12月26日；
计划竣工日期为2014年05月28日。
共150日历天。
3.1.3现场文明安全管理目标
达到北京市文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事故、重大治安事件。
3.2项目组织机构及管理职责
3.2.1本工程项目部将在公司指导下对外墙工程的施工进行统筹安排；
编制施工进度计划；
针对各分项工程制定切实可行的施工方案；
对工人进行施工技术交底；
组织劳动力、材料、机具进出场；
协调各工种的密切配合；
保证安全、文明、优质施工措施的实施。
具体分工如下：
3.2.1.1项目经理：
姚长胜负责协调各方关系；
对进度与质量负责。
3.2.1.2总工程师：
付金平负责组织召开质量会议；
检查方案、交底落实情况。
组织人员检查验收。
监督并指导各组员的工作情况。
3.2.1.3生产经理：
赵仪军全负责总体协调组织的各分项工程的开展工作，控制施工进度。
3.2.1.4工长：
周杰负责施工过程中门窗施工的开展工作，负责保障临水、临电及临舍等临时设施的协调使用。
3.2.1.5技术：
刘国育负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。
3.2.1.5质检：
马鑫亚具体负责所有建筑装饰的质检工作；
各种物资材料的检查工作；
做好各项检查记录及报验、验收的工作。
3.2.1.6器材：
张家福具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。
3.2.1.7安全：
徐鹏负责各种施工机械、设备的施工和管理工作、现场的场容及卫生工作。
3.2施工总体部署原则及顺序
3.2.1施工总体部署原则：
本工程个小区根据实际施工情况分小区进行行外门窗入户测量级更换施工。
各小区施工现场狭小，进入外门窗入户更换阶段，只能利用小区内空地和健身区作为材料堆放。
3.2.2建筑外门窗入户测量级更换施工分为如下几个阶段：
3.2.2.1施工准备阶段：
在该阶段完成外墙各分项工程的施工方案确定；
完成各种施工分包项目及物资材料的确定；
3.2.2.2外墙外门窗入户测量级更换施工阶段：
该阶段包括张贴入户测量通知；
入户测量、画图、和业主签订门窗更换协议；
绘制门窗深化图、送设计审核确认；
按图下料制作、经检验合格打包运至现场；
按照规范更换新门窗；
业主签字认可。
3.2.2.3外墙门窗收口阶段。
3.2.2.4清理及验收施工阶段：
该阶段包括组织外墙施工清理、外墙工程验收工作。
该阶段计划于2014年5月28日前开始。
3.3施工机械的确定
3.3.1在外墙装饰的施工前，根据施工现场实际情况，配备所需小型机械，满足施工需要。
3.3.2其他小型电动工具根据施工需要和施工进度随时进场。
3.4劳动力的安排
根据工程规模和施工进度计划情况：
每栋拆除工人2人，安装工人4人，运输工人2人，劳动力计划总投入130人。
3.4.1劳动力计划
根据本工程规模较大、工期紧、工程质量要求高等特点，以及施工总体部署上利用作业面充足的特点，全面展开施工。
由于本工程的特殊性，本公司在选择加工及安装操作队伍时优先选择具有多年类似工程经验的队伍。
加工制作及安装作业队伍需经过项目部、监理、审计、甲方考察，选择合格的队伍。
3.4.1.1门窗制作工人
门窗制作深化图一出即开始制作门窗，要求在安装门窗前完成全部加工任务。
门窗制作工人20人。
3.4.1.2现场安装及拆卸人员
施工现场按楼号安排安装工人，同步进行安装施工。
拆卸工人35人，门窗安装工人60人，运输工人15人，专业电工1人。
3.4.1.3材料运输
现场安排材料运输工6名，随时调配，确保安装现场各种材料的供应。
四、门窗选材及做法
本工程门窗塑钢型材颜色为白色，推拉窗为88系列，平开门窗为60系列（根据本小区情况选用外平开），均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
所选型材均符合《塑钢门窗》88J13-1中相应要求。
本工程玻璃采用（5+9A+5）普通中空玻璃（5mm浮法玻璃），根据规范要求，面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用安全玻璃。
玻璃应用及其性能满足《建筑玻璃应用技术规程》中相关要求。
本工程衬钢采用镀锌衬钢，衬钢厚度≥1.5mm。
部分特殊部位需要安装钢辅框，钢辅框的材料采用2毫米以上壁厚的冷轧异型钢管（其大小根据安装方式选用），经过表面镀锌防锈处理，按窗洞口形状大小焊接成型（在焊接缝的位置需再刷上防锈漆）。
本工程五金配件选择优质系列产品。
外框与墙体连接处采用采用M8×
80尼龙膨胀管连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。
玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
所用材料均提前提供样品，由监理单位封样保存。
五、门窗尺寸测量
5.1签订安装协议
由本公司出具统一的安装协议表格，协议内容包括：
住户信息、户主姓名、是否更换门窗、更换门窗部位、项目部协调人员姓名电话等内容。
安装协议应该在入户测量前就应该完成，协议应登记造册，统计出哪些住户需要更换，哪些住户不需要更换。
5.2入户测量
门窗的数量及尺寸应该以现场实测为准，不得采用施工图中尺寸进行加工。
门窗加工队伍根据安装协议，按楼号按单元按次序的进行入户测量统计。
入户测量由门窗加工队伍进行实施，项目部负责协调。
测量时项目部派专人跟进，留好资料影像。
入户测量信息由项目部负责统计，底稿由项目留置，加工队伍留置复印件。
5.3绘制门窗深化图
绘制门窗深化图、送设计审核确认
六、产品加工制作
6.1塑钢门窗的设备及工艺流程
本工程生产塑钢门窗的设备主要有：
双头切割锯、水槽洗床、V型铣床、四位焊机、三位焊机、二位焊机、清角机、专用铣床、压条机等。
为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为：
备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
详细如下：
6.1.1备料、下料
①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；
②、直角下料时长度公差取±
0.3mm，角度偏差取±
10’；
③、45°
下料时长度公差取±
0.5mm，角度偏差取±
15’；
④、异形角度下料时长度公差取±
1mm，角度偏差取±
30’；
⑤、非90°
下料时应注意分清角度倾斜方向；
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；
6.1.2铣V型槽
①、加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；
③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间。
6.1.3铣水槽孔
①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±
1mm以内；
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；
④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心。
6.1.4装配钢衬
①、当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬
②、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。
③、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。
④、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。
6.1.5焊接
①、加热时间为：
30秒，焊接（冷却）时间30-40秒
②、进给压力设定为0.2-0.25Mp
③、压钳压力控制在0.3-0.4Mpa，焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。
6.1.6组装中挺
①、长度方向定位线偏差为±
0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±
0.5mm以内；
②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；
③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式。
6.1.7清角
①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。
②、中挺清角，调装长度，对准位置（清角接头允许误差＜1mm）。
6.1.8装密封条
①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；
②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸。
6.1.9装玻璃
玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸小4-6mm。
6.1.10装启闭配件
①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要
②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；
③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；
④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；
6.1.11成品检验
由专业质检员对每樘窗各方面检查。
对合格产品贴合格证标签。
6.1.12成品包装
①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；
②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；
③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）。
6.1.13成品入库
经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。
6.1.14发往工地
根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行：
6.2.1门窗框尺寸偏差要求详见下表
门窗框装配尺寸偏差（内控）单位:
mm
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
1
门窗框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
＞2000
±
1.5
2.0
钢卷尺
2
门窗框槽口对边尺寸之差
≤2.0
≤3.0
3
门窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
6.2.2门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求详见下表：
门窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:
mm
装配间隙
≤0.3
塞尺
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
6.2.3门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±
1mm。
6.2.4门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
6.2.5门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6.2.6门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6.2.7门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
6.2.8门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定详见下表：
每樘门窗局部擦伤、划伤内控质量标准
项目
内控质量标准
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积（mm2）
≤1000
划伤总长度
≤150
擦伤或划伤处数
≤4
6.2.9门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
6.2.10门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
6.2.11门窗的启闭力不大于50N。
6.2.12型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；
扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%。
6.2.13为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。
七、门窗进场及检测
7.1门窗进场
根据工地进度情况，及时的将已经加工完毕的成品或半成品窗户运往工地，运往工地时要做好成品保护措施。
成品及半成品装车前应贴好标签（标签所含内容：
规格尺寸、使用部位等），装车时应按照标签分别码放，不得混装。
成品及半成品运至工地后，由工地负责人进行交接，统计本批次进场的规格及数量，然后按照不同的规格分别码放，码放时应就近本规格的成品窗户使用部位放置，避免造成二次搬运。
7.2门窗检测
根据《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中的要求对进场的门窗进行复试。
按照同一厂家同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。
同一厂家的同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。
检测项目为：
气密性、水密性、抗风压性、传热系数及中空玻璃露点。
八、现场安装施工准备
8.1技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
8.2工具、器具准备
安装塑钢门窗，需准备电钻、射钉枪、打胶筒（胶枪）、玻璃吸盘、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、经纬仪、托线板、线坠、水平尺等。
8.3进场材料的准备
根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
主要材料：
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有出厂合格证明。
进场门窗应附有型材及玻璃的出厂合格证明文件。
进场后对外窗进行相关的“五项性能”——抗风压性能、气密性能、水密性能、中空玻璃漏点、导热性能抽样复试。
其他材料：
锚固件、膨胀螺栓、不锈钢螺钉、射钉、钢钉、镀锌铆钉、铝质拉铆钉、密封膏或玻璃胶、软填料、塑料垫或氯丁橡胶垫、密封胶条、密封毛条、压条、防盗块、缓冲垫及塑料胶纸等。
8.4洞口准备
拆除原门窗，清理垃圾。
检查洞口尺寸：
应根据洞口墙体的饰面材料，检查洞口规格是否满足安装间隙的需要。
8.5作业条件
安装人员参加技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
塑钢门窗已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。
若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。
须经整修、鉴定合格后，方可安装。
九、现场安装
工艺流程：
拆除原门窗→找弹线规矩→门窗洞口处理→钢辅框安装（需要安装的部位才装）→塑钢门窗拆包检查→按图
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