玻璃钢拉伸试验报告格式Word下载.doc

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2.3、实验步骤 3

3、实验结果和讨论 4

3.1、破坏模式 4

3.2、应力—应变曲线 4

4、结论 5

5、附录表格 5

1

华东理工大学

1、引言

由两种或两钟以上不同性质、不同形态的原材料通过复合工艺组合形成的多相固体材料称为复合材料。

通常将复合材料中比较连续的一相称为基体；

其他被基体所包容的相，称为增强相（或增强材料）。

增强相与基体之间的交接面称为界面。

复合材料的性能不同于其组分材料，它往往保持了原材料的某些特点，而通过形成复合材料又可获得强度、刚度、韧性、硬度、耐磨、重量、寿命、耐高温或抗腐蚀等经过改善的性能。

通过控制和调节原材料的种类、形态、含量、配置以及复合工艺等因素，可以获得不同性能的复合材料，因此，复合材料是一类可以根据使用条件的要求对性能进行设计的新颖材料。

本文设计了复合材料的单向拉伸实验，用来研究其单向拉伸性能。

2、实验

2.1、实验材料

本试样按纤维增强塑料性能试验方法相关国家标准GB1446-83，GB/T3354-1999制备。

实验试样不少于六个，图1-1表1示出了拉伸性能试样及试样尺寸。

图1-1拉伸试样及其尺寸

序号

试验编号

厚度h

平均值

宽度b

长度l

2

3

4

5

6

表1-1试件尺寸测量

2.2、实验仪器

实验仪器为电子万能材料实验机，如图2-1，实验中选取加载速度mm/min；

电子游标卡尺，如图2-2，精确到0.02mm。

图2-1电子万能材料实验机

图2-2电子游标卡尺

2.3、实验步骤

（a）检查式样外观，如有孔边缘劈丝和分层，应予作废。

（b）将试样编号，测量试样长度、宽度和厚度。

测量精度为0.02mm。

（c）夹持试样，使试样的纵轴与试验机的加载轴保持平行并队中。

（d）以mm/min的加载速度连续加载至试样破坏，记录破坏荷载和试样破坏的最大位移。

3、实验结果和讨论

3.1、破坏模式

图3-1拉伸结果

试件拉伸结果如图3-1所示。

3.2、应力—应变曲线

（a）拉伸强度按下式计算：

式中：

σ——拉伸强度，Mpa；

——最大荷载，N；

——试样宽度，mm；

——试样厚度，mm。

（b）拉伸弹性模量按下式计算：

——弹性模量，GPa；

——荷载-变形曲线上初始直线段的荷载增量，N；

——标距长度，mm；

——与对应的标距内的变形增量，mm。

图3-2试件负荷-位移曲线

图3-3试件负荷-位移曲线

图3-4试件负荷-位移曲线

实验试样各力学参量计算结果见下表3-1。

表2

4、结论

5、附录表格

表号：

编号：

日期

材料编号

仪器设备

100KN拉伸机□

温度

拉伸速率

仪器型号

50KN拉伸机□

测试单位

测试员

测试项目

湿度

样品编号

厚度

hi/mm

平均值h/mm

宽度bi/mm

平均值b/mm

高度

li/mm

l/mm

σ/MPa

E/GPa

ε/%

7

强度平均值

强度标准偏差

强度离散率

模量平均值

模量标准偏差

模量离散率

延伸率平均值

延伸率标准偏差

延伸率离散率

公式

σ=P/（hb）

E=L△P/（bh△L）

ε=△L/L*100%

备注