锅炉地下设施作业指导书Word文档下载推荐.docx
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约0.788T
耐油涂层：
约7.515m2
螺栓套筒支撑架∠7.5角钢：
10T
（引风机两台基础）
约280m2
约30.60t
约370m3
（送风机两台基础）
约170m2
约28.30t
约192.48m3
施工依据
中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的施工
《主厂房附属设备基础
（一）》（60-F3851S-T030403）
《引风机室基础图》（60-F3851S-T040702）
《送风机室基础图》（60-F3851S-T041002）
《电力建设施工质量验收及评定规程》之《第一篇土建工程》DL/T5210.1-2005
《电力施工技术规范》（土建篇）DL5031-94
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《火力发电厂工程测量技术规范》DL/T5001-2005
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）（2009版）
《工程建设强制性条文》（电力部分）（2006版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
现行国家颁发的有关施工及验收技术规范
施工准备
3、施工作业人员配备与人员资格
3.1人员配备
参加作业人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
生产经理
工程师
2
施工员
助理工程师
3
技术员
4
测量员
5
安全员
6
质检员
7
试验员
8
设备管理人员
上岗证
9
材料员
10
电工
11
普 工
熟练工
20
12
架子工
13
钢筋工
40
14
砼工
15
木工
30
3.2、对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设；
3.2.2具备国家认可的相应资格证书；
3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.2.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
施工准备
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
名称
规格
单位
全站仪
莱卡TS-02
台
应检验合格并贴有合格证
水准仪
DSC320
钢卷尺
50m
把
4.2施工机械、机具配备表
交流电焊机
BX3-500-2
割枪
平刨机
2KW
压刨机
2.2KW
钢筋调直卷扬机
5t
切断机
3KW
弯曲机
插入式振动棒
HZ6-50
根
电动机
1.5KW
蛙式打夯机
HW280
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
中间交接要求
1、基槽经过须业主、监理、设计勘测及施工单位四方验收，且验槽记录完成，签字齐全。
2、每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工。
3、每道工序必须经过验收，且有验收资料。
主要施工工序
磨煤机施工工序
定位放线→垫层浇筑→模板安装→安装100厚橡胶隔振垫→钢筋绑扎→预埋地脚螺栓套管安装→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→灌浆
引风机施工工序
定位放线→垫层浇筑→模板安装→钢筋绑扎→预埋地脚螺栓套管安装→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→灌浆
送风机施工工序
施工技术要领
一、工程概况：
330MW电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。
#1、#4、#5磨煤机基础工程，基础为钢筋混凝土独立基础，磨煤机基础从东西为45m，南北从B～C跨，跨距为12.6m，共15个磨煤机基础。
基础垫层砼采用C10，其余为C30。
磨煤机基础按大体积砼施工，连续一次浇成。
砼采用商品砼，砂石含泥量不超过2%，水灰比不大于0.5。
基底标高为-6.00m，垫层底标高为-6.10m。
磨煤机基础与主厂房柱基础间用100厚橡胶隔振垫隔开。
二次灌浆采用无氯化物、防油的不收缩混凝土，三次灌浆采用100厚水泥砂浆抹面。
#1、#4、#5引风机基础工程，基础为钢筋混凝土独立基础，引风机基础从东西为40.56m，南北从L～M跨，跨距为13.5m，共6个引风机基础。
引风机基础按大体积砼施工，连续一次浇成。
基底标高为-3.00m、-1.5m，垫层底标高为-3.10m、-1.6m。
二次采用无氯化物、防油的不收缩混凝土。
#1、#4、#5送风机基础工程，基础为钢筋混凝土独立基础，送风机基础从东西为42m，南北从F～G跨，跨距为12m，共6个送风机基础。
送风机基础按大体积砼施工，连续一次浇成。
本工程±
0.000相当于绝对标高1287.60m。
钢筋为Ⅰ级HPB235钢筋和Ⅱ级HRB335钢筋。
本工程我单位施工#1、#4、#5机组，现以先期施工的#1锅炉地下设施为例，该作业指导书同样适用于#4、#5机组。
二、主要施工方法与步骤
1、测量放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置永久控制桩。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方并进行标识。
基础及上部结构施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
2、钢筋工程
1）钢筋加工
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；
钢筋焊接及直螺丝接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
2）钢筋绑扎
钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
绑扎时，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋扎钩，采用22#扎丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，柱、墙板钢筋绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
钢筋搭接时,搭接接头要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
绑扎钢筋时，应按设计规定留好保护层厚度，用与相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起保证保护层的厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及铁丝直接固定在模板上。
钢筋保护层采用预制40㎜厚水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。
保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
3、模板工程
本工程采用10mm厚竹胶模板，60×
80mm方木，使用￠48×
3.5mm钢管作其外钢楞和支撑。
在安装模板中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
模板接缝处夹10mm宽海绵胶带，防止漏浆。
磨煤机基础采用大模板吊模施工。
底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距1200mm，排距500mm，横杆1000mm一道，小横杆500mm一道，在据地面300mm高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向。
安装大模板注意以下事项：
①安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。
②为防止大模板与砼的粘结，脱模效果不好，模板内侧涂隔离剂。
③所有模板接缝需设建筑密封胶粘住。
④模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关。
本工程共5个独立基础，两个基础间距3m，搭设支模架时将5个基础连成一个整体，主横杆间距为1.2m,纵距为1.8m。
脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加斜撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、布兜网。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
模板拆除：
砼养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。
模板拆除后，割除对拉螺丝头，用与柱及支墩砼相同配合比的水泥砂浆抹盖。
4、橡胶隔震垫安装
磨煤机基础和主厂房基础之间采用的聚乙烯橡胶隔震垫厚100mm。
橡胶隔震垫应满足扯断伸长率≥100﹪，拉升强度≥18MPa。
粗砂垫层与回填土接口处用240厚，高700砖墙封堵。
封堵砖墙周围回填土应保证回填密度，不留间隙。
5、预埋螺栓套管安装
待钢筋绑扎结束后方可进行螺栓套管安装，安装前应检查与安装图无误后方可施工。
安装螺栓套管时用经纬仪、吊锤配合测定螺栓套管的垂直度，螺栓套管安装误差控制在±
3mm。
螺栓套管顶部和下部采用[10槽钢和L75*5角钢焊接固定，固定支架与垫层采用16mm膨胀螺丝连接。
具体固定方法详见附图。
6、砼工程
磨煤机基础、引风机基础、送风机基础为大体积砼工程。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
7、组织结构
成立以项目部领导及相关部门组成的负责小组，负责全局的协调与监督。
以专业公司及建筑科组成现场负责小组，负责现场的技术指导及安全质量的监督。
以单项及施工队组成现场作业班组，负责砼浇筑作业。
整个浇筑将分2个作业班组，分为白班和夜班，24小时换班作业，每个班计22人，配有看模、砼振捣、接拆泵管、放料及翻料移线等工种人员。
8、前期准备
技术：
编制专项大体积浇筑措施，进行班组技术交底，绘制浇筑平面图，安排专人测温。
人力：
分二个作业班组，每个班组计22人。
机械：
振动棒8台，设备全部经调试。
另备10盏行灯作为照明之备用。
9、大体积砼混凝土浇筑
（1）以磨煤机为例采取多点斜面分层，以XX基础为例，单个基础斜面平均面积53㎡，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度30cm，要求砼浇筑R为：
R=53㎡*0.3m/2=8m³
/h
（2）砼供应方式：
采用商品混凝土供应，每小时可以供应混凝土不少于30m³
。
确保施工基础混凝土施工不会出现冷缝现象。
（3）施工应急预案：
砼应一次浇筑完成，为避免出现混凝土供应不足，将联合另外搅拌站进行同一配合比混凝土供应，确保混凝土的充分供应。
（4）砼的浇筑采用两台汽车送泵，六台混凝土搅拌车输送方案，同时制作2-3个溜槽，同时进行砼浇筑。
（5）砼浇筑采用多点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑过程进行斜坡分层，循序前进。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，每台泵车的出灰口处配置2～3台插入式振动器，在砼流淌末端使用2台振动器，主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。
（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
（8）砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖保温棉，进行保温养护。
基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土回填，以防止长期暴露。
（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。
方法是基础周边，中间及肋部位布置测点,在三维方向不同部位深度埋设温度计，用进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
10、砼热工计算：
由土建试验室根据委托单在砼开浇前做配合比试验，本方案按C30考虑取最适宜的一组配合比。
根据商砼搅拌站的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m³
入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。
施工计算，计算公式选自《建筑施工手册》。
砼拌和温度：
另外为增加砼可泵性，加入粉煤灰51Kg，外加剂9.6Kg。
本计算不考虑外加料的有利因素，大板厚度取最大值h=6m，考虑在五月份施工，五月份平均气温Tp为17℃。
材料名称
重量W
（kg）
比热c
（KJ/Kg.k）
W×
C
（KJ/℃）
材料温度Ti（℃）
Ti×
KJ）
水
水泥
砂子
石子
160
310
730
1142
4．187
0．536
0．745
0．708
669.92
166.16
543.85
808.536
17
18
11388.64
2824.72
9789.3
14553.648
合计
2188.466
38556.308
砼的拌和温度：
℃
砼的出罐温度:
Ti=Tc=17.6℃
砼的浇筑温度：
砼经运输用泵送浇筑，每小时运输量30立方米。
Tj=Tc+（Tp-Tc）（A1+A2+A3）
=17.6+（17-17.6）（0.032+0.252+0.18）
=17℃
砼的内部实际温度最高值（Tmax）：
Tmax=Tj+Th·
∮
式中Tmax—混凝土最高升温值（℃）;
Th—混凝土最大绝热升温值（℃）;
Th=mc×
Q÷
c÷
p
mce—水泥用量（kg）+外加剂用量（kg）;
Q—水泥28天水化热（KJ/KG）查表施工手册第三版表10-81
C—混凝土比热、取0.97[KG/（KG·
K）]
P—混凝土密度，取2400（kg/m3）℃
mce=340+51+24=415
Th=415×
375÷
0.97÷
2400=66.85℃
当浇筑层厚度=6m时§
=0.7
T3=Th×
§
=66.85×
0.7=46.8℃
砼内部最高温度:
Tmax=T3＋Tj=46.8＋17=63.8℃
砼表面实际温度（Tb（r））：
表面覆盖塑料薄膜加盖保温棉保温（厚度3cm）保湿养护。
=
=25.87℃
砼内部与表面最高温差：
Tmax-Tb（r）=63.8-25.87=37.1℃＞25℃
结论：
采取单独保温养护措施无法满足热工计算，所以本次混凝土养护采用保温养护和冷却水降温养护同时进行，内降外保确保混凝土内外温差低于25℃。
考虑到西北地区昼夜温差，温度波动范围较大，故进行测温和布置循环冷却水管进一步对砼内部温度控制。
11、砼测温
为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
（1）测温点的布置：
必须具有代表性和可比性。
沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。
（2）测温制度：
测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2～4h测一次，持续测温18d，18d～30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。
以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。
配备专职测温人员，按二班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（3）测温工具的选用：
采用普通温度计主测。
（4）测温管的埋设：
基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分别为-0.5m，-2.5m，-5.5m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用φ50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。
测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。
测温管位置应有显著标识，便于保温后查找。
12、砼的养护
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间不得少于21天。
养护方法：
外保法。
即在砼浇筑成型后，在混凝土内部用冷却水管降温，外部用塑料薄膜覆盖，再覆盖保温棉保温。
13、防裂技术措施
结合本工程具体条件，采取以下技术措施：
水泥宜选用水化热低的425号矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。
掺加粉煤灰，每1m³
砼中掺Ⅰ级粉煤灰75kg，将水泥用量降至310kg/m³
，降低水化热。
掺加减水剂，掺加水泥用量1%的外加剂，使水灰比控制在0.50以下,可降低用水量10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。
砼搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。
定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完时的温度。
14、土方回填
土方回填的将选择灰土，自卸车运输到回填区域，人工分层对称回填，每层厚度控制在300mm-400mm，机械打夯机夯实，现场灌沙法进行检测，回填压实系数要求0.96，承载力特征值不小于150Kpa。
土方来源请建设单位确定后进行回填。
15、保证工程质量技术措施
1、回填：
土方回填控制的关键即原材料控制、虚铺厚度和压实工的控制。
回填的砂石必须是经监理认可的材料，虚铺厚度按300mm—400mm控制，压实设备采用振动碾压机进行回填，每层按夯填四遍控制。
基坑、基槽标高偏差需经水准仪检查质量标准控制在0～50mm，长度、宽度经经纬仪和钢尺检验偏差控制在+200～-50mm，表面平整度采用2m靠尺和楔形塞尺检查应≤20，机械挖方场地平整标高偏差控制在±
50，长度、宽度偏差控制在+500～-150，采用机械表面平整度≤50。
回填的土质必须符合规范和设计要求，压实系数必须符合设计要求。
2、钢筋工程：
钢筋的控制分三个部
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