计生办施工组织设计概述doc 54页Word文件下载.docx
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3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，力创精品工程。
4、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标;
５、文明施工,保护环境。
6、遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。
第二部分 总体施工组织布置及规划
一、投标设想及施工目标:
1、投标设想
我公司中标后将严格按照标书要求,保证施工质量。
合同签订后立即做好各项准备工作,一旦接到开工令如期正式开工。
施工期间，我们将根据当地气候条件、水文特征合理安排工期，力争安全优质地完成本工程,向业主交一份满意的答卷。
2、施工总体目标
2.1、质量目标:
树精品意识、创优质工程，力争把本工程建设成为样板工程、精品工程。
2．２、安全目标：
严格执行2０0２年11月1日颁布的《中华人民共和国安全生产法》,杜绝重大安全责任事故及十万元以上财产事故发生，避免重伤和机械、交通事故。
２.3、工期目标:
该工程计划２010年１０月1日开工,计划工期９２个日历天（至２010年12月31日），我公司保证在计划工期内完成全部项目的施工。
二、施工组织机构的设置
为加强管理,方便施工，保证工程质量和工期,我方对本工程实行项目法人管理和项目经理负责制，组成项目经理部。
项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主、监理联系,接受业主、监理的管理、监督，处理对外关系,负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应和工程款结算以及分配、协调施工中出现的问题等。
项目经理部由项目经理、生产副经理、技术负责人、造价员、质量员、安全员、施工员、资料员等组成，项目经理部实行三级管理,下设九大部室，三个工队:
主体工队负责钢筋、模板、混凝土等工程的施工;
装饰工队负责楼、地面，墙面的铺装；
安装工队负责弱电、强电及防雷接地的安装。
拟为本合同工程设立的组织机构图见附图一。
三、总体施工组织进度
为确保在规定工期内优质、安全地完成本工程的施工任务,项目部将有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，形成流水作业,合理利用资源，投入充足的人力、机械设备、工程材料和资金，确保进度按计划实施。
本工程施工总进度计划见后（附图二）
四、施工总平面布置图
根据现场的实际情况，因施工场地狭小,我项目部办公室及工队宿舍，准备租住附近民房，租住前检查配备必需的消防及安全保证设施,本项目现场布置图见（附图七）。
第三部分主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节土方工程
基坑开挖为节约劳力，降低劳动强度,加快工程建设速度,采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。
机械开挖采用机械有:
单斗挖土机装载机等。
施工要点:
1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率,节省机械费用,加速工程进度。
一般深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；
对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖,可用铲运机铲;
对面积大且深的基础,多采用0.５-１.0ｍ3斗容量的液压正铲挖掘;
如操作面较狭窄，且有地下水,土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖;
深５m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖;
对面积很大很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；
在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。
2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5 ｍ以上）时,宜分二—三层开挖,并修筑10%—1５%坡道,以便挖土及运输车辆进出。
4、基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1．5％-４%，修坡以厘米作限制误差。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路,应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道,或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道,以减少挖土量。
6、基槽土方采用机械开挖时，人工配合清理坑底及边坡的方法施工,基壁按1:
０.3放坡,做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。
基槽按规范规定进行钎探,经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况,处理后方可进行下一步施工。
施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨水。
地下工程应连续施工,不得长期暴露地槽,更不得积水浸泡。
７、基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。
回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm内,夯实取样测定干容重合格后,方可后一层施工。
第二节砂石地基
1、本工程地基采用砂石地基，设计厚度为1米,施工标高-３.０0０~－2．0０0 ,砂石为人工级配砂石，要求砂石粒径小于２㎜的部分不应超过总重的4５％,含泥量不宜超过３％,碎石或卵石最大粒径不得大于50mm。
颗粒级配良好。
2、主要机具:
蛙式打夯机、推土机、压路机（1２t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
３、工艺流程:
检验砂石质量 →分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压 →找平验收
３.1 施工前对级配砂石的级配、密实度、压碎指标、含泥量等进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定,施工时严格按照级配要求进行砂石配比。
３.2分层铺筑砂石：
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~２０ｃm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制,采用６~1０t的压路机碾压。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
3．3洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～l2%。
３．4夯实或碾压；
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mｍ，要一夯压半夯,行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于４遍，其轮距搭接不小于50cｍ。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3．5找平和验收：
3．5．l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;
测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3．5.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
第三节 钢筋工程
一、保证项目
１、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
二、基本项目
１、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的１0%，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
三、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
四、钢筋加工制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为２．５d，平直部分为３ｄ。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6．25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
Ａ、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
Ｃ、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。
五、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
1、梁与板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径２５ｍm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（３）、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
（４）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/１0L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
（6）、筋的绑扎接头应符合下列规定:
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的１0倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
ｃ、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎，控制质量。
六、钢筋焊接及接头施工
（一）、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2-5ｍｍ。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－１5%。
5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（二）、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（三）、钢筋闪光对焊施工
1、连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
２、预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热。
二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种:
（１）、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（2）、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热（不闪光）来实现预热,此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
3、闪光-预热－闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4、焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋；
接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束;
松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
５、钢筋闪光对焊参数
（1）、对焊电流参数：
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。
（2）、闪光对焊参数:
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度。
闪光留量。
闪光速度。
顶锻留量。
顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
第四节模板工程
1、 钢筋混凝土条形基础，用2００mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致,易于浇筑控制,侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。
2、构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装,周转使用。
支模时,构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。
用2mｍ厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cｍ宽的长条,将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理,做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。
3、楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑,木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用,加快施工速度，确保施工质量。
模板的支撑设计,施工时根据现场条件,通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。
４、卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体,在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇,浇筑后楼板进行二次抹压。
5、使用快拆体系的楼板模板,当支撑跨距小于2m,混凝土强度达到设计强度等级的5０%时，方可拆除模板,但保留支撑。
上层继续支模时，上下支撑必须垂直。
在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载；
但施工荷载较重时,还必须保留支撑。
第五节混凝土工程
１、 条形基础砼
混凝土采用商品混凝土,混凝土加压泵车配合浇筑。
混凝土浇筑精心准备,一次浇筑完成，不留施工缝。
上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞,并控制上表面宽度正确，楞线顺直。
浇筑后,表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
2、构造柱混凝土
构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑,充分利用施工间隙，灵活机动。
构造柱砼坍落度宜控制在50～７０mm内,浇筑前，先湿润模板和墙体,在底部填5０～１00mm厚与砼同配比的水泥砂浆,分层翻掀下料,用插入式振动器振捣,振捣时,振动器应避免碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。
3、楼板混凝土浇筑
按流水段分段施工，采用商品混凝土,混凝土加压泵车配合浇筑。
砼浇筑顺序以平行工程短边方向,从一端开始退浇。
控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。
楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。
插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的1．5，平板振动器以其平板能覆盖面的１/5~１/６为搭接板面，确定移动间距。
人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。
楼板面砼沉实后,初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平,表面收水后，再进行二次搓平压实。
砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护,时间不少于７天。
第六节砌体施工
一、材料要求
1、砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
应有出厂合格证明和试验报告方可使用;
不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M５时,砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过１0％。
４、水:
应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏:
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
B、其他掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺
１、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合,手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输
（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内;
砂、石灰膏等配料精确度控制在±
5％以内。
（2）、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
（３）、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
2、组砌方法
（1）、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌，灰缝平直,砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为１0mm,但不应小于８mm,也不应大于12ｍｍ。
（2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓,但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每1２cm墙厚原放置一根直径6ｍm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50ｃｍ,未端应有９0°
弯钩。
（3）、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
（1）、排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）、选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
（３）、盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）、挂线:
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）、砌砖:
砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
（6）、木砖预埋:
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定；
洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
（7）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;
当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土
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