建筑工程深基坑土方开挖方案Word文档格式.docx
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主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
泵输送管
200m
砼搅拌机
JS500
1套
45
电焊机
DN-300
2台
35×
2=70
砼试模
150×
150
6套
经纬仪
水准仪
S3
钢筋切割机
202KW
4.4
潜水泵
Φ50～100
10台
2.5
闪光对焊机
UN1-150
150KVA
筋切断机
GQ40-1
5.5Kw
钢筋弯曲机
QJ6-40
4Kw
砼喷射机
PZ-5
5.5kw
JZC350
空压机
VF12/n
7.5kw
锚杆钻机
MGJ-30
11kw
灰浆泵
HB50-5
4kw
4主要材料需用量计划
主要材料用量计划表
名称
规格
计量单位
合计
钢筋
综合
t
51.8
水泥
42.5
122.57
碎石
1-5
m3
257.35
砂
中砂
55.0
商品砼
C25
85
5、主要劳动力需用量计划
劳动力计划统计表
技术工
普工
电焊工
2人
杂工
15人
电工
2人
灌浆喷射班
12人
锚杆钻机操作人员
4人
钢筋班
6人
测量员
泥工
合计
55人
注：
按流水作业的施工流程作业人员可灵活调配。
五、施工准备
1、施工平面布置
1.1、布置原则及依据
1.1.1、本工程根据设计图纸为依据进行施工总平面布置。
以现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。
1.1.2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机器设备。
1.1.3、道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及工程区施工的具体要求和规定。
对工区环境保护、防火安全的要求。
现场设置若干个干粉灭火器，以满足工区施工防火需要。
2、现场作业条件准备
2.1、施工前要协同建设单位了解地下电缆和管道埋设情况，以及其它旧基础等障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。
2.2、认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好四个以上轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上，大样经业主、监理签认后可进行放样。
2.3、开工前对进场的机械设备作全面系统的检修工作，做好保养和润滑。
2.4、监测周边建筑物地面沉降情况，收集周边建筑物的监测原始数据。
2.5、开工前做好场地的排水工作，在基坑外用M5.0水泥砂浆砌筑长宽高为300mm×
300mm×
240mm排水明沟，土方开挖完成后做好基坑集水工作。
3、技术措施准备
3.1、熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
3.2、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。
3.3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。
3.4、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
3.5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
3.6、做好排水措施。
在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。
基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。
3.7、组织基坑监测准备工作,具体详见第十章节.
3.8、基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。
4、喷锚网施工方法
本工程自然地面与地下室底板垫层底高差7.0m，采用土钉墙支护，分成3～4皮施工，喷锚网砼强度C20。
土钉锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径φ110，倾角15度，孔深要求比设计深度深20-30cm。
根据开挖后土层实际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。
4.1锚杆（土钉）施工
4.1.1锚杆（土钉）施工流程
施工工艺流程图（图2）
验收
挂网、喷射
安放锚杆
成孔、清孔
注浆
开挖、修坡
4.1.2成孔
采用MGJ-30型钻机成孔。
孔位水平距离1500mm，与水平面成15°
夹角，孔径为110mm。
根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进，钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。
控制成孔偏差，钻至设计孔深终孔。
成孔施工应符合下表规定：
孔深
孔径
孔距
成孔倾角
允许偏差
±
50mm
5mm
100mm
5%
4.1.3锚杆（土钉）制作
土钉采用φ16的螺纹钢制成。
切好钢筋后，每隔1.5m设置一定位器，定位器由三根φ6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。
锚杆焊接必须符合规范要求。
4.1.4插筋
土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。
插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。
4.1.5注浆
注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.45～0.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。
注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。
水泥采用42.5普硅水泥。
4.2喷锚施工
4.2.1施工流程
施工准备→基坑测量放线→分层开挖土方→分层施工土钉墙喷锚支护。
4.2.2施工准备
布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。
施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。
布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。
4.2.3修边坡
基坑开挖采用机械大开挖，但机械开挖的断面无法满足施工的要求，需进行人工二次修整，修整后要求断面平整，为后断工序提供便利。
4.2.4挂网
网筋采用φ6.5@200×
200双向布置，φ6.5钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大于20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。
钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。
4.2.5喷面层砼
坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石（粒径1-5mm）拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。
分两次进行（如土质好，可作一次喷射砼），首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度100mm。
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。
混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水泥袋取掉。
应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。
5、土方开挖与回填
5.1、基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→抄平
5.1.1、基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
并应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复侧检查。
5.1.2、本工程采用反铲挖土机开挖，由
轴向
轴方向开挖。
土方开挖深为7.7m，土方开挖工程量比较大，开挖工作面集中，须与锚喷支护交叉作业，分层开挖、分层支护，每层开挖支护为1.8m，每层每段喷锚施工完2天后方能进行下一层土方开挖施工。
工程桩桩间土的开挖采用机械开挖时应改用小斗。
注意不要碰工程桩引起移位或损坏。
5.1.3、不得挖超过设计标高以下，接近设计标高时，应暂留300mm～500mm厚的土层采用人工修整，边挖边修坡，以保证不扰土和标高符合设计要求。
在距基底设计标高200mm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，确定承台或基础梁的宽度，清底后进行验收。
5.1.4、基坑边角部位，机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械作业半径范围内，以便机械挖走。
5.1.5、在工地出口处设8m宽，10%～15%的坡道作为土方运输道。
当土方挖至设计标高时，挖土机边退边挖坡道的土方，挖土机无法开挖的部分最后用人工开挖，用塔吊吊到出口处。
5.1.6、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方顺利进行。
降水工作应持续到基础施工完成。
5.1.7、雨期施工时，工作面不宜过大，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基杭两侧以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
5.1.8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
5.2、土方开挖应注意事项：
5.2.1、土方开挖及降低水位时，应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。
如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。
5.2.2、土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。
5.2.3、挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性桩或地质部门设置的观测孔等也应加以保护。
如施工必须损坏时，应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
5.2.4、施工中应经常检查边坡和观测邻近建筑物的情况，如发现变形、移动等情况，应与设计和建设单位研究采取防护措施。
5.2.5、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。
5.3、土方开挖质量要求
5.3.1当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止底部土的隆起并避免危害周边环境。
5.3.2在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
5.3.3土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
5.3.4土方开挖工程的质量检验标准
项
序
号
目
允许偏差或允许值
检验
方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
30
50
2
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
表面
平整度
20
用2m靠尺或楔形尺检查
基底土性
观察或土样分析
5.5、土方回填
5.5.1、填土每层铺土厚土和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而确定。
5.5.2、土方回填前应清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥、杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。
5.5.3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。
5.5.4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
5.5.5、填土工程质量检验标准
检查
检查方法
桩基
场地平整
分层压实系数
按规定方法
回填土料
取样检查或直接观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
用靠尺或水准仪
6、基坑排水施工方法
基坑土方开挖后，地下室施工期间，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。
6.1排水明沟
在基坑坡顶做1.0米宽，12厘米厚的混凝土保护层，保护层外侧做300×
300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边的冲刷。
每隔30米及转角处设置800×
800×
1200的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×
300的排水沟，每隔30米及转角处设置800×
1200的砖砌集水井，用抽水泵水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。
6.2降水井设置
在基坑底四周设置300×
300㎜的排水明沟，转角处设置Φ800㎜的降水井。
降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用钻孔桩机成孔，使地下室水流汇集于集水井，再用水泵将地地下水排入基坑顶排水明沟。
降水井大样详见图4.
在地下水施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤和截水沟，坑底如有集水，要做集水坑用水泵把水抽出坑外的排水管道。
6.4基坑围护渗水处理措施
7、坡顶护栏
基槽边四周用围栏进行全封闭防护，夜间必须设红色标志灯。
沿基坑周边用Ø
48钢管搭设1.0米高的栏杆,距基坑边1m,水平横杆间距为350mm，底部设置高度200mm的围护墙，即挡水墙。
在围栏的外侧安装夜间红色警示灯,每50米设一个,并且设警示标志。
六、确保工程施工安全措施
1、机械挖土注意事项
1）进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。
2）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；
对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3）按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；
严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
4）开挖前在工地办公室前及开挖后在基坑开挖线以外1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆,高度1.2m，立杆每4米一根，设横杆三道，间距为600mm在护栏上用白色油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。
5）两台机械开挖时，挖土机间距要大于10m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
6）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或局部塌方现象，马上采用反铲压入钢管进行支撑，间距每50cm一根，掏出塌下的松土，并及时抛入沙袋。
7）在施工现场必须有专人进行巡视发现险情；
立即停止施工并报告有关单位及人员，待处理好险情后方可继续施工。
8）反铲挖掘机作业时，履带距工作面边缘距离应大于1米。
9）作业时反铲挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。
10）遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或障碍物。
11）坡上开挖时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。
14）斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
15）向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
运土汽车未停稳时或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。
16）作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17）反铲作业时，驾驶室内除司机外不得有其他闲杂人员，驾驶室门应关紧。
18）反铲作业前，要先发出信号。
必须待挖掘机回转半径范围内，所有人员撤离后，方可开始挖土。
挖掘机回转半径范围内不准进行其他工作。
19）作业中，当需制动时，应将变速阀置于底速位置。
20）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。
21）作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。
22）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不宜过猛。
23）作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡度上变速和空档滑行。
24）当坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。
2、水泵抽水注意事项
1）排水用潜水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，潜水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。
2）现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。
用电设备专人使用。
抽水时潜水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。
潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3）潜水泵装保护接零及漏电保护装置，抽水时泵周围及水面严禁站人。
3、人工清挖基坑土方注意事项
4）挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
5）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不进小于2m，纵向间距不得小于3m。
禁止面对面进行挖掘作业。
6）用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
7）基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
8）跟在机械后面清土，人应站在机械挖掘机回转半径范围外，随时注意挖掘机的动态，一发现有安全隐患，要马上撤至安全地带。
9）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。
作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
10）从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m，堆土高度不得超过1.5m。
11）使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推车跑，前后车应保持不少于3m的安全距离。
4、文明施工措施
1、在大门口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。
2、场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。
3、在挖运土方期间，应对场内、外经常进行检查，凡发现运土造成污染之处及时清理。
4、挖运土方的机械下班后要认真进行清理，停放整齐。
5、工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。
八、质量保证管理
1、贯彻GB/T19001-ISO9001:
2008标准
项目部建立健全质量保证体系，严格执行公司质量管理制度,确保质量体系有效性。
2、土方开挖质量要求
2.1、主控项目
2.1.1、土方开挖的标高偏差应控制在-50mm以内。
2.1.2、基坑长度、宽度偏差应控制在+200mm、-50mm。
2.1.3、边坡应符合设计要求。
2.2、一般项目
2.2.1、表面平整度偏差20mm。
2.2.2、基底土性应符合设计要求。
九、确保施工措施
1、确保施工管理的技术组织措施
1.1、落实公司管理制度
发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以
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