叉车实训项目.docx

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叉车实训项目

叉车实训项目

实训项目一熟悉叉车的总体构造

一、实训内容

1、介绍叉车的总体构造

2、演示叉车作业的形式与过程

3、认识各个仪表和操作机构与手柄位置，知道其用处和作用

二、实训目的与标准

1、掌握叉车的总体构造

2、了解叉车作业的形式与过程

3、熟悉各个仪表和操作机构与手柄位置，知道其用处和作用

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一台

2、电瓶平衡重叉车一台

3、货架一个，托盘两个，货物若干。

四、实训方法及步骤

1、由教师根据叉车实体讲解介绍叉车的总体构造

2、由教师演示叉车作业的形式与过程，并想学生提问。

3、由教师介绍叉车各个仪表和操作机构与手柄位置，和其用处和作用

4、学生对叉车各个仪表和操作机构与手柄位置，和其用处和作用进行实际操作。

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训室内不得高声喧哗。

2、未经过实训老师的允许，不得乱动任何设备仪器。

3、进行操作训练时要做好车轮制动措施。

实训项目二叉车的维护及保养

一、实训内容

1、介绍叉车的维护及保养内容

2、演示叉车保养作业的形式与过程

3、对叉车进行日常维护保养作业

（1）清洗叉车外部污垢；

（2）检查是否漏水、漏油、漏液、漏气、漏电；

（3）添加滑油和滑脂。

按指定润滑点加注规定型号滑脂；

（4）检查燃油、液压油油面并及时添加。

二、实训目的与标准

1、掌握叉车的维护及保养内容

2、掌握叉车日常维护保养作业的内容及操作方法

3、掌握常用维护保养设备及工具的使用方法

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一辆、电瓶平衡重叉车一辆

2、黄油枪四把，机油壶四个，工具四套，黄油2KG、机油1KG，棉纱1KG

四、实训方法及步骤

1、由实训老师根据叉车日常维护保养作业内容进行示范操作

2、学生分组根据叉车日常维护保养作业内容进行操作

（1）清洗叉车外部污垢；

（2）检查是否漏水、漏油、漏液、漏气、漏电；

（3）添加滑油和滑脂。

按指定润滑点加注规定型号滑脂；

（4）检查燃油、液压油油面并及时添加。

3、老师进行检查，并进行讲评。

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训室内不得高声喧哗。

2、未经过实训老师的允许，不得乱动任何设备仪器。

3、进行维护保养操作训练时，叉车应熄火。

严禁将黄油和机油乱涂抹。

实训项目三叉车货架的升降、门架的前后倾操作

一、实训内容

1、叉车的起动发动机、熄火操作

2、叉车货架的升降、门架的前后倾操作

二、实训目的及标准

1、掌握叉车的起动发动机、熄火的标准操作方法

2、掌握叉车货架的升降、门架的前后倾的标准操作方法

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一台

2、电瓶平衡重叉车一台

3、货架两个，托盘两个，货物若干。

四、实训方法及步骤

1、教室示范叉车的起动发动机、熄火的操作方法

2、学生叉车的起动发动机、熄火的操作方法

3、教师示范货架的升降、门架的前后倾操作

4、学生实训操作货架的升降、门架的前后倾。

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训室内不得高声喧哗。

2、未经过实训老师的允许，不得乱动任何设备仪器。

3、货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓速平稳。

4、进行起动发动机操作训练时严禁长时间按下启动马达开关。

实训项目四叉车行驶操作

一、实训内容

1、叉车起步操作训练

2、挂挡操作操作训练

3、向前及倒车行驶操作训练

4、转向操作训练

5、制动及定点停车操作训练

二、实训目的及标准

1、掌握正确的叉车起步操作方法

2、掌握正确的叉车挂挡操作方法

3、掌握正确的叉车向前及倒车操作方法

4、掌握正确的叉车转向操作方法

5、掌握正确的叉车制动及定点停车的操作方法

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一辆

2、电瓶平衡重叉车一辆

3、废旧汽车轮胎8个

四、实训方法及步骤

1、教师先演示一边正确的操作方法，并说明操作要点及要求。

2、学生按要求进行练习。

3、教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正。

4、具体操作方法及要求见附录一

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关规定，注意安全，在实训室内不得高声喧哗。

2、未经过实训老师的允许，不得乱动任何设备仪器。

3、在行驶操作训练时其他学生必须远离操作训练场地，教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作。

附录一：

驾驶实训操作要求及操作方法：

先要求学生有一个正确的驾驶姿势：

身体对正方向盘，头部端正，两眼向前平视，两肩稍向后张，后肩虚靠在背垫上，两手相对握于方向盘的适当位置（左方向盘者左手高、右手低；右方向盘者右手高，左手低）。

两腿自然下伸，两膝微屈，左右分开，左脚放在离合器踏板之下，右脚以脚跟为轴将脚掌轻放在油门之上。

1.起步

（1）踏下离合器，挂上一档

（2）按下手刹车按钮，观察情况（反照镜）必要时按响喇叭。

（3）迅速将离合器抬到接触点，待动力接触后，离合器踏板略停，当车略有抖动时松开手刹车，加油，抬起离合器，使车平稳起步。

（4）如感到动力不足，不能起步时，应迅速踏下离合器，重新起步。

2．低档换高档：

起步及倒车一般用一档运行，如需要加速可换二档（或更高档）运行，操作方法为：

脚抬油门，同时踏下离合器，将变速杆摘入空档，然后抬离合器，再迅速踏下离合器，将变速杆换入二档，使车辆继续平稳行进。

3.减速换档——高档换低档

（1）踩刹车减速，同时踏下离合器，把变速杆置于空档位置；

（2）摘下变速杆的同时迅速抬起离合器，加空油；

（3）加空油完毕，迅速踏下离合器，•同时将变速杆换入低档

（4）变速器换入低档位置后，稳抬离合器，同时逐渐加油，使车平稳前进。

4．停车（低速停车）

（1）抬油门减速同时踏下离合器；

（2）轻踩刹车，使车平稳停住；

（3）如反复练习起步，停车则不必摘下变速杆，停车后可继续练习。

（4）练习完毕换人时，将变速杆放在空档，抬开离合器，拉紧手刹车，松开脚刹车。

注意：

叉车与普通的车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。

转向时要提前减速，向要转弯的一侧专动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆提前一点转向。

4、倒车实训

倒车时，待车停稳后再换入倒档，左方向盘者，右臂平伸，右手放在靠背上，左手扶方向盘上侧（右方向盘相反），然后，调正姿势，向右回头后看，随时修正方向；倒入确定的位置后停车。

操作训练：

在教练场上，划一弧形白线，弧度不超过30度操作时，使车顺弧线向前或向后退，操作要领与直线进退基本相同，但要特别注意弧线去向，打轮要有提前量。

看清白线车身的距离位置，观察一侧反照镜，随时修正方向。

5、定点停车实训

根据车速和停靠距离，适时抬开油门，早踩刹车，使车速减至足以到达停车点的速度以内；减速的同时，注意右侧反照镜，向右缓打方向盘，“切入角”不宜过急，否则离心力大，低速车没有躲避机会，但切入角也不宜过小，否则延长停车距离，占用低速车时间过长。

对低速车的处理原则是“跟前甩后”，充分利用时机，做到有理有利。

坚决反对“生切硬抹”的危险停靠方法；一方轮向右缓动的去向应在停车前3～5米处（根据车型），待右前轮平稳到达此处时，立即向左回轮（二方轮）使车调正。

当车身调正后，正好全车到达停车点。

停车后要将变速排档杆置于空档，拉上手刹车，货叉落地，门架最大前倾。

钥匙开关“OFF”位置，关掉发动机，柴油机叉车拉出发动机熄火拉杆取下钥保管好。

实训项目五叉车倒库操作

一、实训内容

1、叉车倒库操作

二、实训目的及标准

1、掌握在规定的区域进行叉车倒库操作

2、按规定线路及时间进行叉车倒库操作

3、执行国家有关的确倒库考核标准

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一辆

2、电瓶平衡重叉车一辆

3、废旧汽车轮胎8个

4、桩杆12根

四、实训方法及步骤

1、教师先演示一遍正确的操作线路和方法，并说明操作要点及要求

2、教师在叉车上对每个学生进行实地辅导

3、学生按要求进行练习

4、教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关部门规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。

2、未经过实训老师允许，不得乱动任何设备仪器

3、在倒库操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离，第一次训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作

4、严格按照叉车安全操作规程进行操作训练

实训项目六叉车装卸操作

（一）

一、实训内容

1、叉车装卸搬运操作

2、将托盘从一个货架，移到另一个货架（线路不限定，货架层次不限）

二、实训目的及标准

1、掌握叉车装卸搬运操作

2、掌握使用叉车将货物按规定的线路和货位运送到位

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一台

2、电瓶平衡重叉车一台

3、货架两个，托盘两个，货物若干

四、实训方法及步骤

1、教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求

2、教师在叉车上对每个学生进行实地辅导

3、学生按要求进行练习

4、教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正

5、具体操作方法及要求见附录二

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关部门规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。

2、未经过实训老师允许，不得乱动任何设备仪器

3、在倒库操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离，第一次训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作

4、严格按照叉车安全操作规程进行操作训练

附录二：

叉车卸搬运操作实训操作要求及方法：

（1）叉货操作

车辆行驶至取货点正前方，观察货物存放情况，调整好货叉间距，能使装载的货物得到平衡。

将门架前倾至货叉水平，调整好货叉高度到托盘位置，叉车缓慢靠近货架，确认货叉对准托盘，如货叉位置不合适可再次调整。

缓慢前进叉取货物（托盘），应使货物（托盘）对称地房在两货叉上，货叉尽可能叉到货物（托盘）里面，然后停车。

先将货叉提升5—10cm，确认货物（托盘）是否牢固。

环视车辆周围，确认行驶无障碍，缓慢倒车，使货物（托盘）刚好完全脱离货架，将货叉调整到离地15—20cm，然后将门架后倾到位，再开始行驶。

提醒：

若货叉完全插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。

货叉提升5—20cm，然后将托盘落下，再前行完全插入。

（2）行驶操作

行驶至卸货点正前方

提醒：

搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，必须倒车行驶。

（3）卸货操作

车辆停放在货物置放场所正前方，并检查货物置放场所的状况。

门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。

缓慢前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。

确认货物卸货位置的正+上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物（托盘）已安全到位。

进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物（托盘）中退出。

确认货叉尖已离开货物（托盘）后，将货叉降到离地15—20cm位置。

门架后倾到位。

实训项目七叉车装卸操作

（二）

一、实训内容

1、叉车装卸搬运操作

2、将托盘从一个货架，移到另一个货架（线路不限定，货架层次不限）

3、按叉车倒库的线路进行货物的装卸搬运

二、实训目的及标准

1、掌握叉车装卸搬运操作

2、掌握使用叉车将货物按规定的线路和货位运送到位

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一台

2、电瓶平衡重叉车一台

3、货架两个，托盘两个，货物若干

四、实训方法及步骤

1、教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求

2、教师在叉车上对每个学生进行实地辅导

3、学生按要求进行练习

4、教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正

5、具体操作方法及要求见附录二

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关部门规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。

2、未经过实训老师允许，不得乱动任何设备仪器

3、在倒库操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离，第一次训练时教师必须坐在驾驶室指导学生进行操作

4、严格按照叉车安全操作规程进行操作训练

实训项目八叉车操作考试（综合训练）

一、实训内容

1、将货物（托盘）按规定的线路从一个货架搬运至另一个货架

2、在规定的时间内完成货物装卸及搬运作业

二、实训目的

1、掌握叉车综合操作技能

2、按国家有关考试标准进行考核

三、实训设备及材料

1、内燃平衡重叉车一台

2、电瓶平衡重叉车一台

3、货架两个，托盘两个，货物若干

4、桩杆12根

四、实训方法及步骤

1、教师先演示一遍正确的操作方法，并说明操作要点及要求

2、学生按要求进行练习

3、教师在一旁进行指导，发现问题及时纠正

4、对每个同学进行考核，教师对每个同学进行评分

五、实训安全操作规程

1、学生应严格遵守实训室的有关部门规定，注意安全，在实训场地不得随意跑动。

2、未经过实训老师允许，不得乱动任何设备仪器

3、在货物操作训练时其他学生必须与操作训练场地有一定安全距离

4、严格按照叉车安全操作规程进行操作训练

六、实训考核标准

考试内容：

将货物（托盘）按规定的线路从一个货架搬运至另一个货架。

考试时间：

5分钟

成绩评定标准：

一、有下列情况之一的扣十五分

1、未按规定路线行驶。

2、车身任何部位超出划线范围。

3、入库或停靠时，车身未全部入库存内或起止线内。

4、中途停车或熄火（车辆因素除外）

5、由于技术生疏，造成车速不稳、严重闯动。

6、严惩违犯操作规程或有投机取巧行为。

二、有下列情况之一的扣十分

1、违犯安全操作规程

2、不能正确掌握和运用方向盘

3、起步前不观察各种仪表工作情况，气制动车辆起步时不观察气压情况。

4、起步发生间歇冲动，震动剧烈。

5、起步、停车时，车辆溜动0.4cm以上。

6、挂不上档，挂错档或不按顺序换档，换档时机掌握太差，换档前后造成车辆严重闯动。

7、起步、停靠、到车时，不注意观察其它车辆及行人动态。

8、驾驶技术生疏，车辆行驶不稳，行驶中左右摇摆或不能均匀控制车速。

9、货架移动，托盘未放入规定的位置。

10、货叉超越托盘上方，其他可能使货物受损的操作。

11、车轮压到托盘和碰到货架。

12、转向后，不打转向信号灯一次

13、转向后，不回转向信号灯一次。

三、有下列情况之一的扣五分：

1、起步不稳定或未鸣号。

2、油门与离合器配合不当。

3、制动器应用不当

4、车已驶动尚未松手制动器。

5、原地打方向盘。

6、入库或停靠完成时，摆车不正。

7、开门探视或身体伸出车身观察。

8、转弯半径选择较差或转弯后方向回正不及时。

9、停车后不挂空挡，不拉手制动器，不关车门。

10、超过规定时间每一分钟。

11、换档有严重的齿轮碰击声一次。

12、停车位置选择不当或停车不正、不稳。

13、停车后不拉手制动器，不挂空档。

14、托盘搬放位置不正。