沥青路面规范.docx

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沥青路面规范

朔环高速公路沥青面层

施工技术要求

朔环高速公路建设管理处

2011年9月

沥青面层施工技术要求

沥青面层是位于高速公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受轮载和大气自然因素的作用，必须具有平整，坚实，耐久及抗车辙，抗裂，抗滑，抗雨水下渗等方面的综合性能。

因此各施工单位一定要按照施工程序和施工工艺要求认真实施，监理单位严格监管，确保沥青面层施工质量。

（一）铺筑试验段

沥青各面层施工前均需先做试铺段，每个面层施工单位，通过合格的沥青砼组成设计，拟定试铺方案。

试铺段宜选在直线上，长度不少于150米。

试铺路段施工分试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

1、确定适宜的各种施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

2、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，得出正式生产用的矿料配合比和沥青用量。

3、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等。

4、决定摊铺机摊铺混合料的摊铺温度，摊铺速度，初步振动密实的方法和自动找平方式等。

5、压路机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及压实遍数。

6、施工缝的处理方法。

7、各层沥青面层的松铺系数。

8、全面检查使用原材料及施工质量是否符合要求。

9、确定施工组织和管理体系、质保体系、检测设备、通讯及统一指挥方式。

面层试铺严格按施工规范规定操作，在全过程中监理进行旁站。

各层试铺必须力争一次成功，否则应予铲除，成功后施工单位立即做出试铺段总结报告，由总监确认后上报建管处，即可作为正式开工的依据。

（二）沥青砼的拌和

1、严格控制沥青和集料的加热强度及沥青混合料的出场温度。

集料温度比沥青温度高10℃－30℃。

沥青砼和改性沥青施工温度控制见下表。

施工中监理旁站每天做好施工记录，必须随时抽测各工序的沥青温度，有出入及时纠正。

沥青砼施工温度（℃）

各项温度

90号沥青

70号沥青

SBS改性沥青

沥青加热温度

150－160

155-165

160－165

矿料加热温度

160－185

165-185

190－220

混合料出料温度

140－160

145-165

170－185

混合料到现场温度

＞140

＞145

＞165

摊铺温度

正常施工

＞130

＞135

＞160

低温施工

＞140

＞150

＞170

碾压温度

正常施工

＞125

＞130

＞150

低温施工

＞135

＞145

＞160

终了温度

65

70

90

注：

沥青和改性沥青混合料出场温度超过190℃废弃（改性沥青195℃），不得使用。

表面温度也应经过试铺段调整。

2、定期对拌和楼得计量和温度进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机绝对不能使用。

3、拌和时间由试验确定。

必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青砼拌和均匀为度。

4、要注意目测混合料的均匀性，及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析现象，确认有质量问题，应作废料处理，并及时进行纠正。

在生产开始前，有关人员要熟悉掌握混合料的外观特征，随时发现问题及时处理。

5、每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样，做马歇尔试验和抽提、筛分试验，检验沥青含量、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。

油石比与设计值允许误差为-0.1%－+0.2%；矿料级配与生产、设计标准级配的允许误差；0.075㎜为±2%，≤2.36㎜为±4%，≥4.75㎜为±5%,。

6、每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，计算平均级配、沥青用量与施工厚度和抽提结果进行校核。

检验生产是否正常。

（三）沥青混合料的运输

1、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场的温度和运到现场温度。

插入深度要大于150㎜。

2、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象。

3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有三至五辆运料车等候卸料。

4、运料车应有篷布覆盖设施（温度低时采用棉被覆盖），以确保料温或避免污染环境。

（四）沥青混合料的摊铺

1、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2－6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。

不应随意以快速摊铺或随意停机。

午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。

应做到每天收工停机一次。

上面层停机最小长度不能小于1㎞。

2、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断的整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

3、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。

钢丝为扭饶式，直径不小于6㎜，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。

支架安装稳固，钢丝绳放线准确，防止碰撞、掉线、松动，要专人负责检查、维护。

中面层和上面层采用无接触平衡梁控制摊铺厚度，具体操作方法和注意事项施工单位提前进行交底培训。

4、摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器的位置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

5、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。

摊铺前熨平板应预热至规定温度。

熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

6、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

（五）沥青混合料的压实成型

1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组和方式及碾压步骤。

为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振。

具体碾压组合方式根据试验段结果配置。

2、应以缓慢而均匀的碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表选用。

（见下页）

压路机碾压速度㎞/H

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

适宜

最大

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5～2

3　

2.5-3

5

2.5-3.5

5

轮胎

—

—

3.5-4.5

8

4～6

8

振动压路机

1.5-2

（静压）

5

（静压）

4-5

（振动）

4-5

（振动）

2～3

（静压）

5

（静压）

3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。

压路机折回不应处在同一横断面上。

4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

工间压路机暂停，应退后至已冷却的面层上。

5、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度、碾压温度应设专人管理和监理检查并做好记录，使层面做到既不漏压也不超压。

6、压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

7、改性沥青混凝土压实要遵照“紧跟、慢压、高频、低幅”，温度低于130℃时不得开振。

（六）施工接缝的处理

1、横向施工接缝。

全部采用平接缝。

用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机先斜45°慢慢压，同时钢轮要保持一半在成型面上，一半压在新铺面上，然后再从成型面上开始进行横向压实。

（七）施工阶段的质量管理

1、原材料的质量检查：

包括沥青、粗集料、细集料、填料。

2、混合料的质量检查：

沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

3、面层质量检查：

厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。

压实度是面层的重要指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，面层实测孔隙率应在3%—6%范围内。

面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准，下面层不大于1.8㎜，中面层不大于1.5㎜，上面层不大于1.2㎜。

（八）路缘石、路边石的施工

1、路缘石可采用滑模机施工，要求强度和几何尺寸符合标准，5米一道缩缝，深度大于5㎝。

20米一道贯通胀缝，缝宽大于8㎜，内填泡沫板，路边石可采用预制安装，要求强度合格、安装坐浆稳定、平整顺适、勾缝饱满。

2、在上面层铺筑前路缘石、路边石必须浇筑和安装完成。

本要求如与《沥青路面施工技术规范》有出入，按规范实施。

二○一一年九月二十四日

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