试验方法Word格式文档下载.docx
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损及毯体的破洞、撕裂、割伤等。
11.10 缺料
总成面料、成型材料或无纺布等的缺损、不到位等。
11.11 缺孔
总成因切割遗漏引起的缺少应有的孔位。
11.12 起壳
因粘合不良引起的面料和基材或底部成型材料间分层。
11.13 基材不良
成型毡过软、破损、缺损、烤焦、变形和断裂等。
11.14 附件不良
金属件、塑料件、小块无纺毡、泡沫材料、片、板材料断裂、破损、移位、装配不良、缺漏、加强筋无裂痕等。
11.15 外观成型
按检具判断成型产品的变形程度。
11.16 焊接不良
高频或超声波焊接过程中出现的击穿、移位、装配不良、漏缺等。
11.17 间距
缝纫中的针距要求。
11.18 包边不良
针距过大、跳针、漏针、包边扭曲、不平整等。
12 技术要求
车用地毯的性能分主要性能、特性性能和外观质量三部分，具体性能要求如下。
单位面积成型地毯克重以DVP中要求为准，材料组成以OTS样件为参照标准。
12.1 前地板地毯部分
表1前地板地毯材料实验要求
序号
项目
材料
PET+PE
PET+PET
PET+EVA+PET
PA+EVA+PET
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
1
单位面积质量g/m2
≥1000
≥1300
≥1400
≥2400
≥3600
≥3000
4.3
2
厚度mm（含绒毛高度）
≥4.0
≥3.5
≥4.5
4.4
3
断裂强力
交货状态（干）N/5cm
经向
≥1100
≥950
≥730
≥920
≥660
4.5
纬向
≥1200
≥800
≥510
≥520
浸水2h
（湿）N/5cm
≥1150
—
4.6
4
撕破强力N
≥180
≥190
≥80
≥90
≥95
≥110
≥40
4.7
≥150
≥65
≥100
≥50
5
耐磨擦性能（2500次）
耐摩擦失重g
≤0.35
≤0.5
≤0.3
耐磨擦色牢度级（灰卡）≥
≥4
≥3.5，且不露底
≥2.5，且不露底
4.8、4.9
6
绒头高度mm
≥3.0
4.24
7
割绒毛圈数个/100cm2
≥1600
4.23
8
耐光照性能
耐光色牢度级（灰卡）
≥4（周期：
2）
4.14
9
浸水色牢度
滤纸试验级（灰卡）≥
4.19
10
耐磨擦染色牢度级（灰卡）
干磨（1000次）≥
4.9
11
可压缩性和可复原性
可压缩性mm
＞2.2
4.11
压入深度mm
≤1.2
12
抗霉菌性能
无霉菌（室温/20天）
4.28
无霉菌（40℃/100％RH/20天）
13
耐洗涤剂、汽油特性
不变色,无光晕,不沾色
4.21
14
燃烧性能≤mm/min
GB8410.
4.16
备注：
以上试验项目，在性能试验中等效，其中1、3、4项按照材料标准的0.7衰减比例执行。
形状稳定性（+90℃/16h）
热尺寸稳定性≤%
（+90℃/16h）
表面不允许发粘，无波曲，焊接处无分离
表2：
前地板地毯性能实验要求
4.12
经向≤2.5
经向≤3.0
4.10
纬向≤2.5
纬向≤3.0
形状稳定性（+55℃/95%RH/48h）
表面平整，无凸凹波曲和绕曲现象，不分层
表面平整，无凸凹波曲和绕曲，不分层
气候交变试验
形状稳定性
4.25
尺寸稳定性
≤3.0（循环：
20）
气味试验
根据车型以及零件的级别，参考Q/SQRE1-6制定
4.15
有机物散发ugC/g
4.17
冷凝液量值mg
4.18
甲醛含量mg/kg
浸水1h再+90℃/16h
4.13
禁用物质法规要求
按照Q/SQRE1-5执行
总成件
12.2
表3：
行李箱轮罩材料试验要求
行李箱轮罩
PET+PP+PET
≥650
≥1700
≥900
厚度mm（游标卡尺压紧后测量）
2.5±
0.5
3.0±
2±
≥550
≥700
≥1800
≥850
≥220
≥120
≥140
≥160
≥200
≥4，且不露底
4.9
落球试验（--40℃/24h）
无裂纹或破裂，不分层
4.29
以上试验项目，在性能试验中等效，其中1、3、4项按照材料标准的0.9衰减比例执行。
表4：
行李箱轮罩性能试验要求
70℃
≤12
湿形状稳定性
按照Q/SQRE1-5执行
12.3 行李箱地毯
表5：
行李箱地毯材料试验要求
备注
行李箱地毯面料
备胎盖板
A1/三厢
A2/三厢
PP材料
纤维板
纸蜂窝复合板
≥300
≥500
≥2000
≥4000
≥2300
2.0±
0.5mm
5.0±
11±
≥350
≥450
≥550
≥60
4.8
≥2.5
抗霉菌性能（除木质纤维板）
无霉菌
剥离力
胶粘类：
参考标准Q/SQRS1-167;
Q/SQRS1-168;
Q/SQRS1-169.
4.31
行李箱地毯性能试验要求
承重
其他≥35kg
4.30
SUV≥70kg
48h后，无断裂、发白等现象。
48h后,无断裂、发白等现象。
卡扣类：
随机选取总成地毯一处卡扣，拉力方向垂直卡扣，试验速度100±
10mm/min；
观察力最大值，如果力≥70N。
则此项为合格。
耐高温
总成件无脆变，表面和外形不许发生损耗性能的改变，无色变
4.26
耐低温
试验后表面与供货状态相比，不许出现任何变化，且功能正常
4.27
气候交变
湿形状稳定性浸水1h再+90℃/16h
（+80℃/16h）
≤2.5
热形状稳定性（+80℃/16h）
15
GB8410
16
13 试验方法
13.1 调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气按GB6529Ⅲ级规定,温度（20±
2）℃，相对湿度60%～70%。
13.2 试样准备
将6.1.3条取得的试验室样品在5.1条规定的条件下调湿平衡24h（出厂检验时可以不调湿）。
本标准中的试验除5.4厚度和5.11压缩性能试验对样条样块进行试验外，其他均要求从成型地毯上较为平坦的部位取样进行试验。
13.3 单位面积质量
13.3.1 仪器和工具
天平：
最小分度值0.001g。
圆形取样刀：
取样面积为100cm2。
13.3.2 试验步骤
从5.2条准备试验室样品中取100cm2的圆形试样。
前地板处取5块,依次在天平上称重（精确至0.001g）并记录。
13.3.3 结果计算
Q=
m
×
104
………………………….……
（1）
A
式中：
Q──每块试样的单位面积质量，g/m2；
m──试样质量，g；
A──试样面积，cm2。
以5块试样的算术平均值为测定结果。
13.4 厚度
厚度试验按QB/T1089规定执行。
13.5 断裂强力及伸长试验
13.5.1 仪器和工具
a）拉力试验机0～1000N，最小分度值2N。
b）美工刀、直尺等。
13.5.2 试样条件
夹持距离100±
2mm；
试验速度100±
试验次数:
经向、纬向各5块。
13.5.3 试验步骤
13.5.3.1 从5.2条准备的试验室样品中随机取经向样品5块（经向×
纬向=50mm×
200mm）,纬向样品5块（纬向×
经向=50mm×
200mm）。
13.5.3.2 将试样一端夹入拉力试验机夹持器中,另一端夹入下夹器,启动拉力试验试验机至试样断裂,记录断裂时的强度值（N）和伸长值（mm）。
13.5.4 结果计算
按下式分别计算经向和纬向的断裂强力及断裂伸长率：
断裂强力=
各试样强力值总和
………………………..
（2）
试样数
13.6 湿断裂强力试验
湿断裂强力试验同断裂强力,其中试样需在水中浸渍2h后，取出并晾至不滴水再进行拉伸试验。
13.7 撕破强力试验
13.7.1 仪器和工具
拉力试验机0～200N，最小分度值0.04N，带自动记录装置。
13.7.2 试验条件
夹持距离50mm；
试验次数：
经向、纬向各5块。
13.7.3 试验步骤
13.7.3.1 从5.2条准备的试验室样品中随机取经向（经向×
100mm）和纬向（纬向×
100mm）的长方形样品各5块,按“图1”制成试样,沿AB切开。
13.7.3.2 将切开一端所形成的两条革片按“图2”分别夹在拉力试验机的上下两个夹子中,革片长边中心线与拉力方向平行,切开线平行地安置在夹子的中央。
13.7.3.3 在拉力试验机上装好记录纸，记录笔对准零位启动按钮进行拉伸试验至试样撕断为止（若撕后不断取最大值）取下记录纸。
13.7.4 结果计算
在记录纸上将强力值曲线去掉头尾各25%后（如图3），其余部分用10个分度线分成9等分，用分度线与曲线相交点所示强力值的算术平均值表示该试样撕破强力的测定结果。
图1撕破强力试验试样制作图
撕破强力（N）=
各交点撕破强力值总和
…………………………….（3）
平均撕破
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