施工管理工作报告Word下载.docx
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机电井7眼、水源井房7座216m2、应急供水点管理房17座，阀门井26座、穿公路7处共70m、土方开挖36368m3、土方回填36368m3。
2）机电设备安装工程：
10KV架空线路共计3.70km，380V架空线路共计0.48km。
潜水泵7台、恒压变频控制系统7套、变压器7台及附属输入、输出柜7套。
3）金属结构安装工程：
UPVC管φ160安装4774m，PE供水管道：
φ125安装6430m、φ110安装946m、φ90安装55m，φ75安装1874m、φ63安装3691m。
本工程实际完成的建设内容主要包括：
1）建筑工程：
机电井7眼、水源井房7座216m2、应急供水点管理房17座，阀门井26座、穿公路7处共70m、土方开挖35182m3、土方回填35182m3。
10KV架空线路共计1.46km，380V架空线路共计0.554km。
UPVC管φ160安装4961m，PE供水管道：
φ125安装5559m、φ110安装860m、φ90安装60m，φ75安装1833m、φ63安装3852m。
2、工程投标
2.1投标过程
2015年5月21日我公司通过中国采购与招标网获悉xxxxxxx水源工程项目进行公开招标。
对此我公司高度重视，组织有关人员研究，决定对xxxxxxx水源工程第二标段进行投标。
投标书分为商务标、技术标和资格审查资料三大部分。
评标委员会确定xxxxxxx水源工程第二标段中标单位为xx工程建设有限公司，中标价为3408141元。
2.2投标书的编制
投标书的编制，严格按照招标文件规定的格式、内容和要求，并结合现场实际情况进行编制，其主要编制依据：
（1）xxxxxxx水源工程施工招标文件，有关设计图纸及资料。
（2）现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。
（3）我公司质量保证体系的有关文件、现有施工力量和技术装备情况和在其他类似工程施工中总结的经验。
（4）根据本工程特点、勘察现场所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析。
2.3合同签定
xxxxxxx水源工程施工发承包合同于2015年6月15日签定。
合同价为中标价。
3、施工进度管理
3.1施工总体布置
本工程施工点分散且具有流动性，施工布置本着因地制宜、方便施工的原则进行。
为了把有限的时间集中利用在主体工程（管道安装、机电井）施工上，尽可能缩短施工准备时间，针对本工程的特点，采用按井位布置施工的原则。
临时工程布置：
生活区安排在工地附近居民家中。
3.2施工总进度
本工程计划2015年6月18日开工至2015年12月20日完工。
计划工期为185个日历天。
我公司于2015年6月15日进场，2015年6月18日正式开工，经过我们项目部全体施工人员及工人的共同努力于2015年12月15日完成全部工程。
实际施工历时180天。
4、主要施工方法
4.1建筑工程
4.1.1土方开挖
建筑物基础土方采用人工开挖、人工清底至设计标高；
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。
基础开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。
4.1.2土方回填
基础工程完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；
回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。
4.1.3砖砌体工程的施工工艺流程
施工方法
1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
4.1.4混凝土工程
①土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。
②浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。
③在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。
④前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。
⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。
4.1.5门工程
①施工工艺流程
弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门及小五金
②施工要求：
门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
门安装：
门安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门框前应逐个核对门洞口的尺寸，与门的规格是否相适应，在安装门框前必须与施工技术人员共同放好三条线：
一是门的水平线、二是中心线、三是门洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门位置线，按照设计要求，将门框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门洞口内。
门框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门上面的油漆，严禁利用安装完毕的门框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门框。
门的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。
4.1.6彩钢瓦屋面工程
1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。
1）本工程的屋面檩条属于结构构件，是由热轧带钢经冷弯成型，进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验，其表面不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺寸应符合设计要求，无扭曲现象，表面防腐良好。
2）彩色夹芯板进场后应核查其内外板的厚度，除应保证强度要求外，还必须满足防雷要求。
本工程外板厚度为基板厚度不小于0.5mm，漆膜厚度不小于0.026mm，同时要检查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。
当用小刀轻刮漆膜应能见到基板的镀锌层，随机抽查任一块板在90°
范围内折叠10次不得有漆膜脱落现象。
芯材的密度必须符合规范要求，且必须为阻燃型。
3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。
4）密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。
2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证上岗。
3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不得开工。
2、检查
1、铺贴完成并经检验合格、清扫干净后涂刷浅色涂层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。
2、检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；
确保顶板坚固、干燥、无杂物并且光滑；
将表面出现的所有裂缝、断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。
4.2管道工程施工方案
4.2.1土方开挖施工工艺
（1）基槽开挖：
按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。
基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。
根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在适宜坡度，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于150cm。
按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m。
为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（2）沟槽土方开挖与堆放：
该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
A挖土施工方法：
①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，保证铺管质量。
②沟底保持平直，不得超挖。
发现超挖，其复土宜超高夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。
④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。
B堆土要求：
①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。
②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
③在高压线下堆土时，起堆顶与高压线之间垂直净距不小于3m。
C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。
开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
4.2.2土方回填施工方法
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施为：
A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。
管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。
回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；
管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。
其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%
胸腔部位回填土密实度要求达到90%；
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；
管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；
B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法：
管两侧应同时回填，以防管道发生位移。
胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：
宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：
管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
4.2.3土方平衡、调配
鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。
施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。
施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。
4.2.4管材及管件安装施工方案
（1）施工工艺
施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗→竣工验收
施工原则：
根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。
（2）施工方法和技术要求
1）施工准备：
施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。
根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。
对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
2）材料、设备进场及检验：
材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。
进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。
进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
管材选用在xx市市国土资源局备案合格的供应厂家供货，本次拟选用xx省xx有限责任公司和xx市市通和节水灌溉设备有限公司生产的产品。
3）测量放线：
管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。
4）管道安装
管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。
A、给水管管道采用PE管，热熔连接。
施工方法如下：
①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。
②将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。
加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。
③当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间间可以在5度角范围内调整连接处的角度。
B聚丙烯压力管主管支采用热熔连接。
C管道焊接（钢管接口）
焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。
钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：
①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；
②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；
③切割坡口：
当管型厚度>
4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。
④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。
⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
4.2.5管道压力试验方案
水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。
4.2.6管道冲洗和消毒
（1）管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。
（2）首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
（3）管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；
当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5、施工质量管理
5.1施工质量保证体系及实施情况
5.1.1施工质量保证体系
为了保证工程质量，达到预期效果，我公司建立了该项工程以项目经理为首，项目技术负责人全面负责，质检负责人直接管理工程质量的质量管理体系。
实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人。
项目部内设质量检查组，对工程施工实行“三检制”，施工班组设质量检查员（自检），施工队设质量检查员（复检），项目部设质量检查组（终检）。
在施工过程中，严格按图施工，严格执行《水利水电建设工程验收规程》、《水利水电施工技术规范》、《强制性标准》及《水利水电工程施工质量检验与评定规程》，切实落实质量保证措施，严格控制原材料、中间产品和设备的质量，凡是质量不合格的材料和设备一律不准进场。
施工过程中的砼及砂浆试块均按规范要求进行取样试验，实行岗位责任制，认真贯彻“三检”制度。
对每道工序进行自检，监理工程师根据《检验与评定规程》进行验收，合格后才进行下一道工序的施工。
5.1.2实施情况
教育全体施工人员，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，树立全面质量管理的思想，提高全体施工人员的质量意识，按图施工，按规范和设计要求施工，提供业主满意的建筑产品。
按照监理工程师下达的工程监理指令，项目部质量负责人及时组织有关人员编制施工组织设计，报送监理工程师审批。
施工过程质量控制采用工序管理点控制办法，以工序质量保证分部（单元）工程质量，凡达不到工序质量标准的必须坚决返工，最终保证本工程项目的质量。
严格把好材料质量关，对原材料进行入场检验，成品及半成品必须具备合格证，建立材料入场准许制度和使用签证手续及跟踪施工记录。
对购买的水泥、管材管件等首先验证出厂合格证和出厂检验报告，确认其结果与所购买的水泥、管材管件相符并且合格。
在施工过程中，对各型号管材进行取样试验。
坚持“谁施工，谁负责”的原则，做好施工记录。
资料整理按国家和水利部的有关规定执行。
5.2质量事故及处理
该项工程在施工过程中无质量事故发生。
5.3工程施工质量自检情况
5.3.1施工原材料及中间产品检验情况
水泥、、砂石料、PE管材等材料性能指标检验情况见表5.3.1
工程原材料及中间产品检验情况表表5.3.1.1
名称
单位
自检组数
水泥
组
1
骨料
砂子
钢筋
6
各种型号PE管
5
φ160PVC管材
M7.5砌筑砂浆
2
C20砼
以上检验均由现场监理工程师与施工单位共同取样送检，检验结果满足规范及设计要求。
通过检验报告可看出，原材料及中间产品的各项性能指标均满足设计要求。
5.3.2施工质检资料自检情况
在施工过程中，我们严格执行工程质量“三检制”。
按照监理工程师的指令进行施工，并根据中华人民共和国水利行业标准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL632-2015）认真填制质量验收评定表。
监理工程师采用抽检监理手段对施工单位的施工质量验收评定进行抽检。
施工质量验收评定自检及监理抽检情况见表5.3.2.1
施工单位自检与监理单位抽检资料统计表表5.3.2.1
检测
结果
工程
项目
施工单位自检
监理单位抽检
备注
检测点数
合格点数
合格率
抽检点数
管沟开挖
600
538
89.7%
60
52
86.7%
管道安装
120
108
90%
37
30
81%
压力试验
24
100%
管沟回填
104
33
27
82%
管道附属建筑物
3365
2866
85.1%
340
273
80.2%
该项工程经建设、监理单位会同施工单位协商，并经xx市市水利工程质量监督站认定，本工程分为1个单位工程，5个分部工程，95个单元工程，通过本单位对工程施工质量进行自检，检测情况如下：
95个单元工程全部合格，5个分部工程全部合格。
单位工程质量评定由建设单位主持，有项目法人、监理单位、设计单位、工程运行管理单位、质量监督单位、施工单位共同参加，根据分部工程质量评定结果，单位工程的外观得分率，资料完整性，质量监督单位的评定意见，施工中是否发生质量事故等条件进行评定，单位工程评定为合格。
分部工程质量评定结果见表5.3.2.2
分部工程质量评定表5.3.2.2
分部工程名称
单元工程
个数
合格数
优良数
优良率
阿力奔及西羊场项目区灌溉工程
18
/
赛忽洞项目区人饮工程
23
阿力奔项目区人饮工程
15
西羊场项目区人饮工程
14
厂部项目区人饮工程
25
6、文明施工与安全生产
6.1国家、行业及合同中有关规定的落实
（1）施工现场环境管理目标为合理、有序，便于操作，现场要求布置合理，物料堆放有序。
在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和主要负责人的姓名等。
（2）施工现场布置合理、整洁，按规章设置分隔设施，施工现场内道路平坦、通畅。
现场有切实可行临时排水措施，建筑垃圾的弃渣按必须指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。
（3）工程竣工后，拆除临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，恢复植被。
（4）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全生产，人人有责”的原则，建立以项目经理为主的安全生产岗位责任制和实行文明施工、安全生产与工资挂钩的奖惩制度，工地上建立了安
全机构，配备了专职安全人员。
本工程在施工过程中，无一例轻伤以上事故。
（5）施工期间，项目部安全负责人进行工序作业安全检查，特别是危险作业场所的安全检查，及时发现事故苗头，消除事故隐患，确保安全施工。
6.2生产安全事故及处理
该项工程在施工中无生产安全事故发生。
7、合同管理
7.1工程合同价与工程实际价款结算情况
工程价款结算以施工图纸的工程量、设计变更增加的工程量和经监理工程师核定的工程量乘以中标调整后的单价来确定。
价款结算采用按月分段结
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