西南交大ERP实验2主生产计划.docx

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西南交大ERP实验2主生产计划

物流实验中心

《ERP上机实验》课程

实验报告

《ERP上机实验》课程实验报告2

试验名称

ERP/MRPⅡ原理—主生产计划MPS实验

实验地点

犀浦X5511

指导教师

梁宏斌

学时

1

实验开放时间

2014年05月14日14:

00~15:

35

实验内容

1.掌握ERP//MRPⅡ原理—主生产计划MPS的原理与应用。

2.掌握包括MPS的编制及各项指标的计算等内容。

3.了解EXCEL工作原理,学会根据使用要求设置需要的函数。

6.锻炼自己的自学能力和在短时间内查阅资料以获得自己所需的信息。

相关课程

企业资源计划、高等代数、数据库应用系统

应具备的基本技能

理论基础知识扎实,具有一定的动手能力

备注

每1名同学1台电脑，EXCEL软件

实验原始数据：

实验内容：

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

预测量

10

20

10

30

18

15

32

25

20

20

订单量

20

25

10

25

20

10

35

20

18

20

毛需求量

20

25

10

30

20

15

35

25

20

20

计划接受量

10

可用库存量

16

6

-19

11

-19

1

6

-29

-14

-14

-14

预计可用库存量

16

6

21

11

21

21

6

11

6

6

6

净需求量

24

24

4

34

19

19

19

计划产出量

40

40

20

40

20

20

20

计划投入量

40

40

20

40

20

20

20

可供销售量

6

5

15

-10

5

2

ATP调整

6

5

5

5

2

固定批量：

批量=20

1.基于固定批量的MPS编制。

1、计算原理：

1、确定毛需求：

需求时区:

毛需求=订单量

计划时区:

毛需求=MAX（订单量，预测量）

由此得出1到10周的毛需求

2、计划接收量由题意得知第一周为10，其余无

3、求可用库存：

可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

4、求净需求量：

当可用库存<=安全库存时，（即PAB初值<=安全库存）

净需求量=安全库存-可用库存量

反之，净需求=0

5、求计划产出量：

计划产出量={净需求，固定批量}（固定批量为20，<=20，计划产出量为20，20

6、求计划投入量：

计划投入量={计划产出量，提前期}

7、求预计可用库存：

预计可用库存量=可用库存量+计划产出量

8、求可供销售量：

在计划产出量不为0的时期内，（为0的要加在上一期的订单量里）

首期：

ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

其它期：

ATP=计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

9、ATP调整

把第五周的-10调整到第四周，第四周ATP变为5

二、具体计算过程：

时段一：

可用库存=16+10-20=6>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=6+0=6

可供销售量ATP=16+0+10-20=6

时段二：

可用库存=6-25=-19<5

净需求=5-（-19）=24

计划产出量=40

预计可用库存=-19+40=21

可供销售量ATP=40-（25+10）=5

时段三：

可用库存=21-10=11>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=11+0=11

可供销售量ATP=0

......

按以上方法以此类推得出各周的数值。

2.基于直接批量的MPS编制。

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

预测量

10

20

10

30

18

15

32

25

20

20

订单量

20

25

10

25

20

10

35

20

18

20

毛需求量

20

25

10

30

20

15

35

25

20

20

计划接收量

10

可用库存

16

6

-19

-5

-25

-15

-10

-30

-20

-15

-15

预计可用库存

16

6

5

5

5

5

5

5

5

5

5

净需求量

24

10

30

20

15

35

25

20

20

计划产出量

24

10

30

20

15

35

25

20

20

计划投入量

24

10

30

20

15

35

25

20

20

可供销售量ATP

6

-1

0

5

0

5

0

5

2

ATP调整

5

5

5

5

2

直接批量：

批量=净需求量

一、计算原理：

1、确定毛需求：

需求时区:

毛需求=订单量

计划时区:

毛需求=MAX（订单量，预测量）

由此得出1到10周的毛需求

2、计划接收量由题意得知第一周为10，其余无

3、求可用库存：

可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

4、求净需求量：

当可用库存<=安全库存时，（即PAB初值<=安全库存）

净需求量=安全库存-可用库存量

反之，净需求=0

5、求计划产出量：

计划产出量=净需求

7、求计划投入量：

计划投入量={计划产出量，提前期}

8、求预计可用库存：

预计可用库存量=可用库存量+计划产出量

8、求可供销售量：

在计划产出量不为0的时期内，（为0的要加在上一期的订单量里）

首期：

ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

其它期：

ATP=计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

9、ATP调整

将第二周的-1调整到第一周，第一周ATP变为5

二、具体计算过程：

时段一：

可用库存=16+10-20=6>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=6+0=6

可供销售量ATP=16+0+10-20=6

时段二：

可用库存=6-25=-19<5

净需求=5-（-19）=24

计划产出量=24

预计可用库存=-19+24=5

可供销售量ATP=24-25=-1

时段三：

可用库存=5-10=-5<5

净需求=5-（-5）=10

计划产出量=10

预计可用库存=-5+10=5

可供销售量ATP=10-10=0

......

按以上方法以此类推得出各周的数值。

3.基于周期批量的MPS编制。

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

预测量

10

20

10

30

18

15

32

25

20

20

订单量

20

25

10

25

20

10

35

20

18

20

毛需求量

20

25

10

30

20

15

35

25

20

20

计划接收量

10

可用库存

16

6

-19

35

5

-15

40

5

-20

25

5

预计可用库存

16

6

45

35

5

55

40

5

45

25

5

净需求量

24

20

25

计划产出量

64

70

65

计划投入量

64

70

65

可供销售量ATP

6

4

5

7

ATP调整

6

4

5

7

周期批量：

批量=直接批量法从2到10周每三周为一周期的净需求量总和

一、计算原理：

1、确定毛需求：

需求时区:

毛需求=订单量

计划时区:

毛需求=MAX（订单量，预测量）

由此得出1到10周的毛需求

2、计划接收量由题意得知第一周为10，其余无

3、求可用库存：

可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

4、求净需求量：

当可用库存<=安全库存时，（即PAB初值<=安全库存）

净需求量=安全库存-可用库存量

反之，净需求=0

5、求计划产出量：

时段二=24+10+30=64

时段五=20+15+35=70

时段八=25+20+20=65

6、求计划投入量：

计划投入量={计划产出量，提前期}

9、求预计可用库存：

预计可用库存量=可用库存量+计划产出量

8、求可供销售量：

在计划产出量不为0的时期内，（为0的要加在上一期的订单量里）

首期：

ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

其它期：

ATP=计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

9、ATP调整

此时无需调整

二、具体计算过程：

时段一：

可用库存=16+10-20=6>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=6+0=6

可供销售量ATP=16+0+10-20=6

时段二：

可用库存=6-25=-19<5

净需求=5-（-19）=24

计划产出量=64

预计可用库存=-19+64=45

可供销售量ATP=64-（25+10+25）=4

时段三：

可用库存=45-10=35>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=35+0=35

可供销售量ATP=0

......

按以上方法以此类推得出各周的数值。

4.基于经济批量的MPS编制。

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

预测量

10

20

10

30

18

15

32

25

20

20

订单量

20

25

10

25

20

10

35

20

18

20

毛需求量

20

25

10

30

20

15

35

25

20

20

计划接收量

10

可用库存

16

6

-19

37

7

-13

38

3

44

24

4

预计可用库存

16

6

47

37

7

53

38

69

44

24

70

净需求量

24

18

2

1

计划产出量

66

66

66

66

计划投入量

66

66

66

66

可供销售量ATP

6

6

36

-7

46

ATP调整

6

6

29

46

经济批量：

批量=66

一、计算原理：

令经济批量=3*平均毛需求=3*（20+25+10+30+20+15+35+25+20+20）/10=66

1、确定毛需求：

需求时区:

毛需求=订单量

计划时区:

毛需求=MAX（订单量，预测量）

由此得出1到10周的毛需求

2、计划接收量由题意得知第一周为10，其余无

3、求可用库存：

可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

4、求净需求量：

当可用库存<=安全库存时，（即PAB初值<=安全库存）

净需求量=安全库存-可用库存量

反之，净需求=0

5、计划产出量：

当净需求不等于0时，计划产出量=66

6、求计划投入量：

计划投入量={计划产出量，提前期}

10、求预计可用库存：

预计可用库存量=可用库存量+计划产出量

8、求可供销售量：

在计划产出量不为0的时期内，（为0的要加在上一期的订单量里）

首期：

ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

其它期：

ATP=计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

9、ATP调整

将第七周的-7调整到第五周，第五周ATP变为29

二、具体计算过程：

时段一：

可用库存=16+10-20=6>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=6+0=6

可供销售量ATP=16+0+10-20=6

时段二：

可用库存=6-25=-19<5

净需求=5-（-19）=24

计划产出量=66

预计可用库存=-19+66=47

可供销售量ATP=66-（25+10+25）=6

时段三：

可用库存=47-10=37>5

净需求=0

计划产出量=0

预计可用库存=37+0=37

可供销售量ATP=0

......

按以上方法以此类推得出各周的数值。

实验心得

通过此次实验，我掌握了在固定批量法、直接批量法、固定周期法、经济批量法这四种不同的批量政策下的主生产计划的编制方法。

在编制主生产计划的过程中，最重要的是要弄清楚该过程中一连串数据的计算原理和方法，总结如下：

1、毛需求量：

在这次实验中，我采用的方法是在需求时区，毛需求=订单量；在计划时区，毛需求=max{订单量，预测值}

2、可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

3、当可用库存<=安全库存时，（即PAB初值<=安全库存）

净需求量=安全库存-可用库存量。

否则，净需求=0

4、计划产出量与批量政策密切相关，根据具体的批量政策做出不同的调整

5、计划投入量通过计划产出量与提前期共同确定

6、预计可用库存量=可用库存量+计划产出量

7、可供销售量：

首期：

ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

其它期：

ATP=计划产出量+（期间）计划接收量合计-（期间）订单量合计

前提是在计划产出量不为0的时期内，（为0的要加在上一期的订单量里）

通过对这四种批量政策下的MPS的编制，可以发现编制主生产计划的基本原理和方法几乎保持不变，只是在不同的批量政策下，净需求和计划产出量有所不同，而其余的量也会跟着变动，只需依次进行调整即可。