预拌混凝土使用说明书.docx
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预拌混凝土使用说明书
######混凝土有限公司
####ConcreteCo.,Ltdof####City
预拌混凝土使用说明书
2009-2-22编制
试验室编制
前言
尊敬的用户：
非常感谢您给予我司参与此项工程建设的机会，我司将在今后施工中予以全力配合。
为了您能充分了解预拌混凝土的性能、施工特点、工作流程、相关技术规范和我司提供的各项服务，敬请仔细阅读本说明书。
注：
建议您将本说明书交监理人员和施工人员共同参考。
#####混凝土有限公司
2009年2月22日
第一部分：
预拌混凝土定义
预拌混凝土定义……………………………………………………………4
第二部分：
使用说明
一、混凝土订购……………………………………………………………5
二、施工前准备工作………………………………………………………7
三、混凝土浇筑……………………………………………………………8
四、混凝土养护……………………………………………………………10
五、裂缝预防及处理………………………………………………………11
六、用户服务及投诉处理…………………………………………………12
七、泵车安全操作规程……………………………………………………14
八、规范摘录………………………………………………………………16
九、相关文件………………………………………………………………21
预拌混凝土定义
预拌混凝土定义：
预拌混凝土系指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。
本市推广使用预拌混凝土，对推进建筑业的技术进步、保证工程质量、改善城市环境、加强文明施工管理具有重要的意义。
本公司生产供应的预拌混凝土严格遵照GB/T14902-2003《预拌混凝土》国家标准执行，在使用预拌混凝土时，用户应注意以下事项：
一、混凝土订购
一、工作流程
二、文字说明
1.每项工程在浇筑混凝土之前必须签订“购销合同”，若属特制品（即指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土）的用户，须提前一个月以上签订购销合同，以便安排配合比设计、试配及原材料采购、供应和检验等生产准备工作。
2.用户于每月15日前详细正确填写下一个月的“月混凝土供应计划”，报告更改手续繁杂且时间长，影响工程验收，建议用户填写后由资料员或项目经理复核加盖项目章后，再传真至本公司或交业务员带回。
由公司技术负责人审核后将发现的技术要求不明确等问题传达给业务员至项目重新确认明确后转给试验室及生产部，如有特殊要求请注明。
3.用户对混凝土技术要求变更时，请提前3天提交书面变更联系单，作为我方变更配合比的依据。
4.用户提供的原材料须同时提交齐全的检验报告和有关质量文件，并经我方试验室进行检测合格后方可使用。
对使用剩余的产品，请在供应结束后一个星期内运走，以免造成损失。
5.每次供货前，我司调度将提前一天与用户联系，确认具体施工时间，以便安排生产计划和开盘前的各项准备工作。
6.如有特殊情况需对已确认的施工时间予以变更，请提前24小时与调度联系，以便生产部安排生产计划，试验室及时提供相关资料。
7.施工前半小时，我司调度员会与施工负责人商定首车发车时间。
8.如遇大方量混凝土（单次浇筑方量在1500m3以上）或有特殊要求的混凝土，我司生产部将组织相关职能部门到施工现场进行技术交底。
二、施工前准备工作
保证施工现场道路平整畅通，满足重车行驶要求，车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员和水源设施及其他必要条件。
夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。
需占用其它非施工场地时，用户应提前到城管、交警处办理占道申请手续。
非泵送混凝土施工时，现场应设置较规范卸料台，为及时卸料创造条件。
泵送混凝土施工时，请事先规定联络信号和配备通讯设施，可采用有线或无线通讯设备来进行混凝土泵及浇筑地点之间通讯联系。
布管及安全操作详情参见第七节《泵车安全操作规程》
道路平整，确保行车安全
三、混凝土浇筑
1.混凝土送达工地时，施工单位质检员必须检查《混凝土交货单》，核对内容（工地名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、方量等）无误后，在交货单上签字确认，方可浇筑到指定部位。
预拌混凝土的供货方量以混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载质量计算。
2.用户和我方的交货检验值班质检员及监理人员，对运送到工地的混凝土按规定进验收，抽样制作交货检验试件，并进行编号标识。
用户应做好混凝土试件保护工作，防止试件在现场被损坏或丢失。
3.卸料前，混凝土车必须快速搅拌一分钟，以防混凝土产生离析现象，然后方可卸料。
混凝土坍落度及和易性不符合要求时，由双方质检人员共同商定处理方案（如用外加剂调整坍落度、退回我方厂内处理等），切不可往混凝土拌合物中任意加水，以防增大水灰比，降低混凝土强度出现裂缝。
4.我方会合理调度混凝土搅拌运输车的发车速度，既不断料，也不压车，以防止产生施工缝或造成坍落度损失过大。
5.在混凝土泵送过程中，不管任何原因造成堵管，用户应及时派人和提供设备（如塔吊等）配合我方现场人员，以便及早排除故障。
6.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过两米，以免混凝土离析，当浇筑高度超过3米时应采用串筒、溜管或振动溜管。
7.在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。
8.施工人工挖孔桩时，桩孔内的水要抽取干净，如桩孔内的水不抽干，应用水下灌注法施工，以确保混凝土质量。
人工挖孔桩和水下桩在浇筑过程中都要严防断料，临近尾数可稍微多要一两方混凝土，以防止因等待尾数而造成混凝土离析断层。
9.浇筑振捣过程应严格按有关施工规范和工艺规程操作，注意不要过振，以防石子下沉，表面砂浆过多，而出现塑性裂缝。
振捣板类结构时，宜采用平板振动器，当采用振动棒振捣时，禁止采用托拽振动棒的方式进行振捣，否则会造成混凝土砂石分离，沿着振动棒的托拽痕迹产生裂缝。
由于泵送混凝土属大流态混凝土，其相对沉降收缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30～60倍，因此在混凝土初凝前后（手按有印，但不粘手），必须进行第二次复振，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。
10.模板及支撑应牢固，避免出现模板下沉或爆、胀模现象。
拆模不能过早，必要时应在现场制作试块，并同条件养护，通过试验确定拆模时间，以防止出现结构性裂缝。
11.混凝土供应即将结束时，用户应及时计算并通过我方调度室最终确认所需尾数，以免造成浪费。
四、混凝土养护
1.预拌混凝土的养护必须严格遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中第7章第7.4节第7.4.7条款要求实施养护。
2.浇筑完毕的混凝土达到终凝后应在12小时内加以覆盖和浇水或蓄水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期不少于14天。
3.对于水平结构的楼（底）板，最好采取蓄水养护法，若无条件则采用塑料薄膜或麻袋覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。
混凝土浇筑完成后必须二次压光，及时覆盖，加强养护，以确保混凝土内部有足够的湿度进行水化反应。
试验证明，常温下包裹塑料薄膜的混凝土强度比自然养护的混凝土高15%～20%。
尤其对于现浇混凝土板类结构，必须适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上。
在混凝土最后一遍抹平后，随抹随用塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料进行覆盖。
面积大的水平构件，抹完一片，覆盖一片，养护一片，待混凝土完全硬化后，方可局部掀开覆盖的保湿材料放线。
特别注意在混凝土浇筑时遇大风和烈日暴晒天气，更应及时覆盖保湿，防止强风和烈日曝晒引起混凝土塑性收缩裂缝。
4.对于柱子的养护，可用塑料薄膜包起来，也可采用质量有保证的养护剂涂抹，以达到养护的目的。
5.混凝土初凝后但强度未达到1.2N/mm2前，不要受到扰动，也不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、裂缝预防及处理
施工中为更好控制裂缝产生，建议施工方面配合实施如下控制环节：
1.对于大体积混凝土，应采取覆盖、保温等措施养护，预埋测温点，保证混凝土内外温差不大于250C。
必要时应进行测温监控和温度应力计算（如底板承台等）。
2.浇筑混凝土之前模板应充分湿润，以防混凝土表面失水而产生裂缝。
3.重要部位避免高温施工，夏季尽量安排在夜间施工。
4.混凝土浇筑时,既不能漏振也不能过振。
对具有流动性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。
第二次振捣的时间是至关重要的，因为影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准，一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为准。
5.混凝土浇筑完毕后12h内，用塑料布对混凝土加以覆盖保湿养护，防止水分过快蒸发引起塑性收缩裂缝。
（如用较厚的塑料布，可反复使用，节约开支。
）对于内外墙养护可采取沿墙两侧布置喷洒水管和系挂麻袋的办法进行保湿养护。
6.掺膨胀剂（防水剂）等混凝土浇水养护的时间不得少于14d。
尤其是浇筑后的7d内，养护特别重要。
7.浇水次数应以能保持混凝土处于潮湿状态为佳，建议条件许可时，地下室底板蓄水养护；地下室外墙用PVC穿线管，按每隔30cm间距打一小孔，沿外墙顶面铺设，接上自来水，靠水管中渗水自动24小时养护外墙，提高养护质量和效果。
8.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
9.浇筑中，应阻止工人为图施工方便，往混凝土内任意加水，造成混凝土收缩加大和混凝土强度不足。
10.特别提醒：
在终凝前，应进行二次抹面。
且特别注意开始二次抹面时机把握，过早或过迟二次抹面达不到消除混凝土凝结过程中收缩而产生塑性微裂缝。
泵送混凝土应用木抹子抹平搓毛两遍以上，并马上覆盖塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料后浇水加以养护。
必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。
终凝的简易判断方法：
可以上人走动，但拇指按压仍有手印。
11.在浇筑柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h再继续浇筑，防止产生早期沉缩裂缝。
12.对于由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前通过多次抹压，予以修整并加强养护。
13.混凝土供应后若发生质量有关问题，现场人员无法解决时，请及时与我方联系，我方将及时指派专业技术人员前往配合处理。
六、客户服务及投诉处理
✧凡签约客户可享受我司所提供的混凝土技术咨询。
✧签定合同之日，我司将为其提供《混凝土使用说明书》三份。
✧大方量混凝土或特制品我司将于施工前一个星期由生产部组织相关部门到工地进行双向技术交底。
✧施工过程中，工地质检员将提供最优质的服务。
✧施工过程中，调度室和技术值班24小时全天候服务。
✧施工过程中，如遇质量、技术、服务等问题，工作人员将及时为您解决各项问题。
✧单次混凝土浇筑完毕，请认真填写《现场人员服务考核表》，我司将对反馈的意见认真解决。
✧梁板或底板施工结束后，混凝土专业养护小组将到现场对混凝土的二次抹面，覆盖浇水保温保湿养护以及测温监控等进行指导和示范。
✧我司将不定期由经营部组织各部门到工地倾听用户的意见，并分析原因，采取纠正预防措施。
联系电话
序号
部门名称
服务提供内容
联系电话
1
经营部
订货、结算
2
调度室
生产安排、生产过程协调、
车辆调度、数量控制
3
主机楼
搅拌、供应
4
试验室
原材料和成品检验、配合比设计、现场质量控制、不合格品处理、技术资料
5
生产设备部
投诉处理
6
传真
生产计划、联系单、更改单
为确保双方人员生命的绝对安全，务必请贵方的现场施工人员和我司的现场操作人员通力协作，严格遵守以下安全规程：
1、泵车停放位置：
不能要求停放在斜坡上或松软、地基不实的地面上进行施工；用臂架泵施工时，周围不能有高压电线，以免造成人员触电伤亡。
2、垂直管的布置：
垂直方向布管时，对垂直管要采取固定措施。
可将其固定在墙、柱或楼板预留孔处，以减少震动，每节管不得少于1个固定点。
垂直段下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，宜设钢管支撑承受垂直管的重量。
如果现场条件限制，只能将垂直管固定在脚手架上时，必须根据需要对脚手架进行加固。
混凝土泵送过程中因管道的震动，固定装置会松动，必须经常进行检查，如有松动，必须重新加固，确保安全。
3、水平管的布置：
泵送过程中，泵管水平悬空部位应用钢管架进行支撑并加固，必要时用废轮胎或沙袋垫实，防止泵管晃动导致钢管架倒塌造成人员损伤。
4、软管的布置：
泵送过程中，若需接长3米以上（含3米）的输送管或软管时，应预先用水湿润管道内壁。
泵送时，泵管尾端的橡胶软管最多不能超过2条，更不允许钢管与软管相间连接（即在两根软管中间加接钢管或在两根钢管之间加接软管），软管弯曲不得超过70度，也不得把软管出口埋在混凝土拌合物中，人员不准坐在软管上，软管中间悬空部分长度不得超过1.5米，否则会造成软管破裂或暴起，打伤人员，泵送过程若软管堵塞时，人员要远离软管，并即时通知操作手停止泵送，待拆卸软管，清除堵塞后，才能再重新接管继续泵送。
5、泵管清洗：
泵送结束时，必须及时清洗泵和管道。
由于清洗泵管时，泵车的出口压力很大，清洗时施工人员必须远离输送管道出口方向，且需事先拆除尾部软管，防止软管暴起甩动及混凝土颗粒和水袋飞出伤人。
6、臂泵施工：
如果臂架长度无法到达施工部位，必须将臂架尾部靠到板面上，然后尾端再沿板面接管进行施工。
切不可要求臂架悬空且将软管用人工拉到施工部位，以免造成软管暴起甩动打伤人员。
若现场风力超过15米/秒或雷雨天气，必须暂停施工，并将臂架收起。
以上是泵送混凝土施工实践的总结，安全生产，人人有责。
规范摘录
规范名称：
预拌混凝土GB/T14902-2003
6 预拌混凝土质量要求
6.1 强度
混凝土强度的检验评定应符合GBJ107等国家现行标准的规定。
6.2 坍落度
混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定。
表1坍落度允许偏差
设计要求的坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±20
≥100
±30
7.6 运送
7.6.4 严禁向运输车内的混凝土任意加水。
7.6.5 混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。
运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于25°C时，运送时间可延长0.5h。
如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。
8 供货量
8.1 预拌混凝土供货量以体积计，以m3为计算单位。
8.2 预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表现密度除运输车实际装载量求得。
注：
一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得。
10 检验规则
10.3 取样与组批
10.3.1 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
10.3.2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
10.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
10.3.4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
10.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a）用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
b）用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
10.4 合格判断
10.4.1 强度的试验结果满足6.1规定为合格。
规范名称：
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
6.3泵送混凝土的浇筑
6.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
6.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
6.3.2.1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
6.3.2.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
6.3.2.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
6.3.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：
6.3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6.3.3.2浇筑水平结构混疑土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
6.3.4混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
6.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
6.3.7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7泵送混凝土质量控制
7.0.5.3混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表7.0.5的规定，
混凝土坍落度允许误差表7.0.9
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
规范名称：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
谢谢合作！
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