修缮工程施工综合方案.docx

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修缮工程施工综合方案

修缮工程施工综合方案

XXXXX站维修工程

安全施工方案

XXXXXXX公司

2014-X-X

第一章：

编制依据、原则

第二章：

工程概况

第三章：

施工技术方案

第四章：

人、材、机组织计划

第五章：

工期保证措施

第六章：

质量目标、保证体系及保证措施

第七章：

安全生产目标及保证措施

第八章：

应急救援预案

第九章：

季节施工保证措施

第十章：

环境保护措施

第十一章：

文明施工要求

建设单位审批表

部门

审批意见

基建管理站

年月日

生

产

科

年月日

生产调度

室

年月日

质量安全

环保科

年月日

公司领导

年月日

第一章编制依据、原则

1甲方提供的《XXX站房屋及地坪维修工程方案》、现场交底及施工合同等相关文件。

2《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

4《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2011）

5<《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

10《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

11《危险辨识、风险评价和风险控制推荐作法》（SY/T6631-2005）

12《石油工程建设施工安全规程》（SY6444-2010）

13《挖掘作业安全管理规范》（Q/SY1247-2009）

14《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）

15《动火作业安全管理规范》（Q/SY1241-2009）

16《施工现场临时用电施工规范》JGJ46-2005

17《中华人民共和国环境保护法》

18《中华人民共和国土地法》

19《工业企业设计卫生标准》

20《中华人民共和国安全生产法》

21《中华人民共和国建筑法》

22《新疆油田公司安全六大禁令》

23新疆油田公司承包商健康安全与环境（HSE）管理规定

24油气储运公司相关负责人现场技术交底及HSE交底

第二章工程概况

1工程概况

该维修工程位于XXX站，维修内容包括：

1.1餐厅扩建。

1.2料棚及铁棘网维修。

1.3卸油台道路维修。

2工程特点：

该工程系维修工程，每项程量均较小，零散却内容较多，且所需工种较多，施工距离远，采购、运输成本高，交通方便。

3主要工程量：

序号

名称（位置）

规格型号

单位

工程量

备注

1

料棚

m²

120

2

餐厅

m²

100

3

铁棘网

m

500

4

道路

砼

m²

3400

第三章主要工作内容施工技术方案

1.围墙部分：

铁棘网采用人工拆除，人工收集，人工运输至业主指定堆放处堆放；

压顶拆除：

采用人工拆除，建筑垃圾人工收集，人工运输120米运至指定地点装车，然后运至指定垃圾场。

③围墙加高砌筑，安装预埋件，安装围栏，加高围墙抹灰刷涂料和标志漆。

2.料棚部分

料棚平整场地，素土夯实，戈壁土回填夯实，独立基础开挖、支模板、浇筑砼、预埋件安装，拆模、基础防腐、基础回填土夯实，料棚框架钢结构安装，彩板安装，地坪C20砼垫层，地坪彩砖1:

3砂浆铺设。

3.道路部分

①拆除旧路路沿石、路面，垃圾运至指定垃圾场。

②路基开槽，采用挖掘机开挖，土方运至指定位置堆放。

③路基回填土分层回填，每层不大于35cm用压路机分层压实，压实度不小于0.96。

④路沿石：

人工开挖沟槽，20cm厚35cm宽C20砼垫层浇筑，M5.0砂浆安装路沿石，1:

3水泥砂浆勾缝。

⑤砼路面：

采用商品砼，人工摊铺，振捣密实，人工找平、收光、压纹，塑料薄膜养护。

4.餐厅扩建部分：

4.1沟槽土方工程

4.1.1进入站场施工作业前必须先本站领导联系，并要求熟悉该站埋地工艺管网及控制电缆布置的技术人员对施工作业区的地下埋设物进行交底，并做好书面记录。

4.1.2站内沟槽宜尽量采用人工开挖，按规范要求放坡，并应连续施工，尽快完成，同时做好周边防护及设立施工警示牌等。

4.1.3在挖方边坡上侧堆土或材料时，应与边坡边缘保持一定的距离，以保证边坡或直立壁的稳定。

当土质较好时，堆土或材料应距挖方边缘在1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。

4.1.4沟槽在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度等经常进行检查，并做好原始记录。

管线安装完成后，做好隐蔽记录。

4.1.5回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应满足设计及相关施工规范的要求。

4.2钢筋砼工程

本工程中房屋基础砼采用强度为C25的商品砼、其埋深根据各站内土质不同而不同，基础埋地部分防腐做法为刷冷底子油两道，刷沥青稀胶泥2mm厚；圈梁、构造柱、过梁采用C25砼，人工拌制。

（1）模板安装工程：

模板的作用主要是保证砼在浇筑和硬化过程中能保持构件位置、形状和尺寸的正确，并能承受施工中所产生的荷载，它本身不能构成工程实体。

因此要求模板和支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单、装拆方便，便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不得漏浆。

基础模板安装前，应将基础的中心线及基础的标高进行核对，并先根据图示尺寸进行试拼装，以做到不同规格的模板搭配合理，同时涂刷隔离剂。

安装时采用定型钢模板及钢管支撑；模板尽量选用规格为300*1500和300*1200的定型模板，并按要求配置阴阳角模板；钢管规格为φ48*4，双向间距为0.8m-1.0m加固，其斜支撑倾斜角不大于450；安装时应结构简单，拆装方便，以便于砼的浇注和养护，做到加工容易，提高功效，紧密配合综合考虑；接缝不应漏浆，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，固定在模板上的预埋件安装必须牢固，位置准确。

模板安装完成后及砼浇筑过程中都要进行检查，要保证工程结构和各部位形状、尺寸及位置的正确，模板的几何尺寸、相邻模板间的高差必须满足设计及施工规范的要求。

模板拆除工程：

模板的拆除取决于砼的强度、各种模板的用途、结构的性质，砼硬化时的气温。

及时拆模，可提高模板的周转效率，也可为下道工序尽早提供工作面。

但过早拆模、砼强度不足而造成砼结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。

为保证结构的安全和使用功能，拆模时砼必须达到一定的强度。

模板的拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）钢筋工程：

钢筋在进场后投入使用前应对其进行检验，主要是对钢筋的出厂质量证明文件和附在钢筋上的标牌进行复验，并对钢筋的力学性能进行抽样作机械性能试验，检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能是否满足要求。

钢筋加工时根据实际情况，一般φ10以下（含φ10）的盘圆钢筋采用在现场用卷扬机冷拉的方法将钢筋调直，调直时必须严格控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不得超过4%，Ⅱ级钢筋不得超过1%。

钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行配料，并尽量减少钢筋间的搭接。

钢筋制作时应严格按照结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固长度和弯钩长度及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半成品的倒运。

钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的连接方式和质量要符合设计及相关规范的规定。

钢筋安装完毕后，应检查其钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接头和保护层等是否符合要求。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。

（3）混凝土工程：

水泥进场后应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超出过个月时，应进行复检，并按检验结果使用。

砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

砼中所选用的砂、石子等骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

砼浇筑前必须对模板、支撑等进行逐项检查，为保证砼的整体性，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比的要求，且砼原料每盘称量的偏差不得超过如下规定：

水泥、混合材料为±2%，粗细骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，切应以最少的运转次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。

砼浇筑时若在地基或基土上进行时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得有积水。

砼自高处倾落的自由高度，不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

砼浇筑工作原则上应连续进行，如特殊原因需分层浇筑时应按规范要求留好施工逢。

考虑到工期原因，除基础垫层和小型预制构件以外，其余部分尽量采用商品砼浇筑。

待砼浇筑完毕后，应在12小时以内进行覆盖，养护时间不得小于7天，以确保砼的质量；当日平均气温低于50C时不得进行洒水养护。

施工时水泥、粗、细骨料以及砼等均按要求进行现场见证取样、送检，以确保材料符合设计要求。

4.3主体砌筑工程

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

砖墙的砌筑工艺一般为：

抄平、放线→立皮数杆→底层排砖→盘角、挂线→铺灰砌砖等。

（1）抄平、放线：

为了保证建筑物平面尺寸和房屋标高的正确，砌筑前应认真做好抄平、防线工作，准确的放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓线及门窗洞口位置。

（2）立皮数杆：

皮数杆应立在墙的转角、内外墙交接处及墙面变化较多的部位。

皮数杆一般是用5cm*7cm的方木做成，上面划有砖的皮数、灰缝厚度，门窗、圈梁、过梁等构件位置及建筑物各种预留洞口高度，它是墙体竖向尺寸的标志。

（3）排砖：

正式砌筑前先在墙基面上根据墙身的长度和叠砌方式，用砖块试摆，使其符合模数。

符合要求后才能进行正式砌筑。

（4）盘角：

其做法是先盘砌五皮大角，找平吊直。

砌大角要选择平直、方整的砖块，用七分头搭接错缝进行砌筑，使墙角处竖缝错开。

（5）挂线：

盘角完成后，要进行挂线，以便砌筑墙的中间部分墙体。

挂线时，两端必须将线拉紧。

在砌墙过程中要经常用眼穿一下，检查有无砖顶线或小线中部塌腰现象。

（6）铺灰砌砖：

砌砖时必须跟线走，上下层砖要错缝，一顺一丁组砌时隔层竖缝对直。

铺灰不能半边厚半边薄，造成砖面倾斜，砌筑时应做到“三层一吊，五层一靠”，即每砌三皮砖用线锤吊直检查，每五层用靠尺板靠一靠墙角垂直度。

砌筑时应符合下列规定：

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

不得在以下部位设置脚手眼：

过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。

当设计无具体要求时，应采用1：

2.5的水泥砂浆。

砌筑用砖应提前1~2天浇水湿润；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砖砌体的轴线位置偏差应小于等于10mm，垂直度偏差应小于等于10mm。

施工时所用的砂浆、红砖等均按要求进行现场见证取样、送检，以确保砌筑材料符合设计要求。

4.4屋面结构工程

本工程屋面结构采用预制空心板安装。

本工程中用的预制板为指定合格的生产厂家进行生产，因此预制板进入施工现场时，应按批检查合格证件，以确保其外观质量、尺寸偏差和结构性能符合要求；吊装前应在预制板和相应的安装位置上作出必要的控制标志；吊装时应排专人指挥，同时注意绳索的夹角不能过小，一般在450左右，否则，夹角过小容易引起非设计状态下的裂缝或其他缺陷。

吊装完毕后应用C20细石砼及时进行灌缝并对其进行养护，同时板端缝应进行密封处理。

4.5屋面保温、防水工程

本工程屋面防水形式为卷材防水屋面。

屋面组成自下而上依次为：

钢筋砼板→沥青玛蹄脂隔气层→保温层→C20细石砼找平层→SBS防水层

沥青玛蹄脂隔气层：

沥青玛蹄脂的配制和使用应按下列要求进行：

（1）配制沥青玛蹄脂的配合比应根据所用的材料经试验确定，施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性；

（2）热沥青玛蹄脂的加热温度不应高于2400C，使用温度不应低于1900C；

（3）沥青玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积；

（4）粘结层厚度宜为1~1.5mm，面层厚度宜为2~3mm。

保温层：

采用苯板，苯板必须安装牢固；板状材料保温层施工应符合下列规定:

板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

C20细石砼找坡、找平层：

细石砼找平层施工时应按下列要求进行施工：

（1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求；

（2）找平层的排水坡度必须符合设计要求；

（3）基层与突出屋面结构的女儿墙的交接处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应为100～150mm；

（4）找平层宜设分格缝，并嵌缝密封材料，分格缝应留设在板缝处，其纵横缝的最大间距为6m；

（5）找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，其表面平整度的允许偏差为5mm。

SBS防水层：

SBS改性沥青防水卷材防水层施工时应按下列要求进行施工：

胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；

铺贴的卷材下面的空气应排尽，并琨压粘结牢固；

铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确-长、短边均不得小于80mm，同时不得有扭曲、皱折；

接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

4.6门窗工程

本工程采用木门及单框双玻塑钢窗。

木门安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查效正，同时，也应检查洞口尺寸，如发现与设计不符则应及时予以调整。

塑钢窗安装前应检查窗的成品及构配件各部位，如发现变形，应予以效正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固等。

门窗与墙体连接固定时应遵循下列规定：

（1）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体；

（2）连接件应对称排列在门窗框的两侧，相邻铁件宜内外错开，连接铁件不得露出装饰层；

（3）焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象；

（4）紧固件离墙体边缘不应小于50㎜，且不能在缝隙中；

（5）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20㎜，在转角处应斜面截断，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩；

（6）安装后的门窗必须有可靠的刚度，必要时可增设加固件，并作防腐处理；

（7）门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活。

4.7抹灰工程

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

4.8涂料、饰面砖工程

本工程中所用的涂料其颜色应符合新疆油田公司油气储运公司的形象标志颜色的有关要求。

涂料工程施工时应按下列程序进行操作：

清理墙面：

首先将墙面起皮或松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙面扫净；

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸凹处磨平，将浮尘扫净；

刮腻子：

刮腻子的遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，腻子干燥后用砂纸磨平并将表面清扫干净；

刷涂料：

涂料一般不得少于2遍。

涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下；涂刷时从一端刷向另一端，并应圆滑顺接，不得有痕迹。

饰面砖铺设：

砖的品种、规格及质量符合业主要求；面层与结合层粘结牢固，无空鼓；砖表面洁净、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直，板块无裂纹、掉角等缺陷。

面层邻接处的镶边用料边角整齐、光滑。

4.9吊顶

施工操作工艺：

基层处理→抄平放线→安装吊顶紧固件→吊杆的安装→吊杆与连接件涂刷防腐漆→固定边龙骨→主龙骨安装→主龙骨调平→次龙骨安装→横撑龙骨安装→铝板吊顶安装→板缝处理→铝板表面处理

龙骨安装：

在吊点位置预埋膨胀螺栓，然后用吊杆固定；主龙骨安装宜顺着房间长方向或灯具长方向设置；主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，紧固吊杆与吊挂件之间的螺栓。

吊杆主龙骨端部距离不得大于300mm。

次龙骨的间距应满足安装罩面板的要求；边龙骨必须按照弹线位置固定在四周墙上。

龙骨安装完毕，应全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，骨架应牢固可靠。

安装间距及连接方式符合规范要求。

铝板安装：

安装牢固，接缝严密，表面平整无污物。

4.10给排水采暖工程：

严格按照国家相关施工规范施工。

1.重点：

给水、采暖管线安装

①给水、采暖管道的水压试验必须符合规范要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

本工程试验压力为0.6MPa；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

2.排水管线排水坡度不小于1%。

4.11电气工程：

严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）进行施工。

第四章人、材、机组织计划

1）组织机构设置：

为保质保量的按期完成本维修工程，我公司成立了施工项目组。

项目经理：

安全员：

施工员：

质检员：

造价员：

资料员：

材料员：

2）组织机构设置图：

3）施工主要机具设备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

逆变直流电焊机

ZX7-400S

台

1

施工电焊

2

翻斗车

20T东风翻斗车

辆

2

设备、材料拉运

3

气焊

套

1

施工切割、修口

4

值班车

五十铃客货

辆

1

施工值班

5

热熔器

各型号

套

1

管线安装

6

水准仪

部

1

测量、放线

7

切管器

DN50-200

套

1

拆除

8

搅拌机

台

1

砼工程

9

振动板

台

2

砼施工

10

配电箱

台

4

临时用电

11

压路机

≥15t

台

1

12

打夯机

台

1

13

振动棒

根

2

14

切割机

台

1

15

钢筋弯曲机

台

1

16

钢筋调直机

台

1

4）劳动力安排计划

序号

工种

数量

备注

1

电焊工

2

2

气焊工

1

3

电工

1

4

防水工

4

5

装饰工

4

6

水暖管工

2

7

砖瓦工

6

7

普工

6

8

其他工种

根据需要进场

第五张、工期保证措施

本工程计划开工日期为2014年月日工期天

1根据工程情况优化施工方案，各施工作业组以工程全局为重，局部服从整体，确保施工进度按计划执行。

2提前作好施工准备，尽快熟悉所有技术资料，熟悉工艺顺序和设计要求，保证施工正常开工。

3加强现场协调与调度，根据现场条件、环境和气候的变化，及时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工与停工。

4施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前查明线路、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具的顺利调迁。

5加强质量控制，强化质量管理体系，使整个工程全过程、全方位地受到控制，不出现质量返工现象。

6采取措施，保护施工人员身体健康和人生安全，在施工过程中加强环境保护。

7及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。

8对平行、交叉、流水施工要认真协调、提前安排，留有作业时间。

9及时收听当地气象部门的天气预报，提前做好防风沙、防雨的施工措施和防地下水准备，尽量不因天气而影响施工进度。

10组织工程、技术、供应及施工作业组认真执行进度计划，严格各项施工进度的跟踪检查。

11加强同业主现场代表的联系，随时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，及时调整施工部署。

12每日进行日进度检查安排和总结，落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。

具体施工工期安排见施工进度计划（附件）

第六章质量目标、保证体系及保证措施

1质量管理的原则

1.1认真贯彻执行国家的建设方针、政策、法规，严格执行建设程序和施工程序，严格按施工规范标准施工。

1.2认真贯彻公司质量方针，精心施工，保障质量，安全运作，追求卓越。

1.3执行三叶管道公司《质量手册》及《程序文件》的规定，坚持质量第一，信誉至上的思想，并将其贯穿于施工的全过程，提高工程质量。

2质量方针

保证质量，顾客至上；管理科学，追求卓越

3本工程施工质量目标

3.1质量目标:

单位工程交验一次合格率100%。

3.2工程设备、材料质量合格率100%。

3.3为顾客提供优质服务，使顾客满意，顾客满意度100%。

4施工现场质量管理

4.1施工前熟悉维修方案，掌握质量标准和操作规程，制定达到要求的措施。

4.2在关键工序或关键部位设置管理点进行重点控制。

4.3按方案和工艺要求，检查本工序所用原材料、成品、半成品、加工件、等质量标准和要求。

4.4做好各种施工材料的清点、验收、保管工作，严禁使用不符合工程质量要求的材料。

4.5参加施工的全体人员必须掌握本工种