挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.2.2、孔内土石方开挖

1）土方开挖

（1）挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。

（2）每循环挖孔深度为1.0m，然后进行护壁。

挖孔过程中要经常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。

孔的中线采用吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开挖

节的桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的半径。

标高检查从孔口护壁上标高控制点（或其它标高点）用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值对比，即可检查开挖是否到位。

（3）每循环开挖应观察地质情况应留样，地质情况若与设计资料不符，应及时通知主管技术人员现场察看。

（4）开挖深度超过10米时，需考虑通风。

通风方法为采用高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。

（5）土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。

（6）土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。

若孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。

2）、石方开挖

石方开挖采用孔内浅孔爆破施工。

爆破后开挖方法同土方开挖方法。

爆破开挖方法如下：

（1）炮眼深度硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。

炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。

（2）导火线起爆要配备有工人迅速离孔的设备，孔深超过5m时采用电雷管引爆。

爆破严禁裸露药包。

（3）孔内爆破以松动为主，必须严格控制用药量，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。

（4）孔内放炮后应迅速排烟。

采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施促进空气对流，。

（5）一个孔内进行爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

（6）在距离孔底设计标高50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐人工挖掘。

2．2．3、排水

①地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排出水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。

②孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量大时，采用抽水机排水；

在同一墩台有数孔同时开挖时，渗水量大的孔超前开挖，集中抽水以降低其他孔桩水位。

2．2．4、护壁施工：

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，厚50cm，高出地面50cm以上，必须加φ16钢筋（30cm间距），锁口必须预埋好挂梯。

按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用C20钢筋混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。

每掘进0.5-1.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。

其厚度为25~30cm，护壁上口30cm、下口25cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。

地质不良时，在护壁中加入适当钢筋，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。

不得在桩孔水淹没模板的情

况下灌注护壁混凝土。

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。

护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。

拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。

4）、挖孔过程中用风钻对孔底以下3米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。

如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。

溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。

5）、挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包，对软岩层炮眼深度不宜超过0.8m，对硬岩石不超过0.5m，炮眼数目和位置及斜插方向根据岩层断面情况确定，中间一组集中掏心，四边斜查挖边，装药量不超过炮眼深度的1/3。

放炮后采取通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下井作业。

6）、孔内出碴采用卷扬机配吊桶吊运出碴。

挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下3米内地质情况，尔后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。

7）、挖至距离设计标高0.5米处不能进行爆破,采用人工凿除。

8）、为防止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。

9）、待墩台孔桩全部开挖到位后，方可灌注。

2.3、钢筋笼制作及吊装

1）、工棚进行，将已加工好的钢筋绑扎成钢筋笼，再运到现场，

用汽车起重机吊装入孔。

2）、钢筋接头必须错开布置，需分段吊装时应先在平地进行预拼。

3）、桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。

如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，孔口应加盖，防落物入孔内。

4）、钢筋笼外侧，采用绑扎预制的5cm砼块，控制保护层厚度，砼块标号不小于孔桩砼标号。

5）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

6）、当设计明确需埋设声测管时，应根据设计要求设置内径50mm的检测管。

2.4、砼灌注

人工挖孔桩砼灌注，根据地下渗水量确定施工工艺。

本段工程渗水量均较大，且大于6mm/h，因此桩基砼采用水下砼灌注工艺，桩顶应超灌60～100cm砼，以确保桩顶成桩质量。

2.4.1、导管法水下砼灌注施工

1）、为保证工程质量，当渗水量较大时采用直升导管法进行灌注（施工程序见图2.9），即清除桩底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔内无水时，应人工进行振捣。

导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管使用前，应进行接长密闭试验。

下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。

2）、混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。

混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的的和易

性。

混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

3）、使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。

灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。

4）、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底。

5）、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

6）、当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。

拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。

要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。

已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

2.5、施工注意事项

1）、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。

2）、减少每节护壁的高度（可取0.3－0.5M），或采用钢护筒施工，

采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

3）、对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

4）、开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

集水井应设在地下水流的上方。

5）、当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

6）、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。

经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

7）、当风镐挖掘岩层难于作业时，用少量炸药爆破，严格按爆破作业规定进行。

孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

8）、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

3、质量控制

3.1、检验标准及方法

3.1.1、技术要求和标准

①孔径不小于设计孔径；

②孔深不小于设计深并嵌入岩层深度不小于设计要求；

③孔径中偏差小于等于50mm；

④孔桩倾斜度偏差小于等于0.5%；

⑤钢筋笼加工及安装满足规范要求；

⑥混凝土强度在规范标准内。

3.1.2、检验标准与方法

（1）、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

检查施工记录、观察和测量。

（2）、挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位中心

50mm

测量检查

2

倾斜度

0.5%

挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法

施工单位全部检查。

（3）、桩基础质量检验

a水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。

观察和测量。

监理单位旁站监理。

b桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。

水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；

每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。

施工单位进行混凝土强度试验；

监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。

c桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。

桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。

（4）、桩身混凝土应匀质、完整。

其检验必须符合下列规定：

①对桩身混凝土应全部进行无损检测。

检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。

②对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。

检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。

施工、监理单位全部检查。

专业检测队伍检测。

（5）、桩承载力试验必须符合设计要求。

施工单位、监理单位按设计要求数量检验。

勘察设计单位进行现场确认。

施工单位进行静载试验；

监理单位见证试验。

3.2、质量保证措施

1）、成桩记录：

保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录报监理工程师和有关单位作为检查之用。

当记录格式由监理工程师统一发放时，按监理工程师的要求记录和填列。

如监理工程师要求由自行拟定记录格式，记录格式先经监理工程师批准。

2）、挖桩按图纸所示或监理工程师批准的尺寸、参考地质情况和设计桩底标高等进行施工。

并对所有放样和标高测量负责和核对监理工程师提供的测量数据。

3）、对挖孔的水文、地质构造全面了解，做好挖孔的施工准备工作。

挖孔设备保持完好，每个挖孔有完整的记录且有取样盒。

4）、在挖孔过程中若发现挖孔位置处的地质情况与图纸中对地质的描述有较大相差，需要修改设计时，将实际的地质情况写成报告，报送设计代表和监理工程师审查。

设计代表和监理工程师审查发出指示后，按指示施工。

5）、混凝土灌注过程中，必须有熟练的工程技术人员旁站指导，如发生故障及时进行处理。

配备足够的生产设备，保证桩身混凝土一次灌注完

毕，不允许出现施工接缝。

6）、开挖过程中要及时核对地质情况是否与设计相符，当地质情况与设计不符时，及时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。

3.3、成品保护

1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时

将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5）、钢筋笼不要被泥浆污染；

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

3.4、纠偏和预防措施

1）、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）、孔底残留虚土太多；

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5）、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要

时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

4、主要机具的准备

按施工要求每个孔桩应备有手动提升架1台、手推车1台、YT18风钻2台、风镐2台、锹2把、手铲2把、吊桶3-4个、导管15m以上、振捣器2台、钢丝绳1卷、安全活动盖板1个、防水照明灯（低压36V、100W），有毒气体检测仪器、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、汽车、吊车、砼罐车等。

模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

5、人员安排及组织

施工前，先由测量人员进行孔桩定位测量，现场安排挖孔组长1人，质检员及安全员各1人，机械检修人员1人，每个孔桩挖孔配置2-3人配合施工；

开挖过程中的出碴先集中堆放，再由综合队负责统一清运至弃碴场；

挖孔成型后，由搅拌站集中供应砼，现场挖孔人员配合钢筋笼定位及砼灌注施工。

6、安全、环保、职业健康保证措施

6.1、安全保证措施

施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

1）、人工挖孔桩必须设锁口及护壁，锁口必须高出地面30～50cm以上。

桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。

第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意

2）、对孔壁的稳定及吊装设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；

孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；

作业人员的出入，应设长备的梯子；

夜间作业应悬挂示警红灯；

挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。

3）、孔口必须设置警铃，井下工人可预报险情，以便进行施救。

孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行砼灌注时，另一孔的人员应撤出孔外。

4）、应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排除；

二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风措施。

对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。

当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

5）、需爆破时，应专门设计，必须采用小药量浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

必须采用乳化炸药，孔口必须加钢盖板，上堆砂袋覆盖，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中有关规定办理。

必须采用电雷管引爆。

经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量等，以便确定最佳方案。

组织爆破作业人员学习《爆破安全规范》、及《民爆物品管理法律法规选编》等文件，并进行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制，教育职工群众严格遵守。

爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均严格按照国家现行的《爆破安全规程》执行。

使用爆破器材，必须持相关资料，向所在地市、县公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。

爆破作业人员必须持证上岗，主要施爆人员要持有爆破证和安全员证。

爆破器材必须储存在专用贮存库，并设专人管理，不准任意存放。

炸药和雷管必须分开运输，不得由一人同时搬运。

做好火工品使用台帐，做到帐物相符，严禁私自收藏、乱丢乱放。

瞎炮必须由原装炮人小心处理，钻眼时严禁打残眼。

要做好孔桩孔口的覆盖，防止飞石危害行人及车辆的安全；

覆盖方法：

孔口先覆盖一层钢筋网，钢筋网上再覆盖铁板，铁板必须用沙袋压紧。

爆破时，必须在孔口点炮，并有专人负责警戒，做到爆破前预告、爆破警告、解除爆破后通告；

哑炮处理必须慎重；

人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排除。

6）、挖孔人员应是18－35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。

每孔作业人员应不少于三人。

作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

7）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。

鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9）、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。

入岩部分需爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

10）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。

吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

11）、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

12）、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

13）、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

14）、电工必须持证。

电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

15）、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

16）、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

17）、每天开工之前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

18）、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

19）、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

20）、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。

必须严密急救组织工作，