苯乙醇项目可行性报告-模板Word文档格式.doc
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主项名城
主要组成内容
1
2
3
4
1.1.7研究的主要过程
首先由项目主办单位提供必要的资料。
其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进行、适用性、可靠性；
财务上的盈利性；
劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；
对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
（1）开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目，为高附加值产品项目，产品销路畅通，前景广阔、行业技术领先，拥有国产化自主创新知识产权。
符合国家产业技术政策，是扶持和发展的产品之一。
（2）建设单位具备本项目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施，其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。
（3）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。
（4）符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并有利于企业和社会共同获益。
（5）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。
本项目固定资产估算值为490.32万元，年均销售收入3520万元，新增利润254.59万元，新增税金115.33万元，内部收益率（所得税后）28.69%，投资回收期（所得税后）4.21年（含建设周期0.5年），项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。
综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。
1.2.2主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
项目名称
单位
数量
备注
一
产品方案及规模
苯乙醇
吨/年
1000
二
年操作日（装置运行日）
天
300
三班三运转
三
主要原料用量
5
6
7
8
9
四
公用工程消耗量
五
三废排放量
废水
吨/日
废液固
（1）分馏、精馏残渣
（2）生活垃圾
六
运输量
运入量
运出量
七
全场定员
人
八
本项目用地面积
m2
九
总建筑面积
十
报批项目总投资
固定资产投资
铺底流动资金
十一
年均销售收入
十二
成本和费用
年均总成本费用
十三
财务评价指标
投资利润率
投资回报率
投资净产值率
投资回收期
全员劳动生产率
全投资内部收益率
全投资净现值
10
自有资金内部净现值
十四
盈亏平衡分布
盈亏平衡点
2.市场预测
2.1产品市场供需情况
苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，几乎可以调配所有花精油，广泛用于调配皂用的化妆品香精。
此外，也可以调配各种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。
目前苯乙醇国外产量约1500吨/年，国内近5500吨/年；
随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展，现市场苯乙醇需求量有约5000吨/年的缺口。
因此，开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。
2.2产品价格的确定
本项目产品市场上价格一般为3.5-4万元/吨，本报告以3.5万元/吨作为技术经济评价的依据。
3.产品方案和生产规模
3.1产品方案及生产规模确定的原则和理由
（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；
（2）根据市场调查及预测结果；
（3）生产技术含量及产品价格优势；
（4）结合公司现有能力及发展规划；
（5）结合资金等情况及公司综合效益。
3.2产品方案及生产规模
产品名称：
生产规模：
3.3产品只要质量指标
GB……….
（1）色状：
（2）相对密度（25/25℃）：
（3）折光指数（20℃）
（4）溶解度（25℃）：
（5）主成份含量：
（6）氯化物含量试验：
合格
（7）含砷量（As）：
（8）重金属（以pb计）：
4.工艺技术方案
4.1产品性能
4.1.1化学名称及结构式
（1）分子式：
（2）中文名：
（3）英文名：
（4）分子量
4.1.2理化性质
4.1.3主要用途
4.2工艺技术方案的选择
4.3生产工艺技术先进性
（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。
（2）
4.4生产方法
4.4.1生产原理
4.4.2化学方程式
（1）卤化反应
（2）皂化反应
（3）加氢反应
4.5工艺流程简图
详见：
“xxx生产工艺流程框图”。
4.6物料平衡
以吨产品量计算。
溴化钠0.300t
年产1000吨苯乙醇项目
废水8.500t
废固液0.200t
自来水3.960t
苯乙醇1.000t
苯乙烯1.330t
氯酸钠0.490t
硫酸1.700t
碱液1.800t
氢气420Nm3
催化剂0.010t
乙醇0.003t
纯碱0.100t
4.7车间布置
4.7.1车间布置原则
（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。
（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。
（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。
（4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。
（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。
4.7.2车间大小
1#、2#、3#车间高度约7米，尺寸详见“总平面布置图”。
4.8原辅材料、公用工程消耗
4.8.1原辅材料消耗
物料名称
规格
单耗
（t/t）
年用量
（t）
来源
输送方式
4.8.2公用工程消耗
名称
使用量
自来水
万吨/年
循环水
吨/小时
电
万度/年
汽
4.9主要设备选择
4.9.1设备选型原则
（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。
（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。
（3）在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。
4.9.2主要工艺设备一览表
设备名称
设备规格
材质
11
12
13
14
15
16
4.9.3标准化
本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。
4.10自控技术方案
4.10.1自动化水平及控制方案
根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他一般参数进行就地指示。
4.10.2仪表选型
本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。
（1）温度测量：
温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。
（2）压力测量：
压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。
（3）流量测量：
流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。
（4）液位测量：
液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。
（5）分析：
爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。
4.10.3防护措施
（1）防腐：
现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。
（2）防护：
室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。
（3）防爆：
防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；
在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。
5.原料、辅助材料及动力供应
5.1主要原、辅材料及动力消耗量
本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表：
原辅材料消耗
公用工程消耗
5.2原辅料供应
在上表所列的原料中，…….
5.3公用工程
本项目位于……..
6.建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址地理位置
6.1.2气象条件
历年平均气温：
℃
历年极端最高气温：
历年极端最低气温：
历年平均降雨量：
mm
历年最大降雨量：
历年平均风速：
m/s
历年平均气压：
hPa
全年最多风向：
历年平均相对湿度：
%
6.1.3工程质地、地震烈度、水文地质情况和有关江河水位资料
（1）地质
该厂区根据原勘探资料，地基土自上而下分为以下层层填土：
1层填土：
原为山谷（山谷和山坡），填土为煤渣及土石，厚度不一
2层填土：
粘土为黄色、灰色，分布于大部分厂区。
（2）地貌
（3）地震
抗震设防烈度为6°
（4）水文
…….根据水文站资料，该站十年平均流量立方米每秒，%保证率的最枯月平均流量为立方米每秒。
6.1.4项目用地
6.2厂址方案
7.总图运输、储运、土建、外管
7.1.总图运输
7.1.1总平面设置
7.1.1.1总平面布置原则
（1）符合规划，满足国家现行、的防火、安全、卫生等有关规范的要求；
（2）符合生产流程、操作要求和使用功能，经济合理有效利用徒弟；
（3）根据业主要求，结合现在条件，合理利用现有设施，节约投资。
7.1.1.2总平面布置方案
利用西面台地上旧厂房改造为1#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与南面和南面现有厂房之间间距不小于12m；
为满足生产要求，北端才出意见，增设室外设施区（酸、碱储罐）；
中部的厂房改造为2#车间，由于1#车间与2#车间间距仅为6.5m，因此需要将1#车间东面外墙改造为防火墙。
将冬眠南侧的已有厂房二端各拆除意见，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。
1#车间西面设置出入口和回车场，2#车间与3#车间之间设置出入口和回车场。
三幢车间生产类别均为甲类，距东、北二面场外道路最近处约为4.5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间厂外道路边不小于15m。
本项目经过改造后，改造的建筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
7.1.2竖向布置
本项目为利用已有厂房改造，场地竖向设计结合现状合理调整。
7.1.3工厂运输
（1）运输量
全年运入量5733吨，云储量1203吨，全年总运输量6936吨。
（2）货运运输方案
根据货物性质及全年运输量，结合当地运输条件，本项目外部委托当地运输部门承运，厂内氢气无聊通过管廊输送到车间，其他桶装或袋装物料采用电瓶车运输。
7.1.4工程防护及绿化
（1）工厂防护
本项目位于公司现有厂区内，周已设有围墙。
（2）绿化
工厂绿化应根据当地自然条件、生产特点进行绿化设计。
沿围墙、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产创造良好的环境条件，已达到净化空气，保护欢迎，有利于人体健康的目的。
绿化既要保护环境，防止污染，没话厂荣，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。
7.2储运
7.2.1原辅料及产品的品种、规格、年需用量见下表：
年用量（t）
项目来源
车间来源
苯乙烯
≥99%
汽车桶装
清华公司甲类仓库
溴化钠
工业级
汽车袋装
清华公司丙类仓库
氯酸钠
硫酸
≥98%
汽车槽车
本项目车间储槽
液碱
≥32%
氢气
≥99.99%
清华公司外管
催化剂
（Ni，Al）
汽车桶装/袋装
乙醇
纯碱
7.2.2车间危险性物料主要特征
比重
（水）
熔点
沸点
闪电
燃点
爆炸极限
水溶性
火灾类别
毒害级别
下限
上限
中度
/
轻度
浓硫酸
7.2.3原辅料、产品存储设施
本项目原材料、成品储存均利用清华公司的甲类仓库、丙类仓库及本项目设置的车间酸、碱槽。
（1）清华公司甲类仓库：
贮存危险性苯乙烯、乙醇及添加剂助剂等；
（2）清华公司丙类仓库：
贮存非危险性原辅料、成品及包装材料等；
（3）车间酸、碱槽：
车间室外分别设置了1只Φ2400×
3600、16m3的硫酸储槽和1只Φ2400×
4800、20m3的碱液储槽。
7.3土建
7.3.1设计依据
7.3.1.1自然条件
基本风压：
0.35N/m2（n=50）
基本雪压：
0.50N/m2（n=50）
抗震设防烈度：
小于6度
7.3.1.2地质资料
根据参考资料，厂房土层分布情况如下：
①素填土：
土层较厚，稍经压实，接近固结状态，可作为非重型建（构）筑物的基础持力层。
压实后的低级承载力特征值可达到fak=140kpa；
②耕作土：
层薄，含大量作物根系，力学性能差，无工程利用价值，但为非软卧层。
③粉质粘土、④粉土：
局部有分布，可作为低矮简直无的基础持力层；
⑥卵石、⑦强风化碳质板岩、⑧中等风化炭质板岩：
强度高，分布较连续，皆可作物桩基础持力层。
7.3.1.3设计规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（2）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95200版）；
（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（8）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-9）。
7.3.1.4其他
（1）需符合当地城市规划、环保、消防等主管部门对土建设计的要求。
（2）建筑物耐火等级均为二级。
7.3.2土建工程方案的选择原则确定
（1）本项目利用开化县清华化工有限公司现有厂房和土建设施，进行局部改造；
（2）按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，本项目生产车间生产火灾类别为甲类，防爆2区；
（3）厂房改造应严格符合《建筑设计防火规范》和《安全设施设计专篇》的要求。
7.4外管
本项目的外管主要有从现公司到本项目生产项目车间的蒸汽和氢气管，及本项目生产车间至现厂区污水处理站的污水管等。
所有外管道均架空敷设，过道路处底标高为5m。
蒸汽和氢气管道材质为无缝钢管，污水管采用钢衬管。
热力管道选用硅酸铝纤维管壳作保温层，保护层均为一层油毡加一层铝皮。
8.公用工程方案和辅助设施方案
8.1给水排水
8.1.1给水
8.1.1.1给水水源
本项目东北方有厂区市政自来水管网，本项目给水就近接驳。
8.1.1.2厂区给水系统方案
本项目设置三个供水系统。
即自来水给水系统、循环冷却给水系统、消防给水系统等。
（1）自来水给水系统
本项目自来水主要供工艺生产和冲洗地坪用水、循环水补充及生活用水，本项目包括进厂引水管、水表、阀门、各用水点的枝状供水管等。
本项目工艺用水为3960吨/年，冲洗用水为2000吨/年，循环补充水为28800吨/年，生活用水为1200吨/年。
（2）循环冷却给水系统
本项目循环冷却水供工艺生产冷却用，要求供水规模为250吨/时，温差5℃，供水压力0.30MPa，由厂区已建循环冷却装置供给。
厂区已设有圆形标准型冷却塔一套，冷却水量2500吨/时。
循环水泵2台，单台供水量为250吨/时，供水压力0.30MPa。
（3）消防给水系统
本项目消防给水依托厂区已建消防管网，采用临时高压制，室外设置DN150的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目<
5个。
8.1.2工厂排水
8.1.2.1排水系统的划分
根据清污分流原则，本项目分雨水清下水和污水二个排水系统。
8.1.2.2排水系统
（1）雨水清下水排水系统
衢州地区雨水暴雨强度公式为：
q=255.601（1+0.567lgTE）/（t+10）0.78
重现期TE=1年
厂区雨水管道收集后，就近排入厂区现有雨水
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