干熄焦设备使用维护规程Word文档下载推荐.docx
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重
要
附
件
1、风机轴瓦
2、风机入口执行机构
二、设备交接使用规定
1、交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象，不得隐瞒。
2、设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题，应向接班人交代清楚。
3、设备检修和更换零部件后是否运行正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。
4、本班设备巡检或操作中发生的问题，必须认真填写设备缺陷记录。
5、接班人要认真听取交班人的介绍，并对设备进行详细的检查。
6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长或有关人员汇报并做好记录，接班后发生的问题，由接班人负责。
三、操作调和的步骤
〔一〕操作前的准备
1、操作者必须懂得设备的技术性能并持有操作证，方可操作。
2、操作前要检查机电设备是否齐全完整、联接部位是否可靠、润滑是否良好、结构有无损坏，翻开轴承冷却水阀门。
〔二〕开机与停机操作执行操作规程
四、设备使用过程中的平安考前须知
1、不准任意撤除和变动设备的平安保护装置。
2、未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。
3、设备发生故障时必须停机处理，严禁在设备运转时处理故障。
4、不准带电、带压处理设备故障。
5、不准超负荷压力使用设备。
6、严禁带负荷拉闸、合闸。
7、电气设备着火时应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。
8、设备带病运行必须有可靠的防护措施，使用中发现新问题及时汇报、处理。
五、设备运行中故障的排除
1、设备运行中发现杂音严重或振动剧烈应立即停车检查。
2、设备的各部轴承温度超过65℃时采取措施后仍继续上升或产生冒烟、着火应立即紧急停机处理。
3、鼓风机或电机轴向窜动严重、零件出现危险情况时，应及时停机处理。
4、电气设备冒烟、过热要立即拉闸、断电、检查处理。
5、遇有突然停电时，要立即拉闸切断电源，复电后按开机顺序开机。
六、关键要害岗位二人或多人确认制
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成接焦和运焦等操作程序。
设备维护规程
一、设备传动示意图
传动示意图
风机
轴承
联轴器
二、设备润滑“五定〞图表
序
号
润滑
部位
加油
点数
方法
油脂品种牌号
加油
换油
负责人
备注
周期
油量
1
电机
2
填充
2#锂基脂
6个月
1年
2Kg
电工
风机
轴承
油环
N46
3个月
1Kg
4Kg
钳工
执行
机构
1个月
操作工
三、定时清扫设备的规定
1、交班前必须对设备清扫、擦拭一次，做到机台、地面无杂物。
2、设备要经常清扫，做到无积尘、无油污，机光、马达亮，设备见本色。
3、操作室要保持干净整齐，工具齐全，油料油具清洁。
4、配电盘面干净，地面无尘土无杂物。
四、设备使用过程中的检查
1、巡检的有关规定
①检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报，并做好记录。
②重要部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲〞，掌握运行状态。
③岗位操作人员每班要按规定时间路线进行巡检，维修人员每周要检查一次，并认真观察操作人员检查记录，并签字确认。
2、巡检路线
操作室仪表盘→主电机→联轴器→联轴瓦→风机壳→外轴瓦→风机入口执行机构→轴瓦冷却水阀门
3、检查内容
序号
检查部位
检查内容
标准要求
检查周期
检查人
操作牌
1、仪表
2、各按钮开关
1、灵敏可靠，读数准确
2、自动、手动灵敏可靠
2次/小时
1、结构
2、运行
3、润滑
4、接线
1、零件齐全无损，地脚螺母无松动
2、运行平稳，无杂音无振动
3、润滑良好，轴承温度＜65℃
4、接线牢固，绝缘良好
联轴器
1、零件齐全无损坏、裂纹，联接螺栓无松动、脱落
2、同轴承在规定范围内要运行平稳
4
2、轴承
3、冷却水管阀门
4、风机入口执行机构
5、运行
1、外壳各部螺栓夫松动、脱落接口无漏风，焊口无开裂
2、润滑良好，无振动、无杂音，温度＜60℃
3、水管无泄露堵塞，水流畅通，阀门开关灵活可靠
4、开关灵活可靠，角度准确
5、运行稳定，无振动，无杂音
五、设备运行中出现故障的排除方法
故障名称
原因分析
排除方法
处理人
电机振动
1、地脚螺丝松动
2、联轴器不同心
3、轴承间隙不适宜
4、轴承损坏
5、轴承润滑不好
1、紧固地脚螺栓
2、找不同心度
3、调整轴承间隙
4、更换轴承
5、加油或换油
电机过热
1、负载率超过额定值
2、电压过低
3、散热系统不良
1、降低负荷
2、提高电压
3、检查风扇
风机振动
1、地脚螺栓松动
3、轴承间隙不适宜或损坏
4、轴承润滑不好
5、转子不平衡
3、调整或更换
4、检查、加油或换油
5、转子找平衡
司机
轴瓦过热
1、润滑不好
2、轴承冷却水不畅
3、轴瓦损坏
1、检查加油
2、检查疏通冷却水管
3、更换轴瓦
六、主要易损件的报废标准
零件名称
报废情况
风机叶轮
1、结构件裂纹、开焊
2、局部冲刷腐蚀严重
3、金属疲劳、强度不够
1、内外套变形、有裂纹
2、滚珠破裂
3、工作游隙大于原始游隙二倍以上
4、滑道腐蚀、杂音大
风机轴瓦
1、磨损严重，间隙超过规定值
2、烧损
七、维护中的平安考前须知
1、检修时执行“三保险〞预防制。
2、检修时要做好联互保工作，制定好平安措施。
3、试车时要相互联系好，无误后再开车。
4、检修后要活完地净场地清。
5、检修更换的零部件要向操作工交待清楚，有何特殊要求，要做好记录。
第二局部除尘器刮板机设备使用维护规程
刮板机
YD250
长度
10m
运输能力
20m3/h
日期
锡山雪浪制造机厂
减速机
Bwy3322—187—4
中心高
速比
187
重量
286kg
1440
江苏泰兴
Y112M-4
频率
50Hz
4kW
34kg
1440r/min
华东机电制造厂
Bwy3322—187—
302kg
1、链轮〔大小〕数量3对
2、链条
3、刮板
4、旋转下料阀，型号YXD200能力9m3/n数量12
二、设备交接使用的规定
1、交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运行声音、机械磨损情况及脱落松动情况，不得隐瞒。
2、设备运行时发生的不正常情况和处理过程及操作中应注意的问题，要向接班人交待清楚。
3、设备检修和更换零部件后运行是否正常、有无其它操作要求，要向接班人介绍。
4、本班设备巡检或操作中发生的问题必须填写设备缺陷记录。
5、接班人要认真听取交班人的介绍，并进行必要的试车，对设备进行详细的检查。
6、接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长和有关人员汇报并做好记录。
三、设备操作步骤
1.操作者必须懂设备的技术性能，并持有操作牌方可操作。
2.操作者必须检查机电设备是否完整齐全、联接局部是否牢固可靠、润滑是否良好、结构有无裂纹及损坏。
无问题方可开机。
3.操作前要检查机箱内有无杂物及其它障碍物，无问题方可操作。
〔二〕操作顺序
1.开机操作
a）开机前，检查润滑部位的油量、油质是否符合要求、地脚螺栓有无松动。
b）按操作堆积规定开机顺序操作。
c）开机后要检查下料情况，如下料不畅，可翻开下料电振器；
如刮板有卡阻现象应停机处理。
d）运行过程中，随时注意运转的声音、各轴承温度，如有异常应立即停机检查。
2．停机操作
a）停机前应先关闭下料阀门，机箱内无料后再停机。
b）停机后应切断电源。
1、不准任意撤除和更动设备的平安保护装置。
2、未经批准不得对设备的结构进行切割或焊接。
3、设备发生故障时必须停机处理，严禁设备在运行中处理故障。
4、严禁带负荷拉闸、合闸，不准超负荷运转，不准带电排除故障。
5、电气设备过热功当量可着火时应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，不准使用水或泡沫灭火器来灭火。
1、设备的各部轴承温度超过65℃时，要采取措施，如继续升温或电气线路冒烟，应紧急停机处理。
2、刮起板严重刮蹭或卡阻、噪音过大，应停机检查。
3、减速机振动较大、温度过高，应立即停机。
4、刮板机出口发生堵塞、机壳内堵料，应立即停机处理。
5、遇有突然停电，要立即切断电源，送电后再重新开机。
按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后，完成输灰和卸灰等操作程序。
二、设备润滑五定图表
油脂品种
牌号
换油
2个月
12个月
1.交班前必须对设备擦拭一次，到达地面干净无杂物。
2.做到设备无积尘、无油污、机光马达亮、设备见本色。
3.配电系统盘干净，地面无积灰、无杂物。
4.操作室干净整齐，工具齐全、油具油料清洁。
1.设备使用过程中的检查
a）检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报，并做好记录。
b）重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲〞，掌握运行动态。
c）岗位操作人员每班巡检二次，维修人员每周检查一次，并在巡检记录上签字。
2．巡检路线
电机、减速机→减速机链轮→刮板机前链轮轴承→前链轮刮板→刮板箱体→刮板后链轮轴承→后链轮→出料口。
3．巡检内容
标准要求
1、机体
1、零部件齐全无损坏、无裂纹
2、地脚螺栓无松动
1、运行平稳、无杂音、无振动
1、润滑良好，轴承温度＜65℃
1、电机接线牢固，无虚连过热
二次/班
传动链轮
1、磨损
2、连接
磨损不超标准，无损坏
无跳链现象，与轴联接牢固
1、润滑
2、声音
3、振动
油量适中，润滑良好，温度＜65℃
运行平稳，无杂音
无振动
刮板
3、连接
磨损不超标，无变型、无开裂、腐蚀
运行平稳，无卡阻
连接销轴牢固
5
机壳
2、下料口
结构巩固，无开焊、无漏洞、无腐蚀，底脚螺栓巩固，无松动
下料口畅通，无挂料、无阻滞、无堵塞
五、运行中出现故障的排队方法
故障现象
原因分析
排除方法
减速机振动声音不正常
1．地脚螺栓松动
2．轴承损坏
3．链轮不平行，链条咬合不好
1．紧固地脚螺栓
2．更换轴承
3．找正链轮，调整链条
1．超负荷运行
2．电压过低
1．调整下料，减少负荷
2．提高电压
减速机、电机不转、发出嗡嗡响声
1．机械传动系统卡阻
2．单相运转
3．电源故障
1．找出卡阻原因，排除
2．消除单相
3．找出原因，恢复电源
刮板中意机壳
1．机壳或刮板损坏变形
1．调整、恢复机壳，更换刮板
链轮与链条咬合不好
1．链轮磨损，齿距改变
2．链条销轴损坏，节距改变
1．更换链轮
2．更换链条式销轴
报废标准
备注
1．工作游隙超过原始游隙的两倍
2．滚珠及内外环有损伤、裂纹或严重腐蚀
链轮
1．链轮齿磨损超过%
2．有裂纹或掉齿
链条
1．连接销轴磨损超过%，节距拉长
2．有裂纹或断裂
1．连接销轴磨损超过%，节距伸长，与链轮咬合不好
2．刮板断裂或有裂纹
3．锈蚀严重，弯曲变形，刮料不干净
1．设备检测时，要严格执行三保险预防制
2．检修人员要做好互联互保工作
3．检修后试车时要联系确认，无误前方可试车
4．检修后要活完地净，现场清洁
5．检修后要做好检测记录，更换的零部件要通知操作工
第三局部除尘器加湿机设备使用维护规程
加
湿
DZS—80
叶片直径
锡山市雪浪输送机厂
能力
60t/h
形式
双螺旋
灰槽长度
耗水量
减
速
BWY33
1460S
17
350kg
15kW
江苏泰隆减速机厂
下料
振动
20—6
2kW
激振力
20KN
380V
振频
960r/min
29kg
浙江临海市振动电机厂
主
1．加湿机下料旋转阀：
型号：
XG300锡山市雪浪输送机厂
输送能力：
14m3/h
2．旋转阀减速机：
型号：
BWY-180江苏泰隆减速机厂
速比：
43.
转速：
1420r/min
1．交班时要详细介绍本班设备运行情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音、机件磨损等情况，不得隐瞒。
2．设备允许运行时发生不正常情况和处理过程及操作中注意的问题，要向接班人交代清楚。
3．设备检修和更换了零部件后是否正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。
4．本班设备巡检或操作中发现的问题，必须认真填写设备缺陷记录。
5．接班人要认真听取交班人的介绍，并进行必要的试车，并对设备进行详细检查。
6．接班人查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长和有关人员汇报，做好记录。
三、操作设备的步骤
1.操作前必须懂设备的技术性能，并持有操作牌方可操作。
2.操作前要检查机电设备是否齐全完整，连接部位是否牢固可靠，润滑是否良好，结构有无裂纹及损坏。
3.操作前必须检查灰槽内有无杂物，必须空载状态下起动。
1．开机操作
①开机前将接灰车在漏斗下停好后，先将加湿机开启，并将喷水管截门翻开。
②放料时按操作规程规定的开机顺序开加湿机和放料器。
③翻开自动卸料器，将灰卸到车内。
④随时观察下料情况，如有下料堵塞，运行声音不正常等异常情况应及时停机检查。
2．停机操作
①需停机时，按操作规程规定顺序停机，关闭下料阀和加湿机。
②接灰车快漏时，先关闭下料阀，车斗满时再关闭加湿机，灰槽内无料时，关闭水截门。
③停水后，必须切断电源。
四、设备设备使用过程中的平安考前须知
1．不准任意撤除和更动设备的平安保护装置。
2．未经批准不得对设备的结构进行焊接或切割。
3．设备发生故障时，必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障。
4．加湿机运行时，发生机内有异物应立即停机，切断电源取出异物。
5．不准带电排除设备故障，严禁超负荷运转。
6．如电气设备冒烟着火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，不准用水式泡沫灭火器。
1．设备运行时，发现揽翼螺母松动或脱落应立即停机找有关人员处理。
2．设备运行时发现杂音严重，振动剧烈应停机检查。
3．设备的各部轴承温度超过65℃时应采取措施。
如温度仍继续上升或冒烟着火，应紧急停机处理。
4．加湿机内被杂物搅住，应立即停机并切断电源，清理出杂物。
5．遇到突然停电，应立即切断电源查明原因，等送电后，检查无问题，再重新开机。
二、设备设备五定图表
30天
1kg
2kg
下料阀
齿轮
涂抹
1．交班前必须对设备擦拭一次，到达地面干净无杂物，机内无余料。
2．设备无积尘、油污。
做到机光马达亮，设备见本色。
3．配电系统电盘面干净，地面无积灰、无杂物。
4．操作天之骄子保持干净，工具整齐齐全，油具油料清洁。
1．巡检的有关规定
①检查设备要全面、仔细、发生问题及时汇报，并做好记录。
②重点部位要重点检查，认真“听、看、摸、敲〞掌握设备运行动态。
③岗位操作人员每班巡检两次，维修人员每周检查一次，并在巡检记录上签认。
2．巡检路线
料仓振动器→下料阀→减速机→轴承→机壳结构→加湿搅拌器→卸料器→卸灰口漏斗→加湿水管截门
操作盘
1．电流表
2．各开关
1．活动灵敏，读数准确
2．灵敏可靠
1．机体
2．运行
3．润滑
1．零件齐全，无损坏，螺栓无松动
2．运行平稳无振动，无杂音
3．润滑良好，不缺油，密封无渗漏，温度＜65℃
1．轴承体
1．完整无损，无开裂，无松动
2．运行平稳，无杂音
3．润滑良好，不缺油，温度＜65℃
加湿机
1．结构
2．搅拌器
3．运行
4．喷管
1．结构完整，无开焊，裂纹、渗漏，无严重腐蚀
2．叶片完整，无变形，转动灵活，无卡槽
3．声音正常，无振动，无刮槽
4．喷水均匀，截门开关灵活无滴漏
卸料阀
2．卸料
1．结果完整，联接牢固，无裂纹
2．卸料畅通，无卡阻
3．减速机运行平稳，转动灵活，无振动，润滑良好
6
料仓
2．振动电机
1．结构完整，无开裂，无严重腐蚀，无渗漏
2．运行平稳，振动均匀，联接可靠，无松动
五、运行中出现的故障的排除
1．地脚螺丝松动
2．联轴器不同心
3．轴承损坏
4．轴承缺油，润滑不好
1．紧固地脚螺丝
2．找正联轴器
3．更换轴承
4．加油或换油
1．超负荷运转
2．电压低
3．电机散热不良
1．降低负荷
3．更换扇叶
电机不转，发出“嗡嗡〞声
1．
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