单层钢结构库房施工组织研究设计.docx
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单层钢结构库房施工组织研究设计
钢结构厂房施工组织设计
一、工程概况
1.工程名称：
×××车间工程厂房
2.工程地点：
×××
3.建筑工程内容：
本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为：
（1）.基础采用钢筋混凝土独立基础，最大埋深3.2m；
（2）.1.2米以下±0.000以上采用300厚MU7.5混凝土空心小砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑；
（3）.1.2米以上采用彩钢岩棉夹心板100厚，版型号ＪＹＢ－Ｑａ１０００；
（4）.屋面采用彩钢岩棉夹芯板１００厚，版型号ＪＹＢ４２－３３３－１０００；屋面防水等级为３级，防水层合理使用年限十年；
（5）.门依设计图为：
彩钢夹心板大门８０厚。
门下设滑道；边挺采用喷塑型材；
（6）.外窗除注明外，一律采用白色亚光单框中空玻璃塑钢窗；
4、结构工程内容：
本工程采用单层门式钢架结构，柱距6米，柱高９.１米；
１、高强螺栓（摩擦型）：
应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》中规定的10.9螺栓。
5.工程施工特点:
本工程主体钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，施工场地狭窄，个别处放坡难度大，各工序必须有施工前的交底；
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
１．设计图纸及设计说明文件
２．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
３．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
４．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
５．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
６．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
７．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
８．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
９．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB５０２０２－２００２）
11《钢结构焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８）
12．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90
１3.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
14《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
１5．工程合同有关文件
三、施工机具和人员配置
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电焊机
台
4
直流电焊机
台
1
手电钻
把
2
刨边磨边机
台
1
型材切割机
台
1
角向磨光机
把
2
汽车起重机
台
1
手拉葫芦
只
2
云石切割机
把
1
检验工具
批
1
五金工具
批
1
喷砂机
台
1
喷漆机
台
1
钢筋切割机
台
1
插入式振捣器
台
2
平板振动器
台
1
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
搅拌机
台
1
2．人员配备
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术负责人
1
工程技术管理
2
施工员
1
现场施工管理
3
安检员
1
安全与质量检查
4
电焊工
4
焊接、气割
5
安装工
4
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
管工
1
附属设备安装
8
后勤人员
1
生活
９
瓦工
２
墙体砌筑、抹灰
１０
混凝土工
２
混凝土浇筑
１１
木工
４
模板制作安装
１２
钢筋工
２
基础钢筋制按
１３
普工
4
四、场地介绍及施工平面图
本工程位于辽宁晟麦实业股份有限公司院内。
地基是推山填土承载力较差，为混凝土独立基础。
施工场地狭窄，同生产区毗连，施工防火尤为重要，施工场地三面相连生产区道路。
五、施工工序
1.施工准备
（1）防护设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2.基础工程施工
3.钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）边缘、端部和摩擦面加工
（4）钢结构构件组装、校正、检验
（5）各构件第一遍防腐涂刷
4.钢结构焊接、检验
5.钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）钢屋架安装校正
（6）其他钢构件安装校正、检验
6．螺栓连接、检验
（1）普通螺栓连接
（2）普通螺栓连接、检验
7．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
8.防火涂料涂装、检验
9.压型金属板安装、检验
10.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
六、施工准备
施工准备期为2013年16月日至2013年6月日，主要有以下工作：
1、项目经理部及专业施工队伍进驻工地，材料设备进场、施工布置。
设置驻地的其它内容包括供电照明、供水、文明施工等设施。
根据施工合同的有关规定及工地现场实际情况设置。
2、临时围挡及施工道路。
3、人员设备进场
4、组织材料：
为保证工程需要在开工前落实好碎石、砂、水泥、钢材、等供应渠道，并签定合同。
七、施工测量
1、施工测量方案：
工程开工前将根据业主提供的平面控制网点及水准展点建立施工使用的平面控制、高程控制，按照有关规定进行测量定位。
2、建立施工控制网
平面施工控制网可采用导线网，水准测量从业主提供的高程点，按附合路线的方法，施测施工现场控制点高程。
各控制点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，据此进行施工放样，施工测量将贯穿于工程施工整个过程中，并做好有关工程记录。
3、在施工测量时，应注意以下几点
（1）平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。
（2）工地水准基点，宜设地面明标与暗标各一座。
（3）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。
（4）做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。
（5）放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
八、土方开挖
1、主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或甲方的指示进行开挖。
土方应从上至下分层依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
2、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同甲方进行以下各项的质量检查和验收。
（1）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经甲方复核签认后，作为工程量计量的依据。
（2）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。
九、土方回填
1、填筑质量要求
①土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除。
②基底及每层填土未经甲方检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。
③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。
如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
④必须严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。
⑤由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经甲方验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。
⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。
2、填筑质量控制：
①填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。
并无条件接受发包方的检查和监督，若质量不符合设计要求，甲方有权责令其停工或返工。
②现场的质量检查员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送甲方。
质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
③在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。
针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方提出书面报告。
⑥公司质量检查部门在发包方验收小组的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。
十、砼及钢筋工程
1、模板工程
（1）模板选材与制作
①本工程模板主要采用木模板。
③模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。
④模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。
⑤严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。
（2）模板安装
①按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。
（3）模板拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：
不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆模。
②经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
③底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。
底模拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2、钢筋工程
（1）材料要求
①钢筋砼结构用的钢筋，要符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
a、钢筋分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸和钢筋为一批，重量不大于60t；
b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径；
c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件进行试验，试验合格方投入使用。
③钢筋表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋加工
①钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要符合以下规定：
a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
②钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。
③弯制：
弯制在钢筋弯曲机进行，根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。
成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定：
序号
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
④为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。
⑤钢筋焊接，直径φ25以下的采用双面搭接焊，直径φ25以上的采用闪光对焊，钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。
（3）钢筋安装
①钢筋绑扎之前，先熟悉图纸，核对成型钢筋是否与配料单相符，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。
②钢筋的绑扎程序为：
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。
采用单面顺扣法绑扎，但扣的方向互相错开，防止受力钢筋向一边歪斜，双层钢筋之间用钢筋撑支撑，以确保钢筋位置准确。
③钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
封模前注意接结筋及预埋件是否埋设完毕。
3、砼工程
（1）准备工作
①预埋件埋设检查：
对机电、金属结构等预埋件，按设计要求准确埋设，并进行严格检验后，签发埋设合格证。
②缝面冲洗处理：
用压力水将缝面冲洗干净，对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,准备工作，包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件，止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。
（2）材料要求
①水泥
a、水泥品种：
施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。
c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。
②水
a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。
c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。
③骨料
a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。
不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。
装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
b、细骨料的细度模数在2.4~3.0范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。
c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
（3）砼配合比
根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理（甲方），经监理（甲方）同意后方可使用。
（4）拌和
①砼拌和使用3台0.4m3强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。
②施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。
③严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。
④砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120~150s。
（5）运输
砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。
（6）砼浇筑
①砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。
②已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层2~3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。
③砼必须根据监理（甲方）人批准的浇筑程序进行施工。
④浇筑砼时，严禁在仓内加水。
如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑤砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~10㎝。
振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。
振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。
有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。
⑥振捣时注意观察地脚螺栓位置是否移动，如地脚螺栓位置移动，要立即纠正。
⑦砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。
⑧除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
（7）养护
砼在浇筑完毕后12~18小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
21
十一、钢结构施工方案
1．单层钢结构安装工艺流程图
2．施工准备
（1）技术准备
2、钢构件制作组装检验
●钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查工艺报告和施工记录。
●钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
用钢尺检查。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
●技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
●材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
●对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：
不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：
2.5。
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
允许厚度偏差t1-t2
2
3
4
●作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
（2）施工工艺
●工艺流程
不合格
不合格
●焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度（㎜）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（㎜）
1.6
2.5
3.2
3.2～4
4～5
4～6
焊接电流选择
焊件厚度（㎜）
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊条电流（㎜）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。
电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。
焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。
坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。
在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。
3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。
手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。
其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。
4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板引出板。
不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。
在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。
7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
（3）焊接检验
●焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
●重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查复验报告。
●焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。
检查数量：
全数检查。
检查方
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