电厂汽轮机超速保护试验方案.docx
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电厂汽轮机超速保护试验方案
#1机小机、主机超速保护试验方案
批准：
复审：
审核：
初审：
编制：
#1机组A、B小机、主机超速保护试验方案
一、组织措施
总指挥：
副总指挥：
操作负责：
操作指挥：
当值值长
技术负责：
安监人员：
二、组织分工
发电部：
负责试验中的运行操作、安全及配合工作。
技术部：
负责试验中对设备动作参数的整定及热控配合工作，确保设备具备试验条件，负责对试验结果进行验收。
安监部：
负责检查、监督，确保试验过程中的人身和设备安全在可控状态。
检修单位：
负责试验中调整及消缺、试验后的恢复工作。
三、试验项目
1、A、B小机危急遮断器注油试验
2、A、B小机超速保护试验
3、高压主汽门、高压调门严密性试验
4、主机危急遮断器注油试验
5、主机超速试验
四、试验所需条件及步骤、注意事项
（一）A、B小机危急遮断器注油试验
1、检查小机与给水泵靠背轮已拆开；
2、关闭给水泵出口门，再循环门开启；
3、检查小机注油阀在关闭状态；
4、按正常启动要求将小机冲转至4000r/min稳定；
5、在机头拉出危急遮断隔离手柄，并保持此状态；
6、缓慢开启注油阀；
7、检查危急遮断器动作；
8、若注油阀已全开而危急遮断器仍不动作，应继续缓慢升速，直到其动作或转速升至4500r/min为止，记录试验阀开度和动作转速；
9、关闭注油阀，就地按“复位”按钮，复置危急遮断油门；
10、用同样方法再做一次；
11、放开危急遮断隔离手柄，两次试验进行比较，若注油阀开度或转速相差较大应查明原因。
（二）A、B小机超速保护试验
1、超速试验前准备工作：
⑴、拆开小机与给水泵间靠背轮；
⑵、就地打闸及远方停机试验合格；
⑶、注油试验合格；
⑷、密切注意就地及远方转速表；
⑸、联系热控人员解除小机“Remote”保护；
⑹、投入小机除“Remote”保护外的其他保护。
2、小机机械超速试验：
⑴、按正常启动要求将小机冲转至4000r/min；
⑵、手动打闸一次，检查低压主汽门及调门迅速关闭，将小机恢复至4000r/min；
⑶、联系机控检查小机电超速第二动作转速已投入正常，汇报值长，做机械超速试验；
⑷、在MEH中点击“机械超速试验”按钮；
⑸、设目标值5700r/min，升速率300r/min；
⑹、设目标值6300r/min，升速率100r/min；
⑺、升速至6250～6350r/min左右时，机械超速应动作，记录动作转速；
⑻、若转速到6350r/min保护未动作，立即手动打闸，检修人员对危急遮断器进行调整；
⑼、待小机转速降至5000r/min以下将小机重新挂闸；
⑽、此试验应作两次，转速差不超过36r/min；
⑾、试验结束后，在MEH中点击“试验切除”按钮；
⑿、做好试验记录。
3、小机电超速试验：
⑴、按正常启动要求将小机冲转至4000r/min；
⑵、汇报值长，做电超速试验；
⑶、在MEH中点击“电超速试验”按钮；
⑷、设目标值5700r/min，升速率300r/min；
⑸、待小机升速至5700r/min后，将就地机械超速试验手柄拉至“试验”位置并保持；
⑹、设目标值6310r/min，升速率100r/min；
⑺、升速至6300r/min时，注意超速保护应动作，记录动作转速。
若电超速未动作，就地立即打闸；
⑻、待小机转速降至5000r/min以下将小机重新挂闸；
⑼、将就地机械超速试验手柄放“正常”位置；
⑽、试验结束后，在MEH中点击“试验切除”按钮；
⑾、做好试验记录。
（三）高压主汽门、高压调门严密性试验
1、高压主汽门严密性试验条件：
⑴、主汽压力不低于50％额定汽压；
⑵、汽轮发电机组空负荷运行，转速3000r/min；
⑶、BOP及SOP投运；
⑷、保持真空在规定范围内；
⑸、若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应按公式n=P/16.7×1000计算得出，其中P为试验时主汽压力。
2、高压主汽门严密性试验步骤：
⑴、机组转速由主汽门控制直接升速至3000r/min；
⑵、检查机组一切正常后，将控制方式由“OA”切至“手动”；
⑶、按DEH2000画面“手操盘”中“TVDN”按钮，检查主汽门关闭；
⑷、TV开度指示到零后，注意转速下降至P/16.7×1000r/min以下为合格，记录数据；
⑸、将DEH控制方式切为“OA”，以300r/min的升速率升至3000r/min。
3、高压调门严密性试验步骤：
⑴、机组转速由主汽门控制升速至2950r/min，进行阀切换，由高调门控制升速至3000r/min；
⑵、检查机组一切正常后，将控制方式由“OA”切至“手动”；
⑶、按DEH2000画面“手操盘”中“GVDN”按钮，检查高调门关闭；
⑷、GV开度指示到零后，注意转速下降至P/16.7×1000r/min以下为合格，记录数据；
⑸、将DEH控制方式切为“OA”，以300r/min的升速率升至3000r/min。
4、注意事项：
⑴、尽可能维持凝汽器真空正常；
⑵、注意轴向位移和推力瓦温度变化；
⑶、避免在临界转速附近长时间停留，并监视机组振动。
若振动大立即打闸停机。
（四）主机危急遮断器注油试验
1、试验步骤：
⑴、主机转速维持3000r/min，BOP、SOP运行；
⑵、在机头将试验手柄推至“试验”位置并保持；
⑶、缓慢打开注油阀，控制注油压力缓慢上升，观查压力表读数；
⑷、当遮断手柄到“脱扣”位置时即飞锤动作，记录此时试验油压；
⑸、关闭注油阀，待注油压力表指示到零后，将手动遮断手柄置“复位”位置；
⑹、松开遮断手柄，手柄指向“正常”位置；
⑺、用同样方法再做一次；
⑻、放开试验手柄，至“正常”位置；
⑼、将飞锤动作油压与上次试验比较，若相差较大应检查原因。
（五）主机超速试验
1、在下列情况下禁止做超速试验：
⑴、高中压主汽门、调速汽门关闭不严；
⑵、调速系统不能维持空负荷运行；
⑶、没有准确的转速表；
⑷、额定转速下任一轴承的振动异常；
⑸、任一轴承温度高于限定值时。
2、超速试验要求：
⑴、冷态启动应带30MW负荷且连续运行4小时后进行；
⑵、启动SOP和BOP，两泵运行正常；
⑶、超速试验前应确认手动打闸试验及注油试验良好；
⑷、应在注油试验正常后再做超速试验；
⑸、试验过程中，若转速超过3300r/min而保护未动作或机组发生强烈振动，应立即手动打闸停机；
⑹、保持真空稳定，应满足空负荷和低负荷运行导则曲线要求；
⑺、超速跳闸后，转速降至3000r/min后方可重新复置；
⑻、应在停机后2小时以内完成超速试验。
若超出此时间未能完成试验，则应恢复到30MW负荷再次运行4小时，然后停机，并在15分钟内完成超速试验。
4、超速试验准备
汇报值长在5分钟时间内迅速减负荷至15MW，发电机解列。
5、OPC（103%ne）超速试验：
⑴、检查OPC保护、ETS电超速保护正常投入；
⑵、设目标值3100r/min，升速率50r/min；
⑶、检查当转速升至3090r/min，注意高、中压调门（GV、IV）、各抽汽逆止门快速关闭；
⑷、当OPC动作后，设目标值3000r/min，速率300r/min，将转速降至3000r/min；
⑸、试验完毕恢复原运行方式。
6、机械超速试验：
⑴、汇报值长，做机械超速试验；
⑵、将DEH中OPC保护退出；
⑶、检查ETS电超速保护定值为3300r/min；
⑷、设目标值3300r/min，升速率50r/min；
⑸、升速至3270～3300r/min左右时，机械超速应动作，记录动作转速。
⑹、若转速至3300r/min未动作，应手动打闸，检修人员对动作转速重新调整；
⑺、重新挂闸，维持3000r/min；
⑻、试验结束后，将OPC保护投入；
⑼、此试验应作两次，转速差不超过18r/min。
7、ETS（110%ne）超速试验：
⑴、在DEH中将OPC保护退出；
⑵、检查ETS电超速保护正常投入；
⑶、将就地机械超速试验手柄放“试验”位置并保持；
⑷、设目标值3310r/min，升速率50r/min；
⑸、升速至3300r/min时，注意超速跳闸情况，记录动作转速。
若未动作，就地立即打闸；
⑹、当转速降至3000r/min时，重新挂闸，维持3000r/min；
⑺、试验结束后，将OPC保护投入；
⑻、将就地机械超速试验手柄放“正常”位置；
⑼、做好试验记录。
附：
试验数据记录
（一）高压主汽门、高压调门严密性试验
真空（kPa）
轴向位移
（mm）
推力瓦温（℃）
转速（rpm）
工作面（南）
非工作面（南）
工作面（北）
非工作面（北）
3000rpm时
主汽门全关
调门全关
结论
参加试验人员签名：
汽机班
机控班
发电部
（二）主机保安器注油试验
注油压力（MPa）
第一次脱扣时
第二次脱扣时
结论
参加试验人员签名：
汽机班
机控班
发电部
（三）主机超速试验：
OPC试验
电超速试验
机械超速试验
最高转速
最低转速
转速（rpm）
阀门动作情况
结论
参加试验人员签名：
汽机班
机控班
发电部
（四）A、B小机危急遮断器注油试验
A小汽轮机
B小汽轮机
动作时试验阀开度（％）
试验时小机转速（rpm）
结论
参加试验人员签名：
汽机班
机控班
发电部
（五）A、B小机超速保护试验
A小汽轮机
B小汽轮机
电超速
试验
机械超速试验
电超速
试验
机械超速试验
转速（rpm）
阀门动作情况
结论
参加试验人员签名：
汽机班
机控班
发电部
升级会员 