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其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性
7、压力容器分类：
①按压力等级分：
低压（L）容器0.1MPa≤p＜1.6Mpa；
中压（M）容器1.6MPa≤p＜10.0Mpa；
高压（H）容器10MPa≤p＜100Mpa；
超高压（U）容器p≥100MPa
②按作用分：
反应压力容器（代号R）；
换热压力容器（代号E）；
分离压力容器（代号S）；
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
③按安装方式分：
固定式压力容器；
移动式压力容器
2.压力容器应力分析
1、载荷：
压力、非压力载荷、交变载荷
非压力载荷：
整体载荷（重力、风、地震、运输、波动载荷）；
局部载荷：
管系载荷、支座反力、吊装力
2、载荷工况|：
正常操作工况、特殊载荷工况（压力试验、开停车及检修）、意外载荷工况（紧急状态下快速启动、紧急状态下突然停车）
3、壳体：
以两个曲面为界，且曲面之间的距离远比其它方向尺寸小得多的构件。
壳体中面：
与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。
薄壳：
壳体厚度t与其中面曲率半径R的比值（t/R）max≤1/10。
薄壁圆筒：
外直径与内直径的比值Do/Di≤1.1~1.2厚壁圆筒：
外直径与内直径的比值Do/Di≥1.2
4、回转薄壳应力分析基本假设：
a.壳体材料连续、均匀、各向同性；
b.受载后的变形是弹性小变形；
c.壳壁各层纤维在变形后互不挤压
轴向平衡：
=
5、无力矩理论:
只考虑薄膜内力,忽略弯曲内力的壳体理论。
有力矩理论:
同时考虑薄膜内力和弯曲内力的壳体理论。
无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。
因壁很薄，沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小，其它应力不随厚度而变，因此中面上的应力和变形可以代表薄壳的应力和变形。
6、拉普拉斯方程：
7、热应力：
因温度变化引起的自由膨胀或收缩受到约束，在弹性体内所引起的应力，称为热应力。
热应力的特点：
a.热应力随约束程度的增大而增大
b.热应力与零外载相平衡，是自平衡应力
c.热应力具有自限性，屈服流动或高温蠕变可使热应力降低
8、不连续效应：
回转壳的不连续效应：
附加力和力矩产生的变形在组合壳连接处附近较大，很快变小，对应的边缘应力也由较高值很快衰减下来，称为“不连续效应”或“边缘效应”。
不连续应力有两个特征：
局部性和自限性。
局部性：
随着里边缘距离的增加，各内力呈指数函数迅速衰减以致消失。
自限性：
不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑变形，这种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制，这种性质称不连续应力的自限性。
9、厚壁圆筒应力特征：
三向应力状态；
应力沿壁厚分布不均匀；
需要考虑内外壁间的温差
10、残余应力产生的原因：
当厚壁圆筒进入弹塑性状态后，将内压卸除，塑性区因纯在残余变形不能恢复原来尺寸，而弹性区由于本身弹性收缩，力图恢复原来的形状，但受到塑性区残余变形的阻挡，从而在塑性区中出现压缩应力，在弹性区内产生拉伸应力，这种自平衡的应力就是残余应力。
与残余应力有关的因素：
应力应变关系简化模型；
屈服失效判据；
弹塑性交界面的半径。
11、失稳：
承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，壳体不能恢复原状的现象叫外压壳体的失稳
12、局部应力计算方法：
应力集中系数法；
数值解法；
实验测试法；
经验公式
降低局部应力的措施：
1、合理的结构设计（减少两连接件的刚度差、尽量采用圆弧过渡、局部区域补强、选择合适的开孔方位）2、减少附件传递的局部载荷3、尽量减少结构中的缺陷
3.压力容器材料及环境和时间对其性能的影响
1、压力容器本体主要采用板材、管材和锻件，其紧固件采用棒材。
2、压力容器用刚可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。
碳素钢：
强度低，塑性和可焊性较好价格低廉；
常用于常压或中、低压容器；
也做垫板、支座等零部件材料。
低合金钢：
是一种低碳低合金钢，合金元素含量较少（总量一般不超过3%），具有优良的综合力学性能，其强度、韧性、耐腐蚀性、低温和高温性能等均优于相同含碳量的碳素钢。
采用低合金钢，不仅可以减薄容器的壁厚，减轻重量，节约钢材，而且能解决大型压力容器在制造、检验、运输、安装中因壁厚太厚所带来的各种困难。
3、焊接：
通过加热或（和）加压使工件达到结合的一种方法。
有熔焊，压焊和钎焊。
焊接接头：
焊缝、融合区和热影响区。
焊接缺陷：
裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔、咬边
焊接接头检验：
1、破坏性检验2、非破坏性检验（外观检验、密封性检验、无损检测）
4、环境因素对压力容器的性能影响：
温度高低；
载荷波动；
介质性质；
加载速率
5、金属腐蚀分类：
1、按腐蚀的机理来分：
电化学腐蚀、化学腐蚀2、按金属腐蚀的形势来分：
全面腐蚀、局部腐蚀
局部腐蚀：
晶间腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀
晶间腐蚀：
腐蚀沿着金属的晶粒边界及其邻近区域发生或扩展的局部腐蚀形态。
6、应力腐蚀的预防措施：
合理选择材料；
减少或消除残余拉应力；
改善介质条件；
涂层保护；
合理设计
7、压力容器用钢的基本要求：
有较高的强度，良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。
压力容器用钢的含碳量一般不大于0.25%
8、硫和磷是钢中最主要的有害元素：
硫能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。
磷能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。
将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度，可提高钢材的韧性、抗中子辐照脆化能力，改善抗应变时效性能、抗回火脆性性能和耐腐蚀性能
9、机械产品通常希望提高材料的曲强比，压力容器对材料的要求则相反，一般情况下应避免采用调质热处理等方法不恰当的提高材料的强度，以留有一定的塑性储备量。
4.压力容器设计
1、压力容器失效：
压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或者材料性能变化而危及安全或者丧失正常功能的现象。
失效表现形式：
泄漏、过度变形、断裂
2、失效形式：
1）强度失效2）刚度失效3）失稳失效4）泄漏失效
3、强度失效：
因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，包括（a）韧性断裂、（b）脆性断裂、（c）疲劳断裂、（d）蠕变断裂、（e）腐蚀断裂等。
韧性断裂——韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而发生的断裂。
4、设计准则：
①强度失效设计准则、②刚度失效设计准则（在载荷作用下，要求构件的弹性位移和或转角不超过规定的数值）、③失稳失效设计准则（防止失稳的发生，小于临界压力值）、④泄漏失效设计准则
5、组合式圆筒的类型：
多层包扎式、热套式、绕板式、整体多层包扎式、绕带式
6、压力容器设计技术参数：
设计压力、设计温度、厚度及其附加量、焊接接头系数、许用应力
设计压力：
指设定的容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不得低于工作压力。
计算厚度δ
名义厚度δn
设计厚度δd
腐蚀裕量C2
厚度负偏差C1
最小厚度δmin
第一次厚度圆整值
7、计算厚度：
按有关公式采用计算压力得到的厚度
设计厚度：
计算厚度与腐蚀裕量之和
名义厚度：
设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
有效厚度：
为名义厚度减去腐蚀裕量和钢材负偏差
碳素钢、低合金钢制造的容器最小厚度不小于3mm,高合金钢最小厚度不小于2mm
8、焊接接头系数：
表示焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度受削弱的程度。
9、许用应力：
容器壳体、封头等受压元件的材料许用强度，取材料强度失效判据的极限值与相应的材料设计系数比。
10、外压容器的设计参数：
设计压力、稳定性安全系数、外压计算长度
11、加强圈的作用：
在外压圆筒上设置加强圈，将长圆筒转化为短圆筒，可以有效的减少圆筒厚度、提高圆筒稳定性。
加强圈主要确定：
加强圈的间距、截面尺寸、结构设计，以保证有足够的稳定性。
12、封头种类：
凸形封头（半球形、椭圆形、蝶形、球冠形）、锥壳、变径段、平盖
13、螺栓法兰连接主要由法兰、螺栓和垫片组成。
螺栓的作用：
提供预紧力实现初始密封，并承担内压产生的轴向力；
使螺栓法兰连接变成可拆连接。
14、流体在密封口泄露两条途径：
渗透泄漏—通过垫片材料本体毛细管的渗透泄露；
界面泄露—沿着垫片与压紧面之间的泄露（密封失效的主要途径）
15、密封机理：
防止流体泄露的基本方法是在密封口增加流体的流动阻力，当介质通过密封口的阻力大于密封口两侧的介质压力差时，介质就被密封。
而介质通过密封口的阻力是借施加于压紧面上的比压力来实现的，作用在压紧面上的密封比压力越大，则介质通过密封口的阻力越大，越有利于密封。
16、密封分类：
强制式密封、自紧式密封、半自紧式密封
17、密封性能的主要因素：
螺栓预紧力、垫片性能、压紧面的质量、法兰刚度、操作条件
18、高压密封的基本特点：
一般采用金属密封元件；
采用窄面或线接触密封；
尽可能采用自紧或半自紧式密封
高压密封的结构形式：
平垫密封、卡扎里密封、双锥密封、伍德密封、高压管道密封
提高高压密封性能的措施：
改善密封接触表面；
改进垫片结构；
采用焊接密封元件
19、开孔局部补强结构：
补强圈补强、厚壁接管补强、整体锻件补强
20、开孔补强设计准则：
等面积补强法、压力面积补强法、极限载荷补强法
A1：
壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积
A2：
接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积
A3：
有效补强区内焊缝金属的截面积
A4：
有效补强区内另外在增加的补强元件的金属截面积
若Ae=A1+A2+A3>
=A，开孔后不需加强；
若Ae=A1+A2+A3<
A，需补强，增加面积A4>
=A-Ae
21、支座类型：
卧式容器支座和立式容器支座（耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座；
中小型直立容器常采用前三种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座）
22、焊接接头的形式：
对接接头、角接接头、T字接头、搭接接头坡口形式：
I、V、单边V、U、J形
23、耐压试验：
在超设计压力下进行的，有液压试验、气压试验及气液组合压力试验
压力试验的目的：
在超设计压力下，考核缺陷是否会发生快速扩展造成破坏或开裂造成泄漏，检验密封结构的密封性能。
对外压容器，在外压作用下，容器中的缺陷受压应力的作用，不可能发生开裂，且外压临界失稳压力主要与容器的几何尺寸、制造精度有关，与缺陷无关，一般不用外压试验来考核其稳定性，而以内压试验进行“试漏”，检查是否存在穿透性缺陷。
24、泄露试验目的：
考核容器密封性能，检查的重点是可拆的密封装置和焊接接头等部位。
泄露试验方法：
气密性试验、氨泄露试验、卤素检漏试验、氦检漏试验
25、应力分类的依据：
应力对容器强度失效所起的作用大小。
两个因素：
应力产生原因；
应力作用区域与分布形式。
应力的分类：
一次应力“非自限性”；
二次应力塑性材料时具有“自限性”；
峰值应力“局部性”
5.储运设备
1、储罐：
卧式圆柱形储罐（地面卧式储罐、底下卧式储罐）；
立式平底筒形储罐（固定顶储罐、浮顶储罐）；
球形储罐（支座类型：
柱式，裙式）；
低温储罐
2、卧式储罐支座形式有鞍式和圈座。
采用双鞍座时，应遵循：
①双鞍座卧式储罐的受力状态可简化为受均布载荷的外伸简支梁。
②当鞍座邻近封头时，封头对支座处的筒体有局部加强作用。
3、鞍座包角：
小时则鞍座重量轻，但是储罐-支座系统的重心较高，且鞍座处筒体上的应力较大。
（120'
/135'
/150'
）
4、扁塌现象：
如果圆筒上不设置加强圈，支座的位置A>
0.5Ri时，由于支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩，在该弯矩下，导致支座处圆筒的上半部发生形变，即为扁塌。
6.换热设备
1、换热设备分类（作用原理）：
直接接触式；
储热式；
间壁式；
中间载热体式换热器
2、管壳式换热器：
固定管板式；
浮头式；
U形管式；
填料函式；
釜式重沸器。
3、换热管与管板的连接方法：
强度胀接，强度焊接和胀焊并用。
4、折流板的目的：
提高壳层流体的流速，增加湍动程度，并使壳层流体垂直冲刷管束，以改善传热，增大壳层流体的传热系数，同时减少结垢。
常用的折流板形式有弓形和圆盘-圆环形两种。
5、流体诱导振动：
换热器管束受壳程流体流动的激发而产生的振动（纵向流诱振和横向流诱振）
横向流诱振的原因：
漩涡脱落、流体弹性扰动、湍流颤振、声振动、射流转换
防振措施：
改变流速；
改变管子固有频率；
增设消声版；
抑制周期性漩涡；
设置防冲板或导流筒
6、提高传热系数的方法：
主动强化（有源强化）、被动强化（无源强化）
7、扩展表面强化传热主要包括槽管和翅片管。
8、换热设备壳程强化传热途径：
改变管子外形或在管外加翘片；
改变壳程挡板或管束支承结构
7.塔设备
1、塔设备的作用：
实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际进行传质及传热的目的。
2、填料塔的基本特点：
结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造。
对于热敏性及容易发泡的物料，更显其优越性。
3、散装填料是指安装以乱堆为主的填料，也可以整砌。
可分为环形，鞍形，环鞍形。
4、液体分布器按结构形式可分为：
管式、槽式、喷洒式、盘式。
5、板式塔分类：
按结构分：
泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔；
按气液两相流动方式分：
错流板式塔、逆流板式塔；
按流体流动形式分：
单溢流型、双溢流型
6、裙座：
圆筒形、圆锥形。
7、塔设备除介质压力外，还承受各种重量、管道推力、偏心载荷、风载荷、地震载荷。
8、三种工况：
正常操作、停车检修、压力试验
9、设备防振措施：
增大塔的固有频率；
采用扰流装置；
增大塔的阻尼
8.反应设备
1、轴封的目的：
避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器。
2、填料密封：
结构简单，制造容易。
适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的设备。
3、机械密封：
泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长。
《过程设备设计》复习题
一、填空
1、压力容器基本组成：
筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座、安全附件。
2、介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
3、压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。
4、壳体中面：
5、薄壳：
6、厚壁圆筒中的热应力由平衡方程、几何方程和物理方程，结合边界条件求解。
7、改善钢材性能的途径：
化学成分的设计、组织结构的改变、零件表面改性。
8、钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力状态和环境有密切的关系。
9、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值，反映容器强度受削弱的程度。
10、介质危害性：
指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等；
其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
11、《压力容器安全技术监察规程》根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分为三类。
12、转薄壳：
中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转而成。
13、厚壁圆筒中热应力及其分布的规律为：
①热应力大小与内外壁温差成正比；
②热应力沿壁厚方向是变化的。
14、压力容器用钢的基本要求：
较高的强度；
良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。
15、压力容器设计中，常用的强度判据：
包括抗拉强度бb、屈服点бs、持久极限、蠕变极限、疲劳极限б-1
16、强度失效——因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，
包括（a）韧性断裂、（b）脆性断裂、（c）疲劳断裂、（d）蠕变断裂、（e）腐蚀断裂等。
二、简述题
1、无力矩理论及无力矩理论应用条件？
①壳体的厚度、中面曲率和载荷连续，没有突变，且构成壳体的材料的物理性能相同。
②壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭矩作用。
③壳体的边界处的约束可沿经线的切线方向，不得限制边界处的转角与挠度。
2、不连续效应？
由于结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象，称为“不连续效应”或“边缘效应”。
3、厚壁容器应力特征与分析方法？
应力沿壁厚不均匀分布；
若内外壁间的温差大，应考虑器壁中的热应力；
应考虑径向应力，是三向应力状态；
静不定问题，需平衡、几何、物理等方程联立求解等。
4、失稳现象？
承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸去后，壳体不能恢复原状，这种现象称为外压壳体的屈曲（buckling）或失稳（instability）。
5、局部应力的产生、危害性与降低局部应力的措施？
设备的自重、物料的重量、管道及附件的重量、支座的约束反力、温度变化引起的载荷等；
附加应力：
在压力作用下，压力容器材料或结构不连续处，在局部区域产生的附加应力，如截面尺寸、几何形
状突变的区域、两种不同材料的连接处等。
危害性：
过大的局部应力使结构处于不安定状态，在交变载荷下，易产生裂纹，可能导致疲劳失效。
（1）合理的结构设计（a）减少两连接件的刚度差；
（b）尽量采用圆弧过渡；
（c）局部区域补强；
（d）选择合适的开孔方位。
（2）减少附件传递的局部载荷：
如果对与壳体相连的附件采取一定的措施，就可以减少附件所传递的局部载荷
对壳体的影响，从而降低局部应力。
例如：
对管道、阀门等设备附件设置支撑或支架，可降低这些附
件的重量对壳体的影响；
对接管等附件加设热补偿元件可降低因热胀冷缩所产生的热载荷。
（3）尽量减少结构中的缺陷：
在压力容器制造过程中，由于制造工艺和具体操作等原因，可能在容器中留下气
孔、夹渣、未焊透等缺陷，这些缺陷会造成较高的局部应力，应尽量避免。
6、压力容器失效判据、设计准则？
将力学分析结果与简单实验测量结果相比较，判别压力容器是否会失效。
这种判据，称为失效判据。
设计准则——根据失效判据，再考虑虑各种不确定因素，引入安全系数，得到与失效判据相对应的设计准则。
包括：
强度失效设计准则；
刚度失效设计准则；
稳定失效设计准则；
泄漏失效设计准则。
7、不连续应力的自限性：
不连续应力是由弹性变形受到约束所致，因此对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部区产生塑变形，这
种弹性约束就开始缓解，变形不会连续发展，不连续应力也自动限制，这种性质称不连续应力的自限性。
8、热应力和热应力的特点
a.热应力随约束程度的增大而增大
d.热应力在构件内是变化的
9、长圆筒和短圆筒？
L/Do和Do/t较大时，其中间部分将不受两端约束或刚性构件的支承作用，壳体刚性较差，失稳时呈现两个波纹，n=2。
L/Do和Do/t较小时，壳体两端的约束或刚性构件对圆柱壳的支持作用较为明显，壳体刚性较大，失稳时呈现两个以上波纹，n＞2。
10、过程设备设计设计要求？
安全性与经济性的统一；
安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修等。
设计要求包括：
（1）工作介质：
介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等；
（2）压力和温度：
工作压力、工作温度、环境温度等；
（3）操作方式与要求：
注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；
对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；
对开、停车频繁的容器应注明每年的开车、停车次数；
（4）其它：
还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。
11、压力容器失效、失效形式：
压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能达到原设计要求（包括功能和寿命等）的现象。
失效表现形式——泄漏、过度变形、断裂
压力容器失效形式：
（1）强度失效、
（2）刚度失效、（3）失稳失效、（4）泄漏失效
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