精编锦州石化压力容器压力管道检验施工组织设计.docx
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精编锦州石化压力容器压力管道检验施工组织设计
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锦州石化压力容器、压力管道检验配合工作
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
文件目录
第二章施工方案和技术措施第一节施工准备工作
第二节施工内容
第三节脚手架施工
第4节、保温棉拆按第五节焊缝打磨、缺陷返修
第六节喷淋设施拆按
第3章质量管理保证体系与措施
第一节施工质量保证目标
第二节工程质量创优计划
第三节从人员、组织、总体协调上提供的质量组织保障体系
第四节质量保障措施
第五节预控措施
第六节主要质量保证措施
第七节工程项目质量管理措施
第八节加强质量教育
第九节进行“过程精品”管理
第4章安全、环境及文明施工保障体系
第五章环保、文明施工技术组织措施
第六章工程进度计划和工期保证措施
第一节施工总体进度计划安排
附表进度计划表
第二节施工进度计划保障措施
第三节各阶段进度的保护措施
第七章资源配备计划
附表拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表
第8章施工现场平面布置
附表施工总平面布置图及临时用地表
第九章、降低成本措施及合理化建议
第十章、合同管理及沟通管理
第一章工程概况
第一节编制依据
1、招标文件:
项目招标编号：
JZSH-GC-GKZB2017-QT001
2、施工图纸及施工图设计说明;
3、国家现行的法律、法规；
4、国家及现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等规范、规程、标准、图集及有关文件；
5、类似工程施工经验和管理经验。
第二节工程概况
1、工程简介
项目名称：
锦州石化压力容器、压力管道检验配合工作
建设地点：
锦州石化公司各装置及罐区
施工内容：
1、锦州石化公司各装置压力容器、压力管道的检验配合；2、兴海公司6台球罐（1000立球罐4台、2000立球罐2台）和气分车间5台球罐（1000立球罐2台、400立球罐3台）检修及检验配合；气分车间17台球罐（1000立球罐10台、400立球罐7台）喷淋设施拆装。
2、质量标准
质量要求：
合格。
3、工期要求
计划开工日：
以招标人通知为准；计划竣工日期：
2017年12月31日。
。
第二章施工方案和技术措施
第一节.施工准备:
为顺利完成本工程项目，我公司将成立项目经理部，该项目部具有丰富的石油化工工程施工及管理经验。
为更好地履行合同，保证工程质量及进度，项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人2名,项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程的施工。
本项目实行项目部、施工队、工班三级管理，项目人员均持证上岗。
项目部全权负责本工程项目的施工管理，并全面履行合同条款，按期优质的完成本项目的修建、维护和缺陷修复工作。
项目部设项目经理、技术负责人组成领导层。
附施工组织机构图
施工组织机构图
项目经理
质量技术安全材料计量
脚手架施工保温施工管道施工喷淋施工
2、设备、人员动员周期
我公司一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作，两天内派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始项目部驻地的建设准备工作。
同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，施工机械、人员进场同步进行。
设备、人员动员周期5天，其主要工程设备和人员动员周期控制在3天之内。
其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。
3、指导思想：
公司将把本工程列为重点工程项目，要以最好施工质量、最快的速度、合理的工程造价以满足用户要求为指导思想。
①、科学合理：
以规范为准则，设计为依据，运用科学管理手段，优化施工程序，采用先进科技含量大的施工工艺。
②、安全可靠：
完善各项规章制度，责任落实到人，确保工程质量，施工安全生产，环境卫生，确保工程质量满足设计及使用功能的要求。
③、切实可行：
切合公司实际，充分发挥公司管理技术和专业技术的优势，全面贯彻实施ISO9001质量标准，采用先进成熟的施工技术，结合现场的实际情况，做到工艺简单，施工快捷，人机并用，土洋结合，提高工程质量及施工进度。
④、经济适用：
在保证安全质量的前提下，进行多方案对比，分析和筛选确定最佳施工方法，千方百计合理安排工程造价。
4、组织措施：
①、健全组织领导，强化管理调控，以快速优质为宗旨，成立以总经理为首要领导的工程指挥部，负责总揽工程全局，宏观控制主要分部、分项工程施工进度，协调平衡决策施工力量，材料供应、机械设备等重大事项。
②、选派的管理经验丰富，质量意识强，工作认真负责，业务素质高，多能精干的优秀人员组成工程项目经理部。
③、工程项目经理部对工程质量、施工进度、安全生产、环境保护、文明施工负有全责，以满足用户要求。
5、技术措施：
①、施工前应充分了解施工项目详细情况，并根据实际在熟悉施工图纸设计理念的基础上，制定切合实际的技术措施及安全施工技术方案。
②、在施工管理上坚持做到事前控制，消除隐患，堵塞漏洞，在过程中控制出精品，事后控制，积累经验，实现良性循环。
③、坚持合理施工程序，密切工序搭接配合，跟紧配套工程，降低施工高峰，保持均衡生产确保工程按期竣工。
6、施工工序搭接穿插：
坚持按网络计划控制，协调好各工种交叉，确保各道工序搭配密切配合，自上而下复式跟进，逐项收尾竣工。
7、材料送检及试验：
①、加强工程所用的材料的鉴定工作，所有用于本工程的材料均应有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。
②、各工序要有质量检验评定，各项质量检定评审资料要记录及时，有效，做到取样程序化，检测结果，反映真实可靠。
③、材料取样送检在监理工程师监督下进行，取样送检人员为项目质检员或试验员担任。
8、工程技术交底：
工程技术交底主要包括：
工程图纸设计技术交底、施工组织设计交底，工序施工技术交底、质量、安全技术交底。
①、图纸会审：
工程开工前，由工程项目部经理组织有关技术人员对工程施工图纸进行全面学习，审核并做好图纸会审记录准备。
②、技术交底：
根据施工进度，由技术负责人组织，对各专业人员进行技术交底，每道工序都均有详细的技术交底，并备用记录，做到没有技术交底不施工，交底不详不施工，没有安全质量措施不施工，将质量、安全隐患在每道工序施工前得到控制。
③、施工操作人员必须按照设计施工图纸，工程技术交底和施工规范及操作规程进行施工。
9、工程档案整理、存档：
①、为了反映所建工程全面质量情况，也为今后工程维护查阅资料，工程档案资料的真实性、完整性至关重要。
②、为了确保工程档案资料的真实性、完整性，在工程过程中注意收集、整理各种检测、验评、隐蔽工程记录。
并及时提交经监理工程师，经审核认可后，作为项目验收的资料。
③、在工程项目部设立资料整理专职人员，负责收集整理保存档案资料。
④、工程项目竣工验收合格后，形成全套工程档案移交建设单位。
为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和经验丰富的管理人员进入现场。
项目经理部将成为一支充满活力、专业配套完备、具有全面管理能力的领导班子和核心集体，他们将严格执行公司各项管理规定，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。
关于本工程项目经理人选，我公司响应招标文件精神承诺：
本工程由具有资质并有同类工程经历的工程师担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责，坚决不任用在其他单位的项目经理以任何形式在本工程担当项目经理。
由具有工程师职称并具有同类工程经历的技术人员担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。
根据本工程的施工要求，项目拟设置如下管理部门：
工程、技术、质量、物资设备、经营财务、综合等部室，其中技术部下设专业工程测量工程师、工程技术人员、工程档案管理人员。
施工中各个专业施工队在项目经理部的统一指挥、协调下工作，在各方面配合协调，使整体作战的优势得以发挥。
项目经理部是公司授权对本工程全权管理的常设现场管理机构。
项目经理部按照项目法原则组织施工，各施工队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。
项目经理为项目经理部的总负责人，项目经理将拥有公司授予的在总经理领导下的代表公司对该项目实施策划与组织的全部权力，其签署的有关该项目的文件均为有效，并由公司承担经济法律责任。
第二节、施工内容：
脚手架搭、保温拆除与恢复、焊缝及母材打磨、缺陷返修、球罐检修、检验配合及喷淋设施拆装、脚手架拆
第三节、脚手架施工
1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维
护。
负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设HYPERLINK"\t"扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。
铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止HYPERLINK"\t"架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和HYPERLINK"\t"脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上（如栏杆、管子等）。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。
脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。
在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。
用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。
检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。
必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加HYPERLINK"\t"绝缘子，金属管脚手架应另设木HYPERLINK"\t"横担。
19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面HYPERLINK"\t"夯实、整平。
立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。
连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当HYPERLINK"\t"移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。
第四节、保温拆除与恢复
1、拆除施工：
1.保护层铝板拆除
拆除的铝板应分类编号堆放整齐，在进行铝皮恢复安装施工时，应保证每一块铝板所对应位置正确。
2.保温棉拆除
保温棉拆除后由于不能再利用，所以必须堆放在车间指定的位置。
并应保证能及时清运出施工现场，以保证现场的清洁。
2、保温棉安装
1.在安装保温棉前，必须对原保温支撑进行检查。
对腐蚀严重的支撑件进行更换，对松动的支撑件进行加固处理。
保温支撑件必须做防腐处理后方可安装保温棉。
2.如果设备不允许焊接，可将钩钉或销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上。
也可用镀锌铁丝拧成箍环（Φ3.4～4毫米）绑扎在设备上，由箍环拴出Φ1.2毫米用以固定保温材料。
3.安装保温棉应分层安装，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
每块保温棉的安装高度不得超过1.2米，并应保证每一块保温面上有两条钢带固定。
4.第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。
5.第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
6.设备封头
6.1在封头曲面与设备简体相交处，设置紧箍承重环或焊接承生环，在承生环上焊上Φ8毫米镀锌圆钢制作的圆环，供扎幅射状镀锌铁丝或钢带用。
6.2.在封头中心设置一个由Φ6毫米镀锌铁丝作的活动环，由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上Φ8毫米圆钢做成的圆环连接成幅射状。
6.3.将与圆形设备保温相同材质厚度的保温棉按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用幅射状铁丝或钢带将其固定。
分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
7.保温棉安装完毕，整体外观应平整、密实。
第五节、打磨焊缝、缺陷返修
1、焊缝打磨
1）、用铜丝轮磨光机对焊缝及两侧进行打磨（焊缝两侧打磨宽度按60mm左右进行打磨，焊缝越宽打磨的宽度越宽。
焊缝三边打磨长度均按500mm进行打磨）。
2）、应尽量控制磨光机打磨过程火花的崩溅范围，并用铁皮板对其进行相应的遮挡。
3）、打磨至表面露出光亮的金属光泽为合格。
2、焊缝、缺陷检测
由检验所人员对打磨后的丁字焊缝进行检测。
3、容器恢复
1）待检验所人员对打磨后的丁字焊缝检测合格后，对其表面进行防锈、防腐处理（刷防锈漆和面漆）。
2）待漆面完全干燥后进行外表面保温层的恢复（恢复到原状态）。
4、清理现场
1）拆除所搭建的工作平台，将拆下的钢管、跳板、卡扣等按规定位置摆放整齐。
2）收拾工具并将所用工具物归原主。
3）清理现场卫生（玻璃棉、螺钉及杂物等）
第六节、喷淋设施拆装
1、将需要拆除的喷淋设施按顺序依次拆除，拆除过程中尽量保证不许拆除的喷淋设施完好。
2、喷淋设施安装
2.1 认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2.6 支架安装：
利用已有支架。
2.7 立管安装：
1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4 螺纹连接符合下列要求：
4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5 沟槽式管接头连接应符合下列要求:
5.1 选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;
5.2 沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;
5.3 橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;
5.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;
5.5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;
5.6 配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;
5.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
2.8 报警阀组的安装：
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m ,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。
报警阀处地面应有排水措施。
6.4.4.6 消防水泵安装：
利用已有水泵。
6.4.5.7 消防水箱安装
利用已有水箱。
2.9 消防喷洒分层干支管安装：
1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵头。
2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3 走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。
4 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
5 喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm， 末端用25mm×15mm 的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm 以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。
2.10 水压试验及管道冲洗
1 试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;
2 试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。
3 水压强度试验：
在环境温度5℃以上进行（＜5℃时采取防冻措施）。
当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力＞1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。
强度试验点（即压力表）应设在系统管网得最低点。
3.1 注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。
3.2 当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
3.3 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。
4 管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
冲洗水的排水管道（其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪）应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。
管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
第三章质量管理保障体系
本章响应招标文件中关于质量标准的要求：
合格；按照有色行业规定的优良标准，优良率不低于80%，执行国家现行的有关工程施工质量标准、验收技术规范的相关规定
质量控制按照GB/T19000－ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准执行
针对本工程的特点，在工程施工过程中，建立健全质量保证体系；制定工程质量技术保证措施；制定责任到位、奖罚分明的管理制度。
以达到质量、投资、进度之间的完美结合，实现工程的总体质量目标。
第1节质量管理体系与措施
（一）施工质量保证目标
全面贯彻ISO9001质量保证管理体系系列标准，明确岗位责任制，建立一套完整的工程保证管理体系，并运用行政手段、经济手段来规范施工行为。
我公司有完善的质保体系，并结合工程项目管理，在施工现场设立各专业施工班组的“QC”小组。
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