锅炉安装阶段技术监督.docx

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锅炉安装阶段技术监督

锅炉安装阶段技术监督

锅炉安装监督管理

锅炉安装阶段依据DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7、DL/T438、DL/T869、DL/T5210.2等标准，制造厂提供的锅炉安装指导书、图纸、设备及系统的设计修改签证等文件，对锅炉本体及辅机、输煤系统安装实施监督。

锅炉安装工程施工单位应具备相应的施工资质，特种作业人员应持证上岗。

施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等文件。

电力建设工程监理规范应执行DL/T5434标准规定。

监理单位应编写并提交监理规划、监理实施细则。

监理规划的编制应针对电力建设工程项目的实际情况编写。

监理实施细则编制应结合电力建设工程的专业特点，具有可操作性。

设备入厂验收

a）锅炉设备应符合技术协议要求，设备或部套入厂时设备制造及供货单位应提供质量证明书；

b）锅炉用材料入厂验收应符合JB/T3375的相关规定。

锅炉设备或部套到厂后，由电厂、监理单位、安装单位及设备制造厂家共同参加，按照装箱清单、有关合同及技术文件对设备进行验收，并做好验收记录；

c）设备在安装前应按照设备技术文件和DL/T855的要求做好保管工作。

锅炉受压部件、压力容器及管道在未安装前，应按DL/T855及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作，特别应防止受热面掉入异物、受损、腐蚀。

锅炉构架及有关金属结构安装

锅炉开始安装前应根据验收记录进行基础复查，基础应符合设计和GB50204的规定。

基础划线允许偏差、垫铁的尺寸及安装要求应符合DL5190.2相关要求。

锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合DL5190.2相关要求。

构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h～48h内应按标准对终拧扭矩进行检查。

钢构架安装允许偏差应符合DL5190.2相关要求。

锅炉大板梁在承重前、水压试验前、水压试验上水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度，测量数据应符合厂家设计要求。

锅炉钢架吊装过程中，应按设计要求及时安装沉降观测点。

平台、梯子应与锅炉构架同步安装。

不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接平台的间距。

燃烧设备安装

a）旋流燃烧器安装前燃烧器区域水冷壁、刚性梁及大风箱桁架等设备应安装完毕或已临时固定；水冷壁整体调整后，直流燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接；

b）燃烧设备与水冷壁的相对位置应符合设计要求，并保证有足够的膨胀间隙，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子；

c）与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏，风、粉管道等重量和轴向推力不应附加在燃烧器上；

d）燃烧器喷口标高、燃烧器间距离、旋流燃烧器一/二次风筒同心度、直流燃烧器喷口与一/二次风道间隙偏差应符合DL5190.2标准要求；

e）油点火装置炉外管道应采用带丝扣的金属软管连接，软管的裕量应能满足自身活动和锅炉膨胀要求。

点火油枪的金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍，油枪进退动作时金属软管不应产生扭曲变形。

回转式空气预热器的安装

a）转子圆度，上下端板组装平整度，主轴垂直度等的允许偏差应符合DL5190.2和设备制造厂家的要求；

b）转子传热元件应在转子盘车合格后进行安装，传热元件装入扇形仓内不得松动，传热元件间不应有杂物堵塞；传热元件安装完毕后应做好防止杂物进入的措施；

c）轴向、径向和周向密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整。

受热面安装

受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

合金钢材质的部件在组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。

受热面管在组合和安装前应分别进行通球试验，通球试验应符合DL5190.2的相关规定。

受热面管子在安装中应保持内部洁净，不得掉入任何杂物。

受热面管子或联箱上布置的节流装置应保证通畅并采用内窥镜检查。

汽包、汽水分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、汽水分离器、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为基准。

不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。

水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。

水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

螺旋水冷壁安装应分层找正定位，吊带应分层及时安装。

水冷壁应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否有漏焊、错焊。

循环流化床锅炉密相区或厂家技术文件有明确要求的部位密封焊应进行渗透检查。

过热器、再热器和省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找正固定。

受热面组合安装偏差应符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7对各受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）组合安装允许偏差的要求。

过热器、再热器应重点查看管排间距、边缘管与外墙间距是否符合要求，是否存在管子出列现象。

折焰角、水平烟道与上部蛇形管底部距离不得小于设计值要求。

受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，锅炉点火前方可拆除。

汽包、汽水分离器、联箱的安装允许偏差应符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7的相关要求。

水压试验

a）锅炉受热面安装完成后，应进行整体水压试验。

水压试验前，应按照DL5190.2、DL/T889等标准、设计图、制造厂技术文件资料等对水压试验作业指导书进行审核；

b）水压试验压力按照DL5190.2、锅炉安装说明书等相关规定执行。

超（超）临界锅炉主汽、再热蒸汽管道水压试验宜采用制造厂提供的水压堵阀或专用临时封堵装置，并应经强度校核计算；

c）锅炉水压试验水质和进水温度应符合设备技术文件、DL/T889以及Q/CDT10111003.02等规定，所用压力表计应经校验合格，其精度及刻度极限值符合DL5190.2相关规定要求；

d）锅炉水压试验前，可进行一次0.2MPa～0.3MPa的气压试验，试验介质为压缩空气；

e）水压过程中，升降压速率应严格执行DL5190.2等标准要求。

仪表、阀门、吹灰器等的安装

锅炉排污、疏放水管道应有不小于0.2%的坡度，不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母管。

汽水取样管安装应有足够的热补偿，保持管束走向整齐。

水位计的安装应符合厂家图纸和DL5190.2的相关要求，水位计安装后应做好标识。

水位计不参加超压试验。

阀门安装位置应便于操作和检修，执行机构行程位置准确，并按规定进行过扭矩保护试验。

烟风挡板安装前检查轴封或密封面密封完好，轴端头应做好与实际位置相符的永久标识。

蒸汽吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁膨胀补偿；燃气脉冲吹灰可燃气管道安装、严密性试验应按照DL5190.5规定执行，可燃气集中供应点应设置泄漏报警装置；声波吹灰系统空气管道连接到发生装置之前应进行吹扫，系统上的电磁阀、安全阀应经校验并签证，清理和检查发生器应无碎屑、点蚀、切口或擦痕。

膨胀指示器应按锅炉厂家图纸要求安装，应安装牢固、布置合理、指示正确。

调节阀、流量计等节流设备应在管道酸洗、冲洗、吹扫后安装。

锅炉烟风道、燃料管道的安装

烟风道在安装前应经检查验收，其所用材料厚度应符合设计要求。

烟风道组合件焊缝长度及厚度应符合要求，组合件焊缝必须在保温前经渗油检查合格；管道和设备的法兰间应有足够厚度的密封衬垫，衬垫应安装在法兰螺栓以内并不得伸入管道和设备中，衬垫两面应涂抹密封涂料。

烟风系统挡板、插板安装后应在轴端头做好与实际位置相符的永久标识；对组合式挡板门，各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。

锅炉烟风道安装结束后应及时清除内外杂物和临时固定件，保温施工前宜进行烟风系统严密性试验。

炉膛及烟风系统的严密性宜采用风压试验检验，试验范围应包括：

锅炉炉膛、尾部烟道及空气预热器、烟风及煤粉管道、脱硝装置、除尘器及烟风系统辅机设备。

风压试验压力应按锅炉厂家技术文件规定进行，无规定时可按500Pa进行试验。

风压试验中发现漏点应及时做好标识和记录。

如检查发现炉膛或炉顶密封区域大范围泄漏，缺陷处理完毕后，应重新进行炉膛及烟风系统整体密封性试验。

燃油系统设备及管道的安装

燃油系统设备及管道安装过程应符合DL5190.2的要求。

燃油系统的设备、管道、阀门及管件的规格和材质应符合设计图纸要求，燃油管道不应采用铸铁阀门。

燃油管道的密封垫片应严格按设计选用。

燃油系统设备及管道的接地和防静电措施应按设计要求施工。

燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格。

燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫。

蒸汽吹扫应执行DL5190.2标准相关要求。

锅炉辅助机械安装

辅机安装前，应对基础进行检查划线。

辅机安装过程中，地脚螺栓和垫铁的选用及二次灌浆工艺流程应规范，应符合DL5190.2相关规定。

磨煤机的安装

a）钢球磨煤机主轴承的安装及允许偏差应符合制造厂技术文件和DL5190.2的规定；钢球磨煤机罐体就位后，应测量和调整轴颈水平偏差、主轴承端面跳动值、推力间隙、承力端轴颈的膨胀间隙等数据，使其符合制造厂规定；

b）风扇磨煤机安装前应检查轴承箱、打击轮、机壳、进料大门、分离器等部件符合设备技术文件的规定；轴封安装后，迷宫的轴向、径向间隙应调整至符合设备技术文件的规定并无摩擦卡涩现象；应检查并记录打击轮背筋与衬板间隙；

c）HP型中速磨煤机地脚螺栓、底板、底座的安装应符合DL5190.2的规定；磨盘轴颈密封处圆周间隙、磨辊与磨盘之间的间隙应调整均匀，且应符合设备技术文件的规定；

d）ZGM型中速磨煤机基框、地脚螺栓、垫铁、减速机、机座、密封装置和传动盘的安装和找正应符合DL5190.2的规定；喷嘴环与磨盘的径向间隙、与磨环分段法兰的轴向间隙偏差均不大于0.5mm。

风机的安装

a）风机的安装施工应按照DL5190.2相关规定执行；

b）离心式风机的机壳进风斗与叶轮进风口的间隙、轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定；离心式风机的调整挡板安装应保证各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置应符合厂家技术文件的规定，调节挡板的轴头上应有与叶片板位置一致的标记；

c）轴流式风机安装中，应调整动叶根部间隙、动叶与外壳的径向间隙符合设备技术文件的规定；动（静）叶调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围应符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

给煤机的安装

a）刮板给煤机刮煤板应平整，与底板间隙符合设计规定；链条的轨道应平整，水平度偏差和两轨道间平行距离偏差应符合规定要求，链条紧度的装置应保持有2/3以上的调整余量；

b）振动给煤机与原煤仓结合的法兰应保持水平，螺栓应紧固；给煤槽与振动器的连接应牢固，振动器振幅应按设备技术文件的规定进行调整；

c）全密封自动称量式皮带给煤机机内的防振垫块待设备安装结束后方可取出；整机纵横水平度偏差应符合要求，各窥视孔、门孔应严密不漏风。

捞渣机的安装

a）刮板捞渣机驱动装置大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000；刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合设备技术文件规定；尾部张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%；

b）刮板捞渣机安装时应重视设备注油，除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件规定加注润滑剂；

c）干排渣机中输送机的安装与前、后滚筒中心的重合度偏差不大于5mm，输送链调整张紧后，未利用的行程不小于全行程的50%前、后滚筒安装水平偏差、中心偏差、平行度等符合要求；上、下托辊安装水平偏差，托辊与干渣机的垂直度等应符合要求。

冷渣器设备的安装

a）滚筒冷渣器纵横中心、标高、水平度安装偏差不大于规定要求；

b）风水联合冷渣器风帽布置时部件编号与图纸应相符，安装方向正确，风帽安装孔中心距误差不大于2mm；管排组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。

联箱找正固定后应先安装基准蛇形管，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排；边缘管与炉墙间隙应符合厂家图纸要求。

输煤设备的安装

胶带输煤机安装前应检查预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。

托辊和胶带的规格应符合设计规定。

托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。

胶带胶面无硬化和龟裂等变质现象。

胶带输煤机构架、滚筒、拉紧装置、托架和托辊安装应符合标准要求。

托辊支架的前倾方向及调心方向应与皮带的前进方向一致，托辊架应与构架连接牢固。

落煤管、落煤斗的法兰连接处应加装密封垫。

落煤管的出口中心应与下部皮带机的中心对正，头部落煤斗的中心应与上部皮带机的中心对正。

胶带的铺设应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。

胶带的胶接工作可按胶带厂家要求执行，厂家无要求时应执行DL5190.2对胶接工作的规定。

保温

保温设计说明书、安装指导书、保温作业指导书应符合DL5190.2、制造厂相关图纸等文件。

特殊部位的保温应进行专门设计。

锅炉炉墙、炉衬砌筑的保温应执行DL5190.2的规定。

锅炉设备（不包括锅炉本体）、管道及其附件的保温、油漆的设计应符合DL/T5072标准要求。

凡未经国家、省级鉴定的保温材料，不得在保温设计中使用。

保温施工前，应核对保温材料产品合格证等质量证明文件，并作外观检查，按批次进行现场见证抽样复检，检验项目应符合DL5190.2相关规定。

保温施工应无漏项，应重视引风机轴承冷却风机烟道内保温等锅炉重要或易遗漏部位的保温检查。

保温材料施工时保温层应拼接严密，同层错缝，层间压缝，不得出现直通缝。

设备及管道保温安装中，应采取有效的保护措施防止成品被污染或损坏。

安装验收

锅炉安装质量验收执行DL5277、DL/T5210.2、DL/T5210.5标准要求。

安装工程应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收。

各阶段施工质量验收应具备的签证和记录应齐全，符合DL5190.2标准要求。