宏大清洁生产方案汇总表1218.docx
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宏大清洁生产方案汇总表1218
附件：
贵州平坝宏大铝化工有限公司
清洁生产方案汇总表
附件1：
贵州平坝宏大铝化工有限公司可行清洁生产方案汇总表
方案编号
方案类型
方案名称
现状简述
方案简述
效益评估
投资费用
（万元）
方案
属性
实施
情况
所属
单位
生产工艺
沉降槽
1、底流拉不走
2、锥底结疤放不完，停车料放不完。
3、球阀寿命较短，耐磨性差。
4、污水量多并且固含高，容易冲浑清液层。
1、底流泵改50-70m3变数渣浆泵，底流管通径Ф80mm（底流泵机械密封）。
2、大底流阀比小底流出口阀低100mm。
3、分配头和混合槽上阀门改为槽壁阀（锥形阀）。
4、污水管改进混合箱不直接进槽。
5、高位阀改用锥形阀或槽壁阀
满足生产需要完善工艺流程改善操作条件
12
中费
已实施
沉降车间
生产工艺
石灰乳
1、石灰乳浓度低
2、石灰溶解率较低
3、化灰时周边环境差
4、节约搅拌的投资和电能
1、建一套完整化灰系统，包括化灰机两个化槽。
2、用洗液化石灰。
3、石灰泵2台底流量高扬程。
4、加高位槽搅拌（压缩空气或新蒸汽作动力）。
5、梁支杆用水泥制，不用槽钢。
减少石灰消耗，改善周边环境卫生
减少精液AO稀释
高费
待实施
沉降车间
生产工艺
絮凝剂
1、现只有一支流量计在调节上存在难度，造成浪费
2、用生产水和软水溶解比使用软水的性质较好
1、每个絮凝剂加流量计。
2、每台泵都有旁通调节阀。
3、用软水化絮凝剂（现用蒸发软水温度高需冷却）
软水配制的乳状1.5m3/h相当于生产水2.0m3/h节约成本
4
中费
待实施
沉降车间
生产工艺
叶滤机
1、3#卧式叶滤机滤布积泥多使用周期短
2、泵流量小只适于单泵供一台叶滤机
3、热水冲洗滤布效果好
1、要有碱煮流程新旧上的3#叶滤机。
2、叶滤阀门用“三通旋塞阀”。
3、粗液泵倒泵用改插板法，不用阀门4、用单独热水泵刷车。
减少滤布换耗
0．6
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
压滤机
1、滤液流量较大，易造成排不快，影响环境
1、溜槽改直溜槽。
2、接液盘改一个或两个下水口。
环境卫生有很大起色
自制
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
底流泵、洗流泵
叶轮常被结疤块堵死，上料不均
各底流泵，洗液泵进口，加过滤器
防止堵叶轮
自制
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
洗液泵
管道长，结疤严重
洗液泵上化清流程或与稀释料浆管互换。
减少结疤
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
洗涤槽底流系统改进
1、地沟易积料而造成难清理和影响热量。
2、不能单独处理支管事宜
3、冲洗时调节量上较为困难
4、方便操作和不障处理问题
1、4#、6#洗涤槽的环形地沟及4#—5#洗涤槽之间的地沟留一定的坡度2、4#、5#、6#洗涤槽下的热水冲洗管（主水管）未安装控制阀门。
3、5#洗涤槽底流出口管上的热水冲洗管改为明杆阀门。
4、4#、5#、6#洗涤槽底流泵出料管改为单泵单管。
环境卫生得予解善方便控制调节
2
低费
已实施
沉降车间
管理
购进漏斗
一般的油桶加油时易漏，造成浪费
建议购进漏斗，用于各加油点加油，避免无漏斗加油造成浪费和影响设备卫生，环境卫生。
节约油避免浪费
低费
已实施
沉降车间
废弃物
废物回收
絮凝剂用量大而包装包或桶未回收
回收絮凝剂桶和车间废纸
美化环境合理利用
____
待实施
沉降车间
设备
增加保温措施
沉降槽表面较大散热快
增加沉降各系统的保温措施，确保沉降各系统的温度。
减少散热
0．5
低费
已实施
沉降车间
设备
滤布自己加工
0．9块布/板，消耗量大现都外购
车间滤布（压滤布叶滤布）消耗大，价格贵，建议厂部购进滤布自己加工。
减少购进成本
待实施
沉降车间
管理
破损滤布循环利用
滤布破损耗程度不大的可适当修复
压滤岗位破损滤布的修复循环利用
减少成本
待实施
沉降车间
废弃物
废弃阀门再利用
阀门易被堵或损坏一两个件
废弃阀门的修复或互补可再利用
回收修复
_____
无费
已实施
沉降车间
管理
厕所改造
常开水现象或阀门坏而未及时处理的
水资源匮乏的情况下建议将厕所间隔式冲洗变换为使用后再冲洗，水箱改装。
附带一个建议将一部分坏了的自来水龙头更新。
节约用水
自制
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
压滤房下水道改造
积水多清理难
压滤房污水下水道斜度太平，改斜度至少30度。
环境卫生得予改善
0．3
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
压滤房地坪改造
地面环境卫生差，特别带有积泥而热量损失
压滤房一楼，地坪要有8～10度斜坡高，斜向地沟。
回收滤液改善环境
0．3
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
自流管坡度改造
滤液量较大，自流速度较慢
自流管坡度有20～30度斜度，特别压滤滤液管。
降低结疤形成速度避免堵管
自制
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
5#槽底流改进
直接拉5#槽底流进压滤机没有单被流程
5#槽底流进末次槽，直接与末次底流管碰在一起，并用插板控制，不必接在6#槽底流泵进口管。
简化流程节省电耗
自制
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
滤液管改造
输送量不能保证，阀门不常用
1、滤液管进5#、6#管用插板分开2、压滤滤液管主管只有一颗，至少4台机两颗管。
完善工艺
4
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
新压滤房管道架改造
料浆难排空造成结疤
到新压滤房的整个管道架无坡度，（改污水管，底流管（2根），叶滤渣，已积高）。
避免管道堵塞
2
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
压滤机下液管改造
滤液量大，自流速度慢，管径小
压滤机下液管太小（改大Ф159）。
滤液畅通
1
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
中间卸泥活动翻板
中间造成部分泥影响卫生
中间卸泥活动翻板。
改善环境卫生
自制
低费
已实施
沉降车间
设施
槽上加装平台
安全措施不当
槽上阀门手柄装在半空中，无法安全操作需加装平台。
消除安全隐患
自制
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
放料阀改造
操作不方便且成安全隐患
走压滤房管道的放料阀装在离地面30cm高处，上面埔有十根管道，操作不方便，需改进。
消除安全隐患便于操作
0．3
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
沉降洗液槽溢流管改造
洗液槽槽存较小，现有的溢流管较小，排量低而造成冒槽
1、在不拆除原有管道的基础上再加一根管径为Ф200的溢流管；2、溢流口要求往下移距离槽顶500mm；3、由于管道跨度大，要求在架管时要有一定的倾斜度（现场定）。
避免冒槽，消除安全隐患
0．5
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
沉降稀释岗位改造
1、易造成扑槽
2、完善洗液进后槽流程
3、完善洗液进E8泵流程
4、完善污水流程
5、洗液位计操作不方便
6、预防安全隐患
1、后槽溢流管太高，须降至溢流槽以下；2、洗液管做支管，可直接进入2个后槽；3、洗液管去E8泵方向须在稀释槽上装一个阀门；4、稀释污水泵还应接入后槽；5、稀释槽安装液位计；6、稀释岗位围堰须加高加宽；7、3#沉降槽洗液安装直接进入稀释二期的流程及流量计。
从工艺和安全上完善整个操作系统，减少了冒槽和提高了指标合格率
4
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
底流改造
3#沉降槽用作洗涤槽起消分离的流程
1、更换3#流泵及相应管道。
2、底流管保温
整改流程只作洗涤用
无费
已实施
沉降车间
槽上改造
完善保温，减少散热
给管道、分配头、槽顶保温。
沉降车间
设备
石灰岗改造
石灰乳用量少温度低
1、增加一台卧式石灰泵。
2、给石灰槽做蒸汽加热管。
减少水解损失，提高叶滤机过料量
4
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
液滤岗位改造
1、减液槽散散快未保温
2、提高温度强化碱煮效果
3、汽大光线暗，操作困难
1、碱液保温。
2、滤液槽加蒸汽加热管。
3、冬天卸泥光线暗，不方便操作，须改进。
提高碱煮效果
1
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
挡滤液的挡板改进
挡板太低易溅出滤液
压滤机挡滤液的挡板，起不了挡滤液的作用，且会积泥，引起滤布下方结疤。
减少结疤
自制
低费
已实施
沉降车间
设备
三通阀门改进
操作难度大
三通阀门不利于操作，需改进。
方便操作降低消耗
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
排污管改进
影响环境卫生，造成浪费
压滤机地平，排污管未处理好，滤液会流进卸泥漏斗，需改进。
提高环境卫生
0．6
低费
待实施
沉降车间
生产工艺
刷车滤液改用热水
预防，消除安全隐患，突出效果
凯利式叶滤机刷车不用滤液，改用热水，出于安全及刷车效果。
提高滤布使用周期
自制
低费
已实施
沉降车间
设备
槽下出料改造
容易堵
槽下出料改为槽壁阀。
减少其它消耗
0.5/个
低费
已实施
沉降车间
生产工艺
3个分离洗涤槽改进
泵小管小物料量不能满足生产需要
一、二期6个分离洗涤槽改为一组系统，现有1、2、3#槽设备管道不改动，满足生产需要。
完善工艺流程确保生产顺利进行
12万
中费
已实施
沉降车间
管理
板报宣传清洁生产
员工意识淡薄
利用板报，积极宣传清洁生产
增强意识
无费
已实施
沉降车间
管理
给料泵改进
2台泵能满足生产需要
工艺上可减少2台待机，改善管理调度，减少待机能耗。
合理调整泵运行，节省消耗
无费
已实施
沉降车间
管理
垫子合理利用
无规律，浪费大
先剪大环，内圈再剪小环。
无费
已实施
沉降车间
管理
螺栓打油
氧化严重
螺栓打油以防腐和便于拆卸。
无费
已实施
沉降车间
管理
螺栓回收利用
规格杂乱，浪费大
螺栓清理、防腐，分类存放以备再利用。
无费
已实施
沉降车间
管理
旧管道回收利用
旧管道拆下来，都以费料处理，缺乏管理
拆下的旧管道分割后再利用。
节省材料，卫生环境提高
无费
已实施
沉降车间
温度计改造
1、500℃以下选用热电阻、主要包括预脱硅、P1、P2、BWT、分解板式和蒸发系统温度计；2、500℃以上采用热电偶。
电仪车间
液位计改造
1、K系统采用双法兰液位计，取消磁翻板液位计；2、溶出后槽采用雷达液位计，取消稀释槽液位计；3、沉降精、粗液槽、洗液槽、分解晶种槽和蒸发槽区采用浮筒液位计；4、蒸发3闪增加目镜，便于观察液位，并采用双法兰液位计；
电仪车间
流量计改造
1、蒸发流量计采用孔板流量计；2、在溶出喂料泵加装母液流量计；3、蒸发原液进料流量计量程须加大。
电仪车间
压力表改造
1、在E1的现场装压力表；2、BWT8及VWT进料端装压力表；3、蒸发I-V效二期工程参照一期工程已改进的压力表；
电仪车间
自控系统改造
1、取消L、K系统气动阀，改用闸阀；
2、取消熔盐泵系统气动阀，二期工程参照一期工程改进，因一期工程的仪表使用不太理想；
电仪车间
仪表选择
二期工程仪表的选择应做到少而精，有针对性地解决几个主要问题，包括几个主要的温度、压力、流量、仪表的选型要参照贵铝使用的成功经验，二期工程的仪表设计、选型，供货厂家的选择以及安装质量等。
电仪车间
分解二期变压器改造
分解二期变压器1000KVA可改为500KVA，变压器即可满足生产。
电仪车间
通过节省晶体泵节约电能
分解立盘装在分解槽上省去三台晶体泵从而节约电耗。
电仪车间
原料3号球磨变压器改造
原料3号球磨变压器1250KVA可改为630KVA以节约电耗.
电仪车间
照明控制改造
将原来的整体控制改为单开控制，做到人走灯灭，减少不必要的浪费。
电仪车间
管式加热器改进
分解槽下管式加热器安装放料管，增加放料阀和一污水槽。
分解车间
设备
管道改造
分解大化清槽至蒸发中间管道没有安装放料阀易存料
分解大化淸槽转料至蒸发中间管道安装放料阀。
解决堵管清理的时间及费用
0．4
低
已
分解车间
设备
分解槽下化清槽出料管进化清泵管道改造
分解槽下化清槽进化清泵内料放不掉，易结疤
分解槽下化清槽出料管进化清泵管道内料放不掉，应更改。
解决结疤避免了清理
分解车间
生产工艺
分解槽下化清泵送料至蒸发车间管道改造
分解槽下化清泵送料至蒸发车间管道与分解母液管液合浓度成分不同波动大
分解槽下化清泵送料至蒸发车间管道不应与分解母液管汇合。
提高了车间主任的指标合格率
分解车间
生产工艺
精液管改造
精液管在热多换处前，没有短路流程，板式检修时影响沉降送料
精液热交换处在二组板式未上之前精液管应考虑加一短路流程。
提高生产作业率
1
低
已
分解车间
设备
二期分解槽倒槽管补槽管的配管改造
二期分解槽倒槽管补槽的配管与一期相同
二期分解槽倒槽管补槽管的配管不应与一期相同。
提高工作效率
分解车间
设备
改进二期分解槽上三通旋塞阀安装位置
二期分解槽上三通旋塞阀安装位置不正确改流程无法操作
二期分解槽上三通旋塞阀安装位置不正确，改流程时无法操作，需改进。
方便操作
分解车间
设备
管道法兰联接处改造
管道法兰联接处悬空太多一旦法兰刺料无法处理
管道法兰联接处悬空太多，一旦法兰刺料无法处理。
方便操作
分解车间
生产工艺
二期板式母液出口改造
二期板式母液出口没有阀门操作不方便
二期板式母液出口应增加一阀门。
方便操作
0．5
低
已
分解车间
生产工艺
晶种泵的台数和流量
晶种泵的台数和流量与生产实际不相符合
建议晶种泵的台数和流量应慎重考虑。
节约用电提高产品质量
3．5
低
已
分解车间
生产工艺
二期板式的流程与实际生产中降温效果
二期板式的流程与实际生产中降温效果不好
二期板式的流程与实际生产中降温效果不好，考虑母液与水的流程可以互换。
指标控制加强产品质量提高
0．5
低
分解车间
设备
1#、2#分解槽顶进料管安装改造
1#、2#分解槽顶进料管安装在槽工字钢上易结疤
鉴于1#、2#分解槽顶进料管安装在槽顶工字钢上，安装部门配管时不要装在槽顶工字钢上。
防止结疤节省清理结疤的时间及费用
已
分解车间
生产工艺
1#分机溢流管改进
1#分级机溢流管只进5#、6#槽
1#分机溢流管可进6#和7#分解槽。
有利于提高产品质量
分解车间
生产工艺
版式碱煮流程的完善
板式碱煮流程不完善
版式碱煮流程的完善。
减轻结疤提高设备运转率
分解车间
设备
分解槽改进
分解槽下无化清管，蒸汽管，出料阀处无放料阀
1、分解槽下化淸槽管、蒸汽管的增加。
2、分解槽下出料阀处放料阀的增加。
预防及处理堵管理工作，节省处理时间及费用
8
低
分解车间
设备
真空泵、压缩机回水管的改进
真空泵，压缩机回水管安装不合理
真空泵、压缩机回水管的改进。
降低能耗
分解车间
生产工艺
增加阀门
一、二期母液槽与锥形母液槽连管处无阀操作方便
一、二期母液槽与锥型母液槽连通管处阀门的增加。
方便操作控制
0．5
低
分解车间
生产工艺
母液流程改进
母液送蒸发一、二期无互换流程
母液送蒸发一、二期流程的互换
提高生产运转率
1
低
分解车间
生产工艺
安全污水管改进
一期安全污水管没有进1#、2#主盘过滤机
一期安全污水管加料进1#、2#立盘过滤机
降低能耗提高产品质量
2
低
已
分解车间
生产工艺
流程改进
1#晶种槽出料不能进出2#晶种泵
1#晶种槽出料至2#晶种泵流程的改进。
提高生产运转率
分解车间
生产工艺
板式碱煮流程与精液短路流程改进
板式碱煮流程与精液流程没有分开操作不方便
板式碱煮流程与精液短路流程应分开。
方便操作
分解车间
生产工艺
降低冷却塔循环水温度
车间冷却溶循环水温度不利于生产控制
车间设计一台冷却塔循环水温度降低。
提高生产效率及产品质量
30
中
分解车间
生产工艺
循环水池流程改进
车间亲上循环水池流程不畅通，需要进一步完善
车间新上循环水池流程还需完善
保证生产畅通
2
低
分解车间
设备
车间阀门改造
车间大量阀门性能差，寿命短
结合车间实际情况，车间大量阀门应采用料浆阀。
稳定生产品节约成品
已
分解车间
泵出口阀门改进
所有泵的出口阀门不宜采有三通旋塞阀。
分解车间
13#、14#、15#分解槽下出料阀改进
13#、14#、15#分解槽下出料阀处应分别装放料阀，便于好活动阀门。
分解车间
碱液回收
分解槽下大化淸槽处地坪上碱液的回收。
分解车间
分解槽下化清泵化清分解槽改进
分解车间
增加一台大流量晶种泵
分解槽下化清泵化清分解槽应考虑回流循环加热提温。
分解车间
二期分解槽改进
二期先考虑在一期的基础上加一台流量大的晶种泵，等投产后看生产的实际情况在考虑是否上，技术部同时做好设计。
分解车间
二期板式改进
二期分解槽配安全污水槽。
分解车间
进料位置改进
二期板式上三组且考虑独立流程。
分解车间
化清管改进
分级机从槽下进料，立盘也从槽下面进料。
分解车间
分级机改造
化清管循环加热，另外加一台泵输送。
分解车间
分级机因效果不明显，未达到要求，生产办可以根据生产需求作出技改。
分解车间
立盘、平盘设计改进
车间根据立盘、平盘生产情况摸索是否能同时满足一、二期生产要求，技术部同时做好增设立盘、平盘这方面的设计，确定不能满足时再上。
分解车间
各槽化清管出口管加设放料阀
各槽化清管出口管应和一期分解槽一样加设放料阀，否则长期不用的阀门必定会被堵死，现一期就少部分阀门有堵塞现象。
分解车间
母汇泵出口管道增加操作手台
母汇泵出口管道上的三通阀离地面过高，需增加操作手台，便于操作及维护。
分解车间
二期新增晶种泵改造
二期新增晶种泵只能打开1#槽的料，未考虑2#槽，应加以考虑。
分解车间
二期晶种泵放料阀改大
二期晶种泵放料阀
50过小，因该管道固含较高，易堵塞，需改大为
80或
100。
分解车间
板式进料流程改造
板式进料流程现为一、二期分别使用，根据生产需要，必须能两期互换使用，建议在沉降车间精江泵进口处增设连通管，有利于精江泵的维修，精江槽清理及板式退出清理等情况时不影响生产，同时在分解空压机楼顶平台处将一、二期母江管增加一连通管，以备任一蒸发站向下检修时。
分解车间
连通管上增加闸阀
现在一、二期母江槽及锥形母江槽之间的连通管为直管连接，不利于退槽清理，也不方便加盲板，请工程部考虑在连通管上增加闸阀。
分解车间
车间阀门改造
车间所用阀门应选用料浆阀，尽量不用半球阀。
分解车间
过滤机的吹风改进
在空压站压缩空气稳定的情况下，车间立盘、平盘过滤机的吹风可用热力车间的，尽量缩短分解压缩机的运行时间。
分解车间
板式热交换器改进
车间板式热交换器的水采用软水，其他车间软水温度高，可在车间旁山上建一水池，自然降温后放进车间真空泵房旁循环水池内，板式热交换器碱煮流程应分开单独使用
分解车间
车间废物回收利用
1、不用的旧阀门归类放好以便下次阀门坏时更换使用。
2、生锈的螺栓、阀门等零部件用煤油浸泡除锈后再用。
3、用过的抹机布清洗后再用。
4、用过的市面垫子能用的再利用。
5、用过的废机油过滤后再用。
分解车间
各类泵冷却水改进
由于现在车间使用的各类泵的冷却水未使用软水，导致机封严重损伤甚至更换频繁，而且浪费清洗过程中的人力和清洗剂。
此外，其他设备在水结垢上受到不同程度的影响，使产量降低，所以冷却水应换为软水。
由于现在车间使用的各类泵的冷却水未使用软水，导致机封严重损伤甚至更换频繁，而且浪费清洗过程中的人力和清洗剂。
此外，其他设备在水结垢上受到不同程度的影响，使产量降低，所以冷却水应换为软水。
分解车间
纯水制备器改进
纯水制备器改进
2.5万元
化验室
浓水（软水）回收利用
现纯水器制备纯水时所损失的浓水（软水）回收道化验室洗涤用。
需要买2个水箱（水池）、水泵
化验室
化验室抄报数据、改计算机联网
化验室抄报数据、改计算机联网
化验室
在粒度符合工艺要求的情况下，不经分级机，加一根管道与其连接直接打入平盘。
化验室
节能灯代替白炽灯
可考虑节能灯代替白炽灯照明。
化验室
废弃物回收利用
化验室内废弃物品的统一回收。
（如：
塑料、玻璃、橡胶、纸制品等）
化验室
样品的回收
化验室取来样品的回收，化验室取来的矿浆中含的AO很高，每天都洗入下水道，可以再利用。
只需几米的管道和一台泵即可。
化验室
洗固含用的热水改进
洗固含用的热水可以改用蒸发车间的好水洗涤，可减少化验室每天烧水的电耗。
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