内蒙古工业大学实习报告.docx
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内蒙古工业大学实习报告
学校代码:
10128
学号:
201011205050
生产实习暨毕业实习报告
（
实习地点：
武汉钢铁（集团）公司
实习生：
学科专业：
指导教师：
二○一四年三月
一、生产实习报告
一、实习单位
生产实习的第一站是武钢工程技术集团计控公司。
计控公司成立于1958年，具有人才、知识、技术密集的特点。
拥有员工1300多人，其中三分之一具有各类专业技术职称。
计控公司是国家一级计量单位。
1994年通过由法国BVQI和中国船级社CSQA两家公司进行的ISO9000和ISO10012－1系列质量保证体系认证审核，营运完全符合国际标准。
该公司拥有国际二十世纪九十年代先进水平的计量、控制、检测等冶金专用设备及大中型工业计算机集散控制系统7万余台（套），固定资产约10亿多元。
二、实习内容
武汉钢铁工程技术集团计控公司进行学习。
通过武钢计控公司工程师给我讲解计控公司的发展历史，让我们对计控公司的前世今生有了一个基本的认识及了解。
并知道计控公司的职能：
计控公司是武钢的大脑，控制着整个武钢的正常运转及调试，起到运筹帷幄的作用。
计控公司的具体工作包括：
1．系统集成：
设计开发焦炉、高炉、转炉、连铸、热轧加热炉、冷轧全氢炉、硅钢国产环形炉等测控系统集成技术。
2．测控产品：
研究制造应用于冶金测控领域的各类产品。
目前已开发成熟的60余项测控产品，适用于各类相关冶金企业。
3．技术服务：
提供测控设备和系统的安装与调试、维护与保养，检测设备的检修和校准，物资计量，模板维修等服务。
在计控公司为期一周的学习中，我们对西门子PLC、压力变送器、自动控制系统仿真等有了一个比较深刻的认知。
一．西门子PLC
西门子SIMATIC系列PLC，诞生于1958年，经历了C3,S3,S5,S7系列，已成为应用非常广泛的可编程控制器。
德国西门子公司生产的可编程序控制器在我国的应用相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。
西门子公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。
西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。
S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
二．压力变送器
压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量上海环泓比例转换为标准输出信号的仪表。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
三．自动控制系统仿真
自动控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。
自动控制系统是实现自动化的主要手段，简称自控系统。
随着工业自动控制系统装置制造行业竞争的不断加剧，大型工业自动控制系统装置制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的工业自动控制系统装置制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。
正因为如此，一大批国内优秀的工业自动控制系统装置品牌迅速崛起，逐渐成为工业自动控制系统装置制造行业中的翘楚！
三、生产实习总结
在一周的实习中，我了解到武汉钢铁工程技术集团计控公司的运作模式及相关业务，同时在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多知识。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，同时也深刻地体会到自己所学的知识甚少，缺少实际操作经验和技能以及书本上的理论和知识与实际操作有着很大的差距，以至于当工作人员向我们讲一些专业术语时，常常使我感到头脑中的专业知识模糊和匮乏。
我们应该清楚地认识到，自动化专业虽然就业前景可观，但是，它又是一种艰辛的行业，社会上需求更多的是实际操作人员，要想成为高水平的人才需要在从基层的实际操作中去锻炼，摸索，否则是不能将模具的专业理论和实际很好地结合。
因此，要想将来成为机械方面的高水平人才，在大学期间我们除了应具备扎实的专业知识外，还应该培养吃苦耐劳、团结协作的精神，端正自己的心态，踏实认真，只有这样才能让我们以后在就业、择业中更具有竞争力！
此次生产实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验。
实习结束了，但我相信这只是今后工作的一个开端，我定会把这次实习中收获的经验运用到以后的工作中去，让自己尽可能少的走弯路。
人生只有在细微中不断地积累着，慢慢的充实着自己，才会让自己距离成功越来越近。
二、毕业实习报告
一、实习单位
毕业实习的第一站是武汉钢铁（集团）公司（简称：
武钢）。
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业。
二、实习内容
1.武钢博物馆
武钢博物馆是中国第一家以钢铁为主题的博物馆，也是武汉市首家由企业创办的博物馆。
馆内处处“武钢造”，一条三米宽、百米长的“钢铁大道”，从门前广场一直延伸到博物馆内，所用材质全部是武钢优势产品——热轧薄钢板。
综合展厅内有不少栩栩如生的场景雕塑，有很多艺术作品，来自武钢艺术家之手。
序厅上方的“武钢大事记”，数千件印证武钢历史的物件，是武钢50年光辉岁月的缩影。
作为共和国第一钢都，武钢的建设与发展，得到党和国家领导人的亲切关怀和高度重视。
“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅，这里的一切都让你真假难辨。
武钢的“二热轧车间”和“硅钢生产车间”，所有模型均能全程模仿生产过程。
2.武钢炼铁厂
武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。
高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。
高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。
并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
其反应式为：
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe（高温）
Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe（高温）
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe（高温）
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。
高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。
高炉生产是连续进行的。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。
3.参观炼钢厂
武钢股份有限公司第一炼钢厂于1959年9月29日建成投产,年产钢最高达284.5万吨，生产品种300余种。
1998年3月20日，武钢实施“平改转”工程，将平炉模铸工艺改造为转炉连铸工艺。
经过一年零三个月的建设，先后实现了两座转炉和两台方坯连铸机一次投产成功。
武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。
与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。
由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。
第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。
包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。
现代炼钢工艺主要的流程有两种，即:
以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。
转炉炼钢：
转炉区域是炼钢的中心环节。
目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。
经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。
冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。
随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。
最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。
炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。
在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。
钢材产品包括钢和铸铁。
根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。
4.武钢冷轧薄板厂
武钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
该厂生产的产品有冷轧钢板卷带；热镀锌钢板卷；电镀锡钢板卷；彩色涂层板卷带；无取向电工钢带（片）等五大系列百余个品种。
主要产品有：
冷轧薄钢板、热镀锌薄钢板、电镀镀锡薄钢板、彩色涂层钢板、冷轧无取向硅钢等。
冷轧：
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
5.武钢三冷轧废水处理站
冷轧三号水站，位于武钢厂区内6#门东侧，三炼钢厂西路南端，总占地面积约6000多平方米，是武钢第三冷轧厂工程配套的水站，2007年1月开始设计，2009年3月开始建设，并于2009年12月份全面投产。
水站担负着三冷轧厂各条生产线用水的供、排水和水处理任务，配套主要生产设备200余套。
废水处理区域，由酸废水处理系统、碱废水处理系统、废平整液废水系统、含铬废水处理系统、含油/乳化液废水处理系统、药剂投加系统、污泥处理系统等相关设备和构筑物组成，处理来自三冷轧酸洗——轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌及周边、重卷检查机组、横剪机组及包装机组等生产线的生产废水，这些分水按分质收集、分质处理的原则。
经各系统处理后达标排放或部分回用。
站内采用与电力专业共用一个控制室的集中控制方式，通过逻辑可编程控制系统（PLC）对生产工艺进行显示、控制、报警。
三、毕业实习总结
通过两周的毕业实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习让我对学习和生活有了新的认识和打算。
应该说这整个过程就象海绵吸水一样，是个大量吸收的过程。
但是短短的两周时间，不可能说学到所有的技术和能力。
每一天，我都会记录下自己看到的学到的和自己的感触，因为我觉得记录是一种习惯，一种姿态，可以让自己在停留的时候回头看看自己做了什么，也因此会有更加明确的方向。
这次为期两周的实习给我最大的收获就是心灵的蜕变，是一个茫然到理性、幼稚到成熟、虚幻到现实的变化过程。
我虽然是自动化专业的学生，但是一直以来，我认为学校学习的理论知识是没什么用的，甚至觉得学不到什么东西，一切只是为了应付考试，但是实习之后，我发现理论知识和实践是息息相关的，如果没有理论知识做基础，那么可能连自己现在能干什么都不知道。
其实在学校学习的理论知识已经潜移默化地融入到了实践中。
只有掌握了理论知识，才不会对手里的工作手忙脚乱，不知所措，所以我认为在学习了理论知识的同时要注意巩固，不要埋没了自己的优势也不要淡忘了所学习的专业知识。
这一次的实习，让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会，更让我得到了实际的锻炼，从中总结了经验，使得我的专业能力有了进步，同时也让我吸取了一些教训，为日后走向工作岗位打下夯实的基础。
虽然仅仅是两周的实习，但是我从中获益良多。
不但是专业知识的一次实战考核，还是我更明确了工程师所要肩负的责任感。
我还需要更多的锻炼和知识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。
在实习过程中，点点滴滴的真实和刻骨铭心让我经历了一个逐渐成熟的心理过程，知道了自己如何在社会这个大坐标轴上迅速找到自己的位置。
最后，感谢带着我们实习的两位老师，是你们的不辞辛苦为我们创造了一个良好的实习环境，感谢你们这两周的指导与教诲。
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