允许偏差%≥C60
1
水泥及掺合料
±2
±1
2
粗细骨料
±3
±2
3
水、外加剂
±2
±0.5
3、砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间min（规范要求：
见表）
砼等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
C30以上
90
60
4、砼结构施工质量（砼浇筑后允许偏差）
项次
项目
允许偏差mm
1
轴线位移
1
基础
15
2
独立基础
10
3
墙、梁、柱
8
4
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≥5m
8
＜75m
10
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
＋8、－5
5、砼试块留置
5.1每100m3留一组，不足100m3同样留一组。
5.2标养—在温度20℃±30℃养护28d。
5.3同养—每天高低平均温度累计600℃，最少14d，最多60天，零度以下不计。
二、拆除工程施工监理要点
1.原有罩棚网架拆除
1）网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2）高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
3）拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，切记没有人员指挥私自拆除。
4）拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件时，应先通知对方，以防坠落。
5）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
2.加油管线的拆除
发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线的两端进行封堵，将管线开挖拆除。
1）旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿露出的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。
2）开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头等铁器；
3）开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。
3.原有加油机拆除
1）原有加油机拆除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、仪表电缆、静电接地线等全部断开。
2）原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采用铜锤敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。
3）原有加油机拆除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。
4.原有油罐拆除
油罐进行清罐后全部注满水，管线注水，氮气吹扫，且经防爆检测合格后，方可采用拆除，避免油气积聚产生安全隐患。
1）原有埋地油罐的抗浮措施拆除。
抗浮措施一般是两种：
地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。
如需切割，一般采用冷切割（手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却）。
如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。
原有埋地油罐的起吊。
起吊过程分三步：
第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm～30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。
2）人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。
3）大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2～3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。
尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。
4）通用消防安全措施及要求
（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。
（8）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
进罐前必须进行罐内油气浓度测试。
当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（9）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
（10）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
（11）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
控制难点：
控制节点一：
油罐内压满水；
控制节点二：
隐蔽工程中间验收合格；
控制节点三：
管线安装、试压验收合格；
控制节点四：
地坪回填符合设计要求。
三、加油站电气仪表常识
1、电气仪表：
1）.动力配电室；2）.机柜室；3）.发电机室；
2、防雷接地系统：
1）动力和仪表共用一个接地系统；
2）防雷接地按图纸施工和中石化作业标准图施工要明确。
1、动力配电室：
1）确定是潜油泵加油还是自吸泵加油；
2）根据图纸明确爆炸区域分布，防爆区域电气设备必须用国家认可的防爆产品；
3）根据材料表和设备表及配电系统图明确所要安装的电气仪表设备及回路控制。
2、动力配电室主要是：
1）加油机电源（如自吸泵则是自吸泵电机电源线，敷设至加油机，如潜油泵则潜油泵电机电源线敷设至油罐人孔井）；2）照明回路、加油机上部加油类型标号指示箱回路、罩棚三面LOGO亚力克字回路，进出口灯箱回路、10米高广告牌回路。
2）机距室主要：
监控系统；液位监控系统；渗漏报警系统；卡机联运系统。
3）站房电地暖系统为单独供电。
4）发电机室发电机供电线路，机距室UPS电源（蓄电池不间断发电系统）；
照明系统包括罩棚照明、便利店、宿舍等。
插座系统在照明系统中，根据图纸确定插座数量及位置。
3、防爆区域：
油罐区、加油岛、电气设备要有“EX”标志；
1、穿线管敷设：
1）不能直接对焊，要求用对丝活结连接（即穿线管要求管口有螺纹）穿线管口要圆滑不能尖锐，管弯要大于90度的圆弧形；
2）线路按图纸回路敷设，线缆大概占管直径的50%，不同回路的线缆不能穿在一个线管内，（即同一回路穿一根管）
3）线缆回路标识要清晰明确。
2、测试：
1）接地系统完工后要求施工队测试接地电阻（测试油罐区、站房、罩棚）用接地电阻测试仪，要求出具记录表，小于5欧姆。
2）线路敷设完成后，测试线间绝缘电阻和线缆对地电阻，要求出具记录表，小于5欧姆。
3）卡机联动试验（加油机工作是否正常，后台工作是否正常）
4）液位仪数据输入（加油机厂家）
3、规范：
1）相线（L）红色，2）零线（N）蓝色、黑色、绿色；3）接地保护线（PE）黄绿双色；
2）电气线管敷设深度800左右；
3）开关盒底距地面1.2米—1.4米；
4）插座一般距地30cm；
4、入场材料：
1）要有生产厂家，出具质量证明文件（合格证、厂家检测报告）为原件，（如为复印件，应和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间）
2）电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂家，规格型号和米数。
柱上站用变电系统、发电机
动力配电室动力电源柜
照明配电箱、潜油泵配电箱油罐人孔井
照明回路加油机电源加油机上部加油
（含自吸泵电机电源）类型及油品标指示箱罩棚三面logo
亚力克字电源进出口
灯箱电源10米广告牌
电源
罩棚照明站房照明
灯具插座
机柜室（电源引自动力电源柜、UPS蓄电池电源）
便利店监控液位仪系统渗漏报警系统卡机联动系统
店外监控
四、加油站工艺管道系统安装常识
1、进场材料及施工过程控制要点
1.1、熟悉内容：
1.1、图纸、设计要求及施工验收规范，各系统工艺流程及各专业技术要求。
1.2、焊工具备合格项目证件。
1.2进场材料：
进场材料现场检验，包括管道的规格、型号、材质、壁厚、管道管件、阀门、仪表的型号、规格，相关证明材料齐全。
1.3现场检验：
要求施工单位按程序报验，现场检查包括：
管材、管件、阀门及仪表的规格、型号、材质、壁厚、外径，要求表面无裂纹、气孔、夹渣等；设备依据图纸设计进行检验。
1.4、施工过程控制：
工艺管道的配管安装，严格按照图纸及设计要求、轴线和标高进行安装，管道走向布置和数量及管道材质与图纸设计相一致；各检验批的检查，现场查验，严格控制各管道系统的坡度走向。
1.5、焊口探伤，压力试验，阀门压力试验，管道的吹扫，通球试验。
1.6、管道安装施工完成，压力试验完毕后，对管道要进行防腐处理。
1.7、施工完成后，试运行。
2、工艺管道焊接及仪表安装要点
2.1、管道工艺焊接：
1）、焊接前，管口坡口处理，依据施工工艺规范；
2）、组对焊接应先定位点焊，在圆周均匀分布，长度30-50mm，焊厚3-4mm，错口小于1.5mm，施焊前焊条烘烤。
3）、焊接要求：
不能有裂纹、气孔、夹渣。
4）、先对焊缝外部质量检查，再进行内部X光探伤检查，然后完成管线连接后进行严密性试验。
2.2、阀门、仪表安装：
1）、型号、规范符合设计要求，试验压力为公称压力的1.5倍，严密试验为1.1倍。
2）、汽油、柴油试验压力为0.75Mpa，在气温大于5度时进行试验，水压试验后再用空气吹扫。
2.3、加油站管道系统原理：
1）、油罐车将油品从卸油台通过，供油管道进入储油罐，再由储油罐和加油机之间的加油管线进入加油机中的真空泵。
2）、二次油气回收：
汽油加油机和汽油储油罐之间的二次油气回收管线，坡向汽油储油罐。
一次油气回收：
卸油台和汽油储油罐之间的一次油气回收管线，坡向汽油储油罐。
3）、通气管是由储油罐引出至罩棚顶。
卸油台
罩棚罩棚
汽、柴储油罐
加油机
3根碳钢管（1-5）5根80碳钢管
（1根80）油汽一次回收
排空管3根50碳钢管
油汽二次回收
50碳钢管
工艺管道平面图
1、材质编号；2、物料代号；3、管道系统编号；
4、仪表管号；5、图例；6、设备表；
五、安装工程监理要点
1、油罐的安装
油罐安装程序
新罐安装
厂商送货到现场（新罐）—查验装箱单目录—检查资料—检查油罐质量—检查随设备所带附件—验收合格—签收—基础验收—安装方案—吊装就位—找正—油罐注水—复验标高—合格后移交下道工序
旧罐再利用
注水置换残油—检查确认—开挖回填土—水压试验—质监局专检—验收合格—见证报告—油罐再用—移交下道工序
设备到货验收
送货到现场后分公司、安装单位、监理三方到场对油罐的数量规格质量资料确认签字。
检查设备出厂质量证明书、生产资质及检验报告、油罐的铭牌等是否齐全，资料准确无误，无任何虚假。
检查主材、辅材、法兰、接管、螺栓、垫片、防腐材料、材质规格是否与图纸一致。
用检测仪检查罐壁厚度.其壁厚6mm，最小壁厚不得小于5.5mm。
检查油罐的防腐：
目视有无脱皮、漏刷、返锈、气泡、皱皮、透底等缺陷，检查四油。
三布层数是否足够。
选用石油沥青防腐层厚度应大于或等于5.5mm。
选用环氧煤沥青漆防腐层的厚度应大于或等于0.6mm。
合格产品签收，不合格则拒签，立即退货，或现场厂商返工。
油罐基础验收
油罐的基础要保证，轴线偏差不大于20mm。
标高允许偏差-20mm。
检验油罐的基础鞍槽与罐的直径圆弧是否相符，计算出相邻两油罐间的净距离大于500mm。
两罐的轴线平行度偏差不大于50mm。
安装就位
油罐吊装就位要有保护措施，防止损坏防腐层。
严格按设备吊装工艺执行。
油罐就位后，进行找正。
用水平尺检验油罐的纵横向水平度，其水平度偏差轴向8/1000mm;纵向6/1000mmm.标高+5mm。
安装好箍带，牢固可靠，搭接箍带要满焊。
检查油罐的注水，按三分之一容积注水，稳定12小时，观察沉降6天，尽量几台罐同时注水。
灾后重建、改造加油站，不更换的油罐，施工动火前首先注水置换罐内残液，开口通向大气，确认无残液后方可动火。
土方回填
用细土或细沙回填，距离油罐壁保证300mm细土或细沙，其罐顶保证浮土厚度大于500mm。
复验油罐标高。
推算出油管线安装后，保证坡向油罐。
此工序完成后，移交工艺管线安装工序。
2、工艺管线的安装
管沟验收
开挖保证工艺管沟槽的深度和宽度。
改造站检查是否有其它设施交错，以改变管线方向。
工艺管沟足够施工空间，计算好布管空间，开挖前确认地下设施，防止遭破坏，程序为二灰土碾压后，人工开挖，不得敷设管线后碾压二灰土，防止压坏管线或压陷管线，无法保证工艺管线坡向油罐。
材料验收
目视加计量工具检查管线、法兰、垫片、螺栓的材质，规格，及管材的壁厚。
法兰有无钢字头及炉批号钢字头编号，钢管有无标准号和规格标识。
管子不得有重皮、麻坑、裂纹、锈蚀等。
管子壁厚标准：
负偏差值，直径￠51—108钢管。
厚度3.5—5.5mm,其最大负偏差不得大于0.15mm。
附件标准：
管子、弯头、法兰、垫片、螺栓的质量保证书与实物相符。
弯头法兰有钢字头和炉批号编号。
焊材必须有质量保证书和烘焙记录。
烘焙记录与发放实物相
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