压力容器设计质量保证手册.docx
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压力容器设计质量保证手册
压力容器设计质量保证手册
压力容器设计质量保证手册
（第二版）
文件编号:
HJSA02-发放编号:
□受控文件□非受控文件
宁阳县华阳化工机械有限公司
5月
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第0章
标题
批准令
修订号:
A
第1页
共1页
关于批准颁发<压力容器设计质量手册>及授权声明的通知
压力容器是一种有爆炸性承压设备,为确保向用户提供安全可靠的压力容器产品,本公司遵循国家安全技术法规及有关标准规范的要求,建立一个严密、协调、有效的质量体系,并依据国务院颁布的<特种设备安全监察条例>,国家质量监督检验检疫总局颁布的<压力容器压力管道设计许可规则>、国家技术监督局颁发的<压力容器安全技术监察规程>等规范标准,编制出质量手册,适用于压力容器设计的质量保证体系。
<手册>是压力容器设计质量体系的纲领文件,是我公司实现质量管理并长期遵循的基本法规和准则,对外是向用户或第三方证实我公司压力容器设计质量能力的正式文件,现予以批准发布,自5月起正式实施,希望参与质量管理的所有人员认真学习<手册>,熟悉其有关规定,并在工作中严格遵守,真正做到有法必依,执法必严,违法必究。
经理:
5月10日
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第01章
标题
目录及修订状况
修订号:
A
第1页
共2页
章节名称版次修订号日期
0批准令2A/5
01目录及修订状况2A/5
1适用范围2A/5
2规范性引用文件2A/5
3术语和缩写2A/5
4质量方针和质量目标2A/5
5设计质量体系及其构成2A/5
6设计质量控制系统2A/5
7设计人员培训、考核与奖惩2A/5
附录A设计技术装备一览表
附录B各级设计人员概况表
附录C各级设计人员任命书
附录D压力容器设计技术法规体系图
附录E压力容器设计法规、规范、标准目录
附录F设计质量信息反馈控制系统图
附录G设计质量控制工作程序图
附录H压力容器设计质量控制点一览表
附件一:
压力容器设计程序文件
HJSB01-压力容器各级设计人员管理制度
HJSB02-压力容器各级设计人员的业务考核管理规定
HJSB03-压力容器各级设计人员岗位责任制
HJSB04-压力容器设计条件编制与审查制度
HJSB05-压力容器设计文件编制管理规定
HJSB06-压力容器设计文件更改管理规定
HJSB07-压力容器设计文件的复用管理规定
HJSB08-压力容器设计文件图（表）的编写制度
HJSB09-压力容器设计文件签署制度
HJSB10-压力容器设计文件标准化审查制度
HJSB11-压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定
HJSB12-压力容器设计文件的质量评定管理制度
HJSB13-压力容器设计条件的质量信息反馈管理规定
HJSB14-压力容器设计资格印章的使用与管理规定
HJSB15-压力容器设计工作程序
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第01章
标题
目录及修订状况
修订号:
A
第2页
共2页
HJSB16-压力容器外来文件管理制度
附件二:
化工设备设计文件编制规定HJSC01-
附件三:
设计质量控制纪录
<压力容器设计任务书>（A）
<压力容器设计校审记录表>（A）
<压力容器设计质量评定卡>（A）
<压力容器设计文件更改通知单>（A）
<压力容器设计标准化审查记录表>（A）
<压力容器设计设计条件修改书>（A）
<压力容器设计许可印章使用记录>（A）
<容器、搅拌容器、反应器条件图>（A）
<换热器条件图>（A）
<塔器条件图>（A）
注:
（A）表示A版,原版;（B）表示B版,第一次修改;（C）表示C版,第二次修改;
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第1章
标题
适用范围
修订号:
A
第1页
共1页
1．1总则
根据<特种设备安全监察条例>、<压力容器安全技术监察规程>及<压力容器压力管道设计许可规则>的要求,结合本公司的具体情况,建立压力容器设计质量保证体系。
该体系旨在加强对设计工作的管理,确保压力容器的设计质量。
1．2适用范围
本手册适用于公司D类压力容器产品的设计。
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第2章
标题
规范性引用文件
修订号:
A
第1页
共1页
本标准编制中引用了下列文件中的有关条款。
凡是注日期的引用文件,其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
2．1质量管理体系文件
GB/T19000-idtISO9000:
<质量管理体系基础和术语>
GB/T19001-idtISO9001:
<质量管理体系要求>
2．2法规、规程文件
国务院（）373号<特种设备安全监察条例>
质技监局锅发（1999）154号<压力容器安全技术监察规程>
国质检总局TSGR1001-<压力容器压力管道设计许可规则>
2．3压力容器设计标准
GB150-1998<钢制压力容器>（含第1号修改单）
GB151-1999<管壳式换热器>（含第1号修改单）
HG20580-1998<钢制化工容器设计基础规定>
HG20581-1998<钢制化工容器材料选用规定>
HG20582-1998<钢制化工容器强度计算规定>
HG20583-1998<钢制化工容器结构设计规定>
HG20584-1998<钢制化工容器制造技术要求>
HG20585-1998<钢制低温压力容器技术要求>
JB/T4731-<钢制卧式容器>
JB/T4710-<钢制塔式容器>
LANSYSPV1.2<压力容器强度设计软件>
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第3章
标题
术语和缩写
修订号:
A
第1页
共1页
3．1术语
本标准使用的术语和定义均符合GB/T19000-的规定。
3．2缩写
<特种设备安全监察条例>简称<条例>
<压力容器安全技术监察规程>简称<容规>
<压力容器压力管道设计许可规则>简称<设计规则>
<压力容器设计质量保证手册>简称<手册>
GB150-1998<钢制压力容器>简称GB150
GB151-1999<管壳式换热器>简称GB151
JB/T4731-<钢制卧式容器>简称JB4731
JB/T4710-<钢制塔式容器>简称JB4710
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第4章
标题
质量方针和质量目标
修订号:
A
第1页
共1页
4.1质量方针
依托科技进步,设计安全可靠、性能稳定、顾客满意的优质产品。
4.2质量目标
设计产品交付合格率100%,顾客满意率达到90％以上。
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第5章
标题
设计质量体系及构成
修订号:
A
第1页
共1页
压力容器设计质量保证体系是根据国家颁布的有关法规、安全技术规范和质量体系所规定的基本要求要素,按质量体系的基本内容、目标管理和系统控制的原则而建立的。
它由设计组织机构、设计质量控制系统、设计质量标准化控制系统、设计质量信息反馈控制系统所构成,并形成体系文件。
共设置13个控制环节,29个控制点。
压力容器设计质量控制点一览表,见附录H。
5．1设计组织机构的构成及职责
5．1．1组织机构的构成
设计机构由设计室、工艺室、档案室三部门组成,各部门间的隶属关系如图1所示。
公司设计技术装备见附录A。
图1设计组织机构图
5．1．2各部门的职责
5．1．2．1设计室
a）根据合同或技术协议的要求从事产品设计及设计文件的编制,以满足顾客要求和工艺的需要,设计工作应实现技术先进、安全可靠、经济合理,符合制造、安装、使用的要求;
b）制定并确认产品有关技术标准及规范;
c）及时、正确贯彻压力容器的有关法律、法规、规范、标准和技术条件;
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第5章
标题
设计质量体系及构成
修订号:
A
第2页
共1页
d）负责压力容器设计文件的管理、归档工作;
e）负责设计文件的更改;
f）负责组织设计评审;
g）处理产品售后服务中出现的技术问题。
5．1．2．2工艺室
a）认真贯彻压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件;
b）负责设计文件的工艺审查,根据公司的设备能力、技术水平积极采用新技术、新工艺,以提高产品质量和工作效率;
c）负责外供图样的审查。
5．1．2．3档案室
a）负责压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件的收集管理;
b）负责压力容器设计文件的独立建档管理;
c）负责压力容器设计文件的分发、回收和借阅管理。
5．2设计质量保证体系构成
在总经理领导下,由压力容器技术负责人主持,各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制和质量管理活动的控制。
设计质量保证体系如图2所示
图2压力容器设计质量保证体系
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第5章
标题
设计质量体系及构成
修订号:
A
第3页
共1页
5．3各级人员的条件要求
5.3.1设计单位技术负责人
由单位主管压力容器设计工作的负责人担任,具有压力容器相关专业知识,了解法规、安全技术规范、标准的有关规定,对重大技术问题能够作出正确决定。
5.3.2压力容器设计批准人员
（1）从事本专业工作,且具有较全面的相应压力容器专业技术知识;
（2）能够正确运用有关规程、标准等技术规范,能组织、指导各级设计人员正确贯彻执行;
（3）熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能作出正确决断;
（4）具有3年以上压力容器设计审核经历;
（5）具有高级技术职称;
（6）经压力容器设计审批人员专业考核合格。
5.3.3审核人员
（1）能够指导设计、校核正确执行有关规程、标准等技术规范,能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;
（2）能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策,工作责任心强,具有较全面的压力容器设计专业技术知识,能保证设计质量;
（3）具有审查计算机设计的能力;
（4）具有3年以上压力容器设计校核的经历;
（5）具有中级以上（含中级）技术职称;
（6）经压力容器设计审批人员专业考核合格。
5.3.4校核人员
（1）能够运用有关规程、标准等技术规范,能指导设计人员的设计工作;
（2）具有压力容器设计专业知识,有相应的压力容器设计成果并已投入制造、使用;
（3）具有应用计算机进行设计;
（4）具有3年以上压力容器设计经历;
（5）具有初级以上（含初级）技术职称。
5.3.5设计人员
（1）具有一定压力容器设计专业知识;
（2）能贯彻执行有关规程、标准等技术规范;
（3）能在审核人员指导下独立完成设计工作,而且能够使用计算机进行设计;
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第5章
标题
设计质量体系及构成质
修订号:
A
第4页
共1页
（4）具有初级以上（含初级）技术职称和一年以上的设计经历。
5．4各级人员职、责、权
5．4．1总经理
a）贯彻执行国家有关质量工作的政策、法规和规程;
b）对压力容器设计质量体系负全责;
c）确定公司设计管理模式、组织建立、健全适合本公司特点、运行可靠的质量体系;
d）领导制定和贯彻质量方针,批准<压力容器设计质量手册>并颁布实施;
e）对设计质量体系的现状进行评审,作出改进质量体系和提高设计质量的重大决策。
5．4．2单位技术负责人
a）贯彻执行国家技术政策、法规、标准和公司的质量方针;
b）在总经理的领导下,主管单位的压力容器技术工作,对设计质量和重大技术问题负领导责任;
c）负责建立、健全设计质量保证体系,并监督其有效运行;
d）协助总经理制定设计质量方针、审批各项设计管理制度;
e）组织开展设计质量审核工作,负责向总经理汇报质量体系运行情况;
f）负责压力容器设计资格印章的正确使用;
g）负责聘任各级设计人员;
h）负责单位各级设计人员的技术培训、考核及业务技术交流工作;
5．4．3设计技术负责人
a）在技术总负责人的领导下,负责压力容器设计的日常技术工作,对设计质量和技术问题负主要责任;
b）负责编制压力容器设计保证体系文件;
c）负责组织、安排各级设计人员的技术培训,协助技术负责人考核各级设计人员,并负责进行技术交流;
d）参加重大设计原则和设计方案的讨论、审查设计结构、计算方法、材料选择和技术条件的确认;
e）审查关键性技术问题;
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第5章
标题
设计质量体系及构成
修订号:
A
第5页
共1页
f）协调设计、校核、审核之间的工作,必要时组织中间审查,以确保设计质量;
g）对设计、技术方案是否体现技术先进、经济合理、安全可靠等重大原则问题负主要责任;
h）负责组织学习和贯彻执行国家的有关方针、政策,贯彻执行有关领导部门对设计单位的各项规定和要求。
i）主持压力容器设计的标准化管理和标准化审查工作。
5．4．4审核人员
a）参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查,协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件;
b）审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求;是否执行有关的国家标准,部颁标准,规范,规定;是否技术先进,安全可靠,经济合理;
c）对主要技术问题和技术方案的正确性负责;
d）指导设计、校核人员的工作,协调解决设计中的疑难问题和分歧;
e）负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见,必要时组织中间审查,避免设计返工;
f）认真填写<压力容器设计图样和设计文件校审记录>、做好设计质量的评定工作。
5．4．5校核人员
a）协助设计人员解决一般技术问题;
b）全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书）,是否符合设计条件、制造和生产的要求,提供的设计文件是否完整、齐全;
c）校核设计是否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度;
d）校核受压元件的强度计算书的正确性;
e）校核图面是否匀称,投影、剖面是否准确,尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确;
f）校核技术条件是否完整、恰当,文词是否通顺、简练、切题;
g）认真按规定填写并签署<压力容器设计图样和设计文件校审记录>;
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第5章
标题
设计质量体系及构成质
修订号:
A
第6页
共1页
h）对校核中发现的问题应与设计人员充分讨论,妥善处理。
如有分歧,提请审核人员决定;
i）对校核的设计文件质量负责,负责对归档后设计文件修改的校核;
j）负责协助设计人员处理制造、安装、使用及顾客提出的有关技术问题。
5．4．6设计人员
a）认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规,正确执行有关压力容器的国标、行标,遵守各项设计管理制度;
b）承担具体的设计任务,并对设计质量和设计进度负责;
c）根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求,开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案;
d）认真审查设计条件,并予以设计。
向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整;
e）正确运用有关设计资料和计算方法,做好受压元件的计算和分析;
f）编制设计文件,按比例制图,做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误,文字通顺、简练、字迹端正。
并采用CAD制图;
g）负责校审后图样的修改及打印文件的复核,规范地整理设计图样、计算书和说明书,按规定做好签署和归档工作;
h）认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。
5．5各级设计人员任命书
各级设计人员的任命书,见附录C
5．6设计质量标准化控制系统
5．6．1职责
压力容器设计标准化工作由压力容器技术负责人负责。
设计部为标准化管理的归口部门。
5．6．2工作要求
标准化管理的责任人和责任部门应按<标准化管理制度>的要求开展工作。
5．6．3标准的构成
产品设计应依据国家有关压力容器法规、规程和标准等,为保证法规、规
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第5章
标题
设计质量体系及构成质
修订号:
A
第7页
共1页
程和标准的有效性,根据<标准化管理制度>的要求,建立压力容器设计质量标准体系,该体系是由国家法规、规程、标准、设计质量手册、设计质量管理制度及技术标准等组成。
设计技术法规体系图见附录D。
有关国家法规、安全技术规范及标准目录,见附录E。
对于所列文件的有效性应进行随时跟踪,定期评审。
5．7设计质量信息反馈控制系统
5．7．1职责
设计质量信息反馈由技术总负责人监管,各级设计人员具体实施。
设计部为设计质量信息反馈的归口管理部门。
5．7．2构成
设计质量信息反馈系统由内部信息反馈和顾客外部信息反馈两部分组成,它经过设计质量控制和质量活动中的设计文件、记录等组成信息网络,以不断提高设计质量。
5．7．3工作程序
设计质量信息反馈工作设在设计室。
一般质量问题由设计部门处理、备案,由于设计问题影响安全,造成重大质量事故,需报总经理,必要时报上级主管部门。
设计质量信息反馈控制系统图见附录F。
5．8设计质量体系文件
体系文件是对设计质量体系的具体描述和对质量控制活动的具体规定。
它分为三个层次,包括:
a）第一层文件:
<压力容器设计质量保证手册>HJSA02-
b）第二层文件:
<压力容器设计管理制度>HJSB01-15-
c）第三层文件:
<化工设备设计文件编制规定>HJSC01-,<压力容器设计标准目录>,<设计质量控制工作程序图>,设计质量控制用表、卡、单、报告等记录。
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第5章
标题
设计质量体系及构成质
修订号:
A
第8页
共8页
5．9支持性文件
HJSB01-<压力容器各级设计人员条件>
HJSB03-<压力容器各级设计人员岗位责任制>
HJSB13-<压力容器设计资格印章的使用与管理>
HJSB10-<压力容器设计文件标准化审查制度>
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第6章
标题
设计质量控制
修订号:
A
第1页
共8页
6．1总则
设计质量控制函盖了从设计计划到确认的全过程,设计工作应按程序进行,以确保设计结果既符合有关法规、标准,又满足顾客的要求。
6．2范围
本章规定了设计质量控制的职责、范围、工作程序、设计更改以及材料代用的原则。
本章适用于合同要求压力容器产品设计和新开发压力容器产品设计、开发的全过程。
6．3依据
本章编制的依据是GB/T19001-idtISO9001:
<质量管理体系要求>及压力容器有关标准、规范。
6．4职责
技术总负责人负责按<压力容器各级设计人员条件>聘用各级设计人员,批准压力容器设计任务书,对于新开发产品设计的设计工作负责产品立项和质量计划的批准,监督检查设计质量控制工作。
设计质量的控制工作由设计技术负责人负责,并接受技术总负责人的监督检查。
设计部是压力容器设计质量控制的归口管理部门,负责压力容器产品设计、开发全过程的组织、协调和实施工作。
确定并实施设计过程的技术接口、输入、输出、评审、验证、确认及更改工作,负责提供技术先进、安全可靠、经济合理、满足顾客要求的设计作品。
工艺室负责设计文件的工艺审查。
档案室负责归档后设计文件的管理。
相关部门负责与顾客和制造部门的联系。
各级设计人员应按<压力容器各级设计人员的岗位职责>和<压力容器设计工作程序>进行设计工作。
6．5设计类别、级别、品种范围
设计的压力容器产品必须遵守<压力容器设计许可证>所批准的类别、级
别和品种范围。
公司申请的压力容器的类别、级别和品种范围为D级第一类压力容器（D1）;第二类低、中压容器（D2）。
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第6章
标题
设计质量控制
修订号:
A
第2页
共8页
6．6工作程序
本公司压力容器产品的设计工作按类型分为”合同要求设计”和”新开发产品设计”两大类,为实现这些产品设计工作程序的规范化,特制定HJB013-<压力容器设计工作程序>,将设计工作全过程划分为七个阶段,即计划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。
设计质量控制工作程序图见附录F。
6．6．1合同要求设计工作程序各阶段的要求
计划阶段:
根据批准生效的<项目建议书>或评审后的<合同>要求编制设计工作计划,形成<设计和开发计划书>,对设计全过程进行划分,明确各阶段的人员职责和权限。
输入阶段:
接受或依据<压力容器设计条件图编制细则>的规定协助编制压力容器设计条件图,并按<压力容器设计条件的编制与审查>的规定审查设计条件图。
编制<压力容器设计任务书>,经技术总负责人批准后生效。
审核后的<设计条件图>和批准的<压力容器设计任务书>作为设计的重要依据。
输出阶段:
根据用户的需要,绘制设计方案图或施工图,编制<压力容器计算书>、<压力容器使用说明书>等技术文件。
技术文件按<压力容器设计文件的签署>的规定签署后方可输出。
要求形成<压力容器设计计算书>、施工图图样及<设计和开发输入/输出清单>等记录。
评审阶段:
在设计各阶段应进行适时的设计评审。
评审按计划进行。
评审结果记录在<压力容器设计图样和设计文件校审记录>、<压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录>和<设计评审记录>。
验证阶段:
对已有产品标准的设计作品,可根据标准的要求进行验证;对证报告或<压力容器设计计算书>,以保证设计产品的安全性和可靠性。
无产品标准的设计作品,可对照已经过生产实践的类似设计,运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证,填写<设计验证报
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第6章
标题
设计质量控制
修订号:
A
第3页
共8页
告或<压力容器设计计算书>,以保证设计产品的安全性和可靠性。
确认阶段:
为证明设计产品能够满足使用的要求,需进行设计确认。
该工作在产品交付试运行后方可确认,顾客提供竣工或验收报告,以证明设计作品能够满足使用要求,使设计质量不断提高。
形成的记录有<压力容器设备使用情况质量信息反馈单>、产品竣工或验收报告等。
更改阶段:
设计更改的原则、范围、方法、权限按本章6.7条的规定。
在压力容器设计过程和产品制造过程中的更改应按规定填写<压力容器设计条件修改书>或<压力容器设计更改通知单>,并按设计更改进行设计文件的更
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