机械制造技术基础项目化教学改革1整体设计方案Word文档格式.doc

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数控技术专业基础课程 

先修课程:

机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械工程材料、机械设计基础、金工实习等

后续课程:

二、课程目标设计

总体目标：

通过本课程的学习，使学生对机械制造技术的研究对象和研究内容有一个全面的认识，培养从效率、质量、成本、服务、环保五个方面去分析和解决制造过程中存在的各种问题和矛盾的能力。

能力目标：

①具备制定简单零件工艺文件的能力。

②能够正确操作车床加工阶梯轴、细长轴、进行外螺纹车削。

③能够正确操作铣床进行零件的各种面加工。

④能够用钳工手段进行异形配合件的加工。

⑤掌握零件加工精度、表面质量分析的能力。

⑥掌握正确装配零部件的能力。

知识目标：

①在金属切削原理方面，掌握切屑形成过程、变形程度的表示方法、积屑瘤、切屑类型的形成及其控制原理、切学力与切削功率的计算方法、切学力各影响因素的分析方法；

理解切削力的来源于分解方式、刀具的磨损形式、磨损原因及磨损过程，掌握磨钝标准及刀具使用寿命的概念及切削用量对其影响关系，了解刀具的破损形式、刀具磨损、破损的检测与监控。

②在金属切削机床方面，掌握各种常见机床的结构、原理、工艺范围、特点。

③在机械制造工艺方面，了解零件制造工艺方法、机械加工工艺过程及其组成、机械装配工艺过程、各种生产类型及其工艺特点、零件表面的切削加工成型方法与成型运动、典型表面加工方法，掌握切削用量与切削层参数表示和计算方法；

掌握基准的概念和六点定位原理。

④在零件质量分析方面，掌握零件精度的测量、表面粗糙度的检验及其影响因素分析的能力。

⑤在零件装配方面，能够对简单组合零件进行装配，掌握常见的装配手段。

素质目标：

①良好的职业道德和职业习惯；

②熟练的职业技能、较强的创新意识；

③良好的语言文字表达能力、沟通能力、团队协作精神；

④安全操作意识；

⑤严谨踏实的工作作风。

其它目标：

①养成自主学习习惯和自我发展的意识；

②初步具备机械零件加工的能力。

三、课程内容设计：

项目名称

模块（或子模块）名称

学时

桌虎钳的制作

绪论

2

模块1：

钳口的加工

模块2：

虎钳支架的加工

6

模块3：

固定钳身的加工

8

模块4：

活动钳身的加工

模块5：

手柄的加工

模块6：

紧固螺杆、顶圈的加工

模块7：

丝杠的加工

模块8：

固定挡板、活动挡板加工

模块9：

紧固手柄的加工

模块10：

燕尾滑轨的加工

装配

合计

64

四、能力训练项目设计

编号

能力训练模块名称

能力目标

知识目标

训练方式、

手段及步骤

可展示的结果

1

①阅读、编写工艺文件，选择切削加工用量

②掌握普通铣床操作方法

③分析零件主要技术要求、选择正确的定位、装卡方案

①了解工艺文件包含的内容

②掌握切削加工用量的计算

③掌握铣床的工艺范围、特点

④切屑的形成、变形、积屑瘤、切削力、切削热、变形

⑤刀具的磨损

⑥六点定则

①使用课件、工艺文件模板进行教学

②分组讨论和计算练习加以归纳总结，帮助学生掌握该部分知识。

③使用机床进行切削训练，加深学生的感性认识

学生编写的工艺文件

学生根据图纸加工出来的实体零件

能根据所学知识，分析易变形零件加工定位、装卡需要注意的事项；

据所学知识，完成易变形零件的加工。

①主要技术要求分析

②划分粗、精加工阶段

③合理安排加工顺序

④粗基准的选择原则

⑤夹紧力大小、方向、作用点确定

①使用演示＋实训课的教学形式，使用铣床进行试切操作讲解和训练

②学生分组进行加工训练，教师全程跟踪指导

学生制定的工艺文件

虎钳支架零件

3

能够根据所学内容，分析复杂零件加工工艺，制定加工路线并完成固定钳身的加工

②精基准选择原则

③工艺路线选择

④加工余量

固定钳身零件

能够根据所学内容，分析复杂零件加工工艺，制定加工路线，

完成活动钳身的加工

②加工顺序安排

③粗、精基准选择

活动钳身零件

5

①制定细长轴加工工艺

②完成手柄的加工

①车削加工特点、工艺范围

②车削加工工艺特点

③车刀的选择

④车床操作

①使用演示＋实训课的教学形式，使用车床进行试切操作讲解和训练

手柄零件

①内孔加工

②螺纹车削

①内孔车刀

②孔的工艺路线

③螺纹车削

禁锢螺栓、顶圈零件

7

细长轴加工

螺纹车削

①加工细长轴时如何抑制变形

②螺纹标注

丝杠零件

①熟练使用钳工工具

②完成固定挡板、活动挡板加工

①钳工划线

②锯削动作要领

③锉削动作要领

①使用演示＋实训课的教学形式，使用钳工工具操作讲解和训练

固定挡板、活动挡板零件

9

②完成紧固手柄的加工

禁固手柄零件

10

①编制燕尾加工工艺

②完成燕尾滑轨的加工

①正确使用燕尾槽刀

②切学力的分解

燕尾滑轨零件

五、课程进程表

序

号

学

时

教学目标和主要内容

单元标题

能力训练项目编号

其它内容

（课程主要内容）

机械制造业介绍

了解机械制造行业特点，发展方向，我国制造业现状。

①机械制造业特点

②机械制造业发展方向

③我国制造业现状

通过生活中的事例讲述制造业在国民经济中的地位及发展制造业的必要性。

虎钳钳口加工

机械加工工艺基础知识，零件主要技术要求分析

自由度，定位元件，夹紧力的分解，加工顺序安排原则。

虎钳支架加工

据所学知识，完成易变形零件的加工

对虎钳支架进行主要技术要求分析，结构工艺性分析。

定位基准的选择

夹紧力的大小、方向、作用点，加工精度。

固定钳身加工

结构工艺性分析，各种类毛坯特点，平面、孔、外圆工艺路线。

工序余量、加工总余量、余量公差

表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度

11

12

13

14

15

车床的种类、结构；

车削工艺范围及特点；

常见车刀；

车床常用附件。

16

轴类零件结构工艺性分析，主要技术要求分析；

轴类零件的毛坯选择；

工艺路线的拟定；

加工余量确定及工序尺寸的计算；

零件的检验。

17

18

19

20

完成丝杠的加工

21

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29

30

①燕尾槽加工

31

32

虎钳装配

装配基础知识

装配工艺

常用装配方法

六、第一次课设计梗概

（1）介绍课程基本情况

与学生进行沟通，了解学生的学习基础，介绍本课程的地位、作用、学习方法。

（2）考核方式

第一次课强调考勤、作业、平时的课堂表现、创新能力都作为平时成绩的重要组成部分。

平时成绩占总成绩50%，期末卷面考试成绩占总成绩50%。

（3）进入正题

本次课的主要目的是介绍机械制造行业的历史、特点、发展方向，以图示及举例的方式，展示机械制造行业在国家经济中地位，激发学生对机械加工的学习兴趣。

七、考核方案设计

本课程是考试课，考试方式采用闭卷形式，总评成绩=平时成绩50%（考勤10%+表现10%+作业10%+创新10%+零件评分10%）+期末成绩50%。

1、平时成绩占总分50%=考勤10%+表现10%+作业10%+创新10%+零件评分10%

①考勤：

满分100分，迟到1次扣2分，病假1次扣1分，事假1次扣2分，,旷课1节扣4分；

②表现：

满分100，睡觉提醒1次扣5分，玩手机提醒1次5分，其他不认真听课的1次扣5分；

③作业：

满分100，未交1次扣10分，迟交1次扣5分；

④创新：

满分100分，主动提出合理性建议+5分。

⑤零件：

满分100分，共10个零件，每件10分，按评分标准评定。

2、期末成绩以卷面成绩为准。

八、教材、资料

教材名称：

王茂元.机械制造技术基础机械工业出版社

参考资料：

1.陈爱荣，王守忠，李新德.机械制造技术基础北京理工大学出版社

2.胡志新.机械制造技术.清华大学出版社

3.宁广庆尹玉珍.机械制造技术.北京大学出版社

4.郭彩芬机械制造技术.机械工业出版社

5.刘党生金属切削原理与刀具北京理工大学出版社

6.陆剑中周志明金属切削原理与刀具机械工业出版社