砌体结构施工.docx
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砌体结构施工
一、工程概况
工程除注明外地面以上围护墙，楼梯间墙，分户墙均采用190厚MU10粘土多孔砖墙，M5.0混合砂浆。
室内隔墙采用90厚MU10粘土多孔砖墙，M5.0混合砂浆。
地面以下墙体采用MU10粘土多孔砖墙，塞孔密实，M7.5水泥砂浆；
质量目标：
分项工程质量优良率≥85%；
工期目标：
优化施工管理计划，力争提前完成施工任务；
文明管理目标：
精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创文明生产标化工地；
安全目标：
无重大安全事故，达到安全文明优良标准。
质量方针：
坚持一冶“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神，严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量；
二、施工准备工作
一、准备工作
1.本工程在进场后首先根据甲方提供的红线范围，进行临时围墙的砌筑。
2.大型临时设施的建造
（1）施工生活区：
根据本工程用地红线范围内的空地进行现场的平面布置，生活区布置详见平面图。
生活区主要布设内容有:
职工宿舍、班组宿舍、食堂、厕所、办公室、活动室等设施。
（2）施工现场区：
包括项目办公室，现场木工、钢筋作业棚，配电房，砂浆搅拌机、水泥仓库、砂石料堆场等设施。
（3）做好现场“三通一平”工作：
临时施工道路的浇筑硬化，临时用水用电管网的布置和敷设。
（4）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
（5）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
施工总平面布置依据
1.施工现场实际情况；
2.工程总的施工工艺流程安排；
3.建设部颁布的建设工程现场管理规定；
4.本单位有关文明施工和安全管理规定。
施工总平面图的绘制及布置原则
在满足施工工艺流程安排要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，并充分考虑安全及环保。
三、砌体施工方案
3.1材料及主要机具：
①砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
边角整齐。
②水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
③砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
④掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
⑤其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
⑥主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
3.2作业条件：
①完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
②办完地基、基础工程隐检手续。
③按标高抹好水泥砂浆防潮层。
④弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
⑤按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
⑥砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.3操作工艺
①工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
②砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
③砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
1、砌体所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。
2、施工工艺流程：
施工准备→弹线→划门窗框线→立皮数杆→排砖撂底→盘脚→挂线→墙体砌筑→构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑构造柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→座浆→空心板安装→砌上一层墙。
具体施工要求如下:
砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。
砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。
排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
3、选砖：
选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
过火变色、变形的砖，不得使用。
砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。
平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。
4、结构砌砖采用“梅花丁”法。
首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。
外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。
砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。
240mm、370mm墙均采用双面挂线。
5、砌砖使用平台架子（里脚手），建筑物外设脚手架，随楼层升高，并挂安全网、外墙装修用。
砖用井架吊运，灰浆使用斗车运输，再投入灰桶内上架。
6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。
圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。
7、施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米，洞口顶部设置过梁。
补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润，再用与原墙标号相同的砖和砂浆补砌。
8、在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，含水率为10%～15%，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。
砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：
水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。
机械搅拌时间不得少于1.5分钟。
构造柱与墙交接处砌成马牙槎，先退后进，左右对齐，每个马牙槎的高度尺寸不宜超过30CM，并沿墙高每隔500MM设2ф6锚拉筋，每边伸入墙内1000MM，墙垛不足1000MM时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。
9、禁止在墙砌体宽度小于1M的窗间墙及门窗洞两侧18CM和转角处43CM的范围内留架眼。
基础砌体在无构造的纵横墙连接处，不得留直槎，要留踏步槎。
10、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8MM~>10<12MM范围内。
在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须3小时内用完。
混合砂浆4小时用完。
不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。
11、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高度1.2M内每边设两块，高度1.2~2MM每边设三块，2~3MM每边设四块。
预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。
安装工程的预留洞、预埋件、穿墙线管应与土建配合预留，不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。
门窗的预埋铁件按设计要求埋设。
12、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，坐浆饱满。
如果坐浆厚度超过20MM时，要用C20细石砼铺垫。
安装过梁时，两端支承点应一致，搁置长度不得小于25CM。
施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。
3.5冬季施工
①明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
②入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
③在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
④在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
3.6雨季施工
1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
2）及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。
3）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。
现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。
给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。
4）主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。
5）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。
逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。
6）为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。
机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。
四、施工组织
4.1、施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
4.2、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）、定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
4.3、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
10
20
10
2
钢筋工
15
15
6
1
混凝土工
20
26
10
1
架工
5
15
10
10
砌筑工
6
30
10
6
抹灰工
4
20
30
6
电焊工
4
6
2
1
油漆工
1
5
15
5
机械工
4
4
2
2
少数工种
10
10
10
10
配属工
6
6
6
6
五、质量保证措施
5.1施工质量把关措施
1）严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。
认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：
“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。
严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。
同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
2）建材质量控制措施：
严格贯彻执行材料管理规章制度。
所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。
水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。
工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。
凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
3）按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。
5.2施工现场监督检查
1）在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。
严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
3）组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。
建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
六、安全措施
6.1安全管理目标及保障
6.1.1、安全管理目标
确保重大安全事故为零，一般事故发生频率控制在0.15%以下。
6.2、安全管理内容
6.2.1、施工前期安全准备
在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。
6.2.2、安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度，特别对于从事特殊工种的人员，按国家、市培训证明上岗。
6.2.3、安全管理责任人
项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。
根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。
6.2.4、安全技术措施
在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
6.2.5、施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
①、根据工程进度及时调整和完善防护措施。
②、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
③、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
6.2.6、机械、机具、电气设备的安装和使用。
①、安装前按规定进行检测，合格后使用。
②、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
6.2.7、电气安全保护和防火安全
①、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。
②、确保用火作业符合消防要求。
6.2.8、施工中的专项安全技术交底
施工中根据施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项的安全技术交底。
6.2.9、施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：
①、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
②、按国家劳动保护规定。
③、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
6.2.10、现场日常安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
6.2.11、安全监督检查
由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。
6.2.12、其它
项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。
6.3、安全管理的组织、制度
⑴、落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。
⑵、总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和绵阳市建委颁布的有关安全生产规章制度外，应遵守总包制定的有关规定。
制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。
⑶、根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
⑷、审核大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。
⑸、月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
⑹、组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。
⑺、统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。
⑻、在加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。
七、文明施工措施
7.1.文明管理目标
文明施工的目标创市“文明工地”；
7.2.文明化的综合治理措施
7.2.1、场容、场貌管理流程控制
⑴、施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
⑵、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
7.2.2、图牌、布告栏和广告栏的管理
⑴、现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
⑵、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
⑶、在主要施工道路口设置交通指示牌。
7.2.3、临时道路的管理
⑴、进出车辆门前要派专人负责指挥。
⑵、做好排水设施，场地及道路不得积水。
⑶、开工前必须做好临时便道，道路外侧应设置排水沟。
7.2.4、材料堆放管理
⑴、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
⑵、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
⑶、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。
特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
7.2.5、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理
⑴、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。
⑵、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
⑶、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。
⑷、生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式。
⑸、污水排入化粪池。
浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。
⑹、在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。
并按食品卫生法要求执行。
用餐统一在食堂进行。
⑺、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
7.2.6、施工中垃圾清除
⑴、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。
确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
⑵、楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。
⑶、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。
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