2回风开buyong.docx

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2回风开buyong

2502运输顺槽掘进、与主斜井贯通安全技术措施

5#层集中回风下山设计长度米，现已施工米，距离2502运输顺槽交叉点还有米，根据矿领导安排，在5#层集中回风下山掘到2502运输顺槽交叉点后，右转76°以153°10′方位、沿煤层底板掘砌2502运输顺槽，巷道掘31.7米与主斜井贯通，为确保巷道安全顺利施工，特编制如下安全技术措施：

一、巷道施工概况

1、开口位置：

5#层集中回风下山与2501运输顺槽交叉点处。

2、设计方位：

方位N153°10′。

3、巷道设计长度：

31.7m

4、巷道用途：

2502工作面行人、运输、通风；

4、巷道坡度：

沿煤层底板施工；

5、断面形状：

梯形；

6、施工条件：

全煤巷掘进，耙矸机出煤、刮板机、皮带机运输；

7、主体巷道规格：

上宽3.52m、下宽4.52m、高度3.07m（掘进断面）；上宽3m、下宽4m、高度2.8m（净断面）。

若遇断层，施工断面改为上宽2.85m、下宽3.82m、高度3.07m（掘进断面）；上宽2.3m、下宽3.3m、高度2.8m（净断面）。

附：

施工断面图

二、巷道规格及支护要求

2502运输顺槽为梯形断面，11#工字钢梯形棚支护，棚距中-中0.6m,棚腿穿铁鞋，工字钢棚纵向筋，使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆；棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺；刹顶、背帮用半圆木；半圆木外用经伟网搭接。

三、掘进施工工艺及要求

1、施工方法：

巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、耙矸机装煤、刮板机、皮带运输至盘区运输巷。

2、施工工序：

交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→拉中、腰线→依中、腰线画眼位→打眼→瓦检→装药→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→临时支护→顶板永久支护→出渣→帮部永久支护

3、施工组织：

巷道掘进采用“三八制”作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度1.7米。

4、施工工序要求：

爆破：

工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--4段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。

四、生产系统

1、运料系统

地面→副斜井→主副井联巷→联络巷→5#层总回风巷→回风上山→2502运输顺槽掘进工作面。

2、运煤系统

2502运输顺槽掘进工作面→回风上山进工作面→5#层总回风巷→联络巷→主副井联巷→主斜井→地面筛选系统。

3、通风系统

局部通风机安设在副斜井距主副井联巷口大于10米的新鲜风流中。

通风路线：

副斜井→局部通风机→主副井联巷→联络巷→5#层总回风巷→5#层回风上山→2502运输顺槽掘进工作面

五、临时支护

1、临时支护采用滑移式丝杠前探支护方式。

2、临时支护材料

①前探支护选用滑移式丝杠前探支护。

②刹顶木：

选用200×100×1200mm的木背板和木楔配合使用。

③丝杠式前探支护用12#槽钢，数量为4根，备用1根，长度为4m/根。

④前探梁卡环用12#槽钢加工而成，卡环规格为240×120×100mm，卡环上部插入工字钢棚梁上面，卡环下面与横梁相连接，吊块底面开190×25mm的槽，用以调节横梁的位置，共用12块。

⑤横梁选用12#槽钢6根，长度为1.5m/根，横梁打4个孔焊接Ø24的螺母，每根横梁配Ø24×240的全丝螺杆4根，螺杆要带螺母，用以悬吊横梁。

⑥将120×30×6mm的铁块焊接在横梁的两端，作为前探梁的限位挡片。

⑦前探梁中部槽内焊一钩环，在横梁侧面焊一钩环，备用4根铁链，用于在上下坡时固定前探梁。

3、支护方法

①安装时，先将前探梁卡环卡在距工作面第一排、第三排的工字钢棚梁上，将前探梁穿入卡环内，由外向里推移至工作面。

②用背板和木楔将前探梁前后背紧。

③放炮后先敲帮问顶，由经验丰富的老工人用长柄工具撬掉顶帮浮煤、活矸。

④拉展金属网，用14#镀锌铁丝将金属网与前排网联好，先将中间前探梁推移到工作面，用背板和木楔将前探梁前后背实接顶，使前探梁有效支护顶板。

⑤依次前移其它前探梁，拉紧金属网后用背板和木楔将前探索梁前后背实接顶。

4、临时支护要求

①前移前探梁时，每次只准移动一根，固定好后再移动另一根。

首先将背板和木楔松下，移至适当位置后，重新穿好背板打紧木楔接顶背实。

②前探梁和卡环要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。

③卡环使用时要拧紧，并班班检查，发现螺纹磨损时，及时旋转方向拧在备用螺母上，备用螺母用完后及时更换备用卡环，并把不能用的卡环升井重新焊接螺母备用。

④固定前探梁前，必须将金属网拉紧、压平。

附图：

巷道临时支护平面图、剖面图。

六、永久支护步骤及要求：

1、支护形式：

1、2502回风顺槽回风绕道为梯形断面，11#工字钢梯形棚支护，棚距中-中0.6m,棚腿穿铁鞋，工字钢棚纵向筋，使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆；棚腿与顶梁搭接采用14#槽钢焊接反扣工艺；刹顶、背帮用半圆木；半圆木外用经伟网搭接。

2、支护材料规格：

（1）、11#矿用工字钢梯形棚：

钢棚上梁长3220mm、棚腿长3000mm,上梁两端150mm处分别加工挡板耳子，棚腿上端用130mm长的14#槽钢反扣焊接，棚腿穿铁鞋，规格为：

300×300×16mm，棚腿与巷道底板夹角为80°，工字钢棚纵向筋，使用型号为Φ16圆钢拉杆拉紧，每架棚用6根拉杆。

（2）、刹顶、背帮料：

大于φ200mm半圆木，长度1.2米；垫板规格为110×110×10mm；木楔子。

（3）、经伟网（MT314-92）材料为热镀锌低碳铁丝，规格：

长×宽=2000㎜×1000㎜，网孔100㎜×100㎜，丝筋6.5㎜。

3、架设工字钢梯形棚要求：

（1）、巷道掘进严格按生产技术科测量组给定的中腰线施工

（2）、钢棚壁后用半圆木、垫板、木楔子充填背实。

（3）、棚梁迎山角偏差±1°，严禁退山。

要求迎山有力。

（4）、保证架棚后的巷道净断面不小于9.8m2。

（5）、棚梁接口错位与离合均要小于5mm。

（6）、棚梁间距中—中为600±100mm。

（7）、棚腿架设在坚硬实底上，棚腿柱窝深度不小于200mm。

4.支护顺序

1、先安全检查→临时支护→架工字钢棚→刹顶→背帮。

2、架棚支护均由外向里逐架逐排施工。

七、安全技术措施

二、主要安全技术措施

1、施工前将所需的工具、材料提前准备到位。

2、架设的工字钢钢棚体要端正、水平、无前倾后仰、左右歪扭现象，严禁出现不合格工程。

3、架棚时必须看好中腰线，防止U型棚调斜、赁肩及扎角。

4、架棚时要有区干或班组长现场指挥，架棚人员在一棚未结束时不得进行与架棚无关的工作，不得使用折损棚梁、棚腿进行支护。

5、架棚全程一定要执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即处理。

排顶按“由外向里”，“由顶至帮”顺序进行。

排顶时作业人员必须站在支护完好的安全地点，并派有经验的工人观察顶板，发现异常，立即发出警戒，人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进行敲排。

6、、架设棚梁、棚腿时必须口号一致、动作协调，严禁随手扔，必须轻抬轻放。

棚未紧固时须有有效的防倒措施，防止倒棚伤人。

7、所有上岗人员必须经过培训，持证上岗。

树立“安全第一”的思想，做到不安全不生产。

8、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，把事故隐患消灭于萌芽状态。

9、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。

10、开口前，必须对开口处10m巷道支护进行检查加固。

11、巷道开口前5米采用小炮掘进（即：

掏槽眼装药量不准超过1卷/眼，其他眼不准超过0.5卷/眼）。

12、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护，若有问题必须及时处理。

放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后，才准其他人员进入工作面。

如有被崩倒、崩变形的支护，必须在检查顶帮无危险的情况下，按由外向里的顺序进行修复处理。

13、每次爆破后，必须有专人（班组长和爆破工）检查是否存在瞎炮，若有瞎炮，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理，处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。

处理瞎炮后的雷管回收工作，由爆破工详细检查炸落的煤炭，收集未爆的电雷管，下班后交回火药库进行处置。

14、每次爆破必须设好警戒，警戒位置位于5#层总回风巷处距离爆破地点不小于75米处，放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。

警戒距离：

直巷≥100米。

弯巷≥75米，含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。

15、火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间，火药、雷管必须分箱存放，两箱距离＞2米。

16、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度，严禁任何人在瓦斯超限下工作。

爆破必须“一次装药，一次起爆”，严禁“一次装药，分次起爆”。

17、炮眼泥封泥长度不小于0.5米，严禁放明炮、糊炮。

18、使用大锤等工具进行操作时，必须通知周围人员躲到波及范围之外，以防伤人。

19、人员搬运物料时要注意周围情况，以防碰伤人员。

抬梁时要相互配合，同肩抬运、统一行动，下放时要选好地点，严禁乱扔乱放。

20、班组长、验收员每次进入工作面时，必须对后部所掘巷道的支护进。

行认真检查，若发现有变形、失效的支护时，必须及时修复。

21、巷道要整洁卫生，并要定期清理浮煤，设备要摆放整齐，不得堆放任何杂物。

22、掘进过程中，若遇到特殊情况，如涌水；瓦斯突然涌出；压力突然增大；冒矸；地质构造等情况时，必须立即向调度室汇报，并同时报技术科采取相应措施进行处理。

23、检查“有掘必探”施工原则

14、避灾路线

若工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，水灾及其它灾害事故时，作业人员应沿以下路线撤退。

2502运输顺槽掘进工作面→5#层回风上山→5#层总回风巷→5#层联络巷→主副井联巷→副斜井→地面。

措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。

同生浩然煤业有限公司

20102回风顺槽回风绕道掘进

安全技术措施

施工地点：

20102回风顺槽回风绕道

施工单位：

　机掘二队

编制：

　梁树国　　

编制日期：

2014年4月4日

项目部审核人员签字：

项目部经理：

年月日

通风经理：

年月日

生产副经理：

年月日

机电副经理：

年月日

安全副经理：

年月日

机四队队长：

年月日

技术副经理：

年月日

编制人：

年月日

审核综合意见

审核单位及人员签字：

总工程师：

年月日

生产矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

通风矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

生产副总：

年月日

地质副总：

年月日

通风副总：

年月日

机电副总年月日

安监科：

年月日

技术科：

年月日

调度科：

年月日

机电科：

年月日

通风科：

年月日

地测科：

年月日