单元式玻璃幕墙技术交底记录.docx
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单元式玻璃幕墙技术交底记录
技术交底记录
表C2-1
编号
JSJD-HPZX-002
工程名称
居住公共设施（琥珀中心）外装饰工程
交底日期
2011年4月16日
施工单位
***工程有限公司
分项工程名称
幕墙工程
交底提要
单元式玻璃幕墙安装（共7页）
交底内容：
单元式幕墙
本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。
一、材料
对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料（成品部件、构件）、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。
（一）钢材
1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料
1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件
1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（四）密封胶
1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。
2.同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
（五）玻璃
1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。
2．单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
3．单元式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃，钢化玻璃宜经过均化处理。
4．单元式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
（六）花岗石板、微晶玻璃、瓷板
单元式幕墙用石板材，应采用质地坚硬，耐酸、碱、盐腐蚀的天然花岗石板材，其板材尺寸规格偏差、外观质量、机械性能，放射性核素限量等，均应符合现行国家标准规定要求。
二、主要机具
1单元式幕墙安装应配备足够数量的转运运输车辆、装卸吊运起重机械、工序间专用的工位工装器具。
2单元式玻璃幕墙安装机具主要有：
垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
3单元（板块）组件的转运，应设计配制专用的，能防碰撞、防挤压的包装转运吊架。
4单元（板块）组件的装卸,应采用行吊、汽车吊、塔吊、龙门吊、卷扬机等起重机具进行作业，所使用的绳具应安全可靠。
5单元式（板块）组件搬运、吊装,应设置专用的可移动钢平台，单元（板块）组件运送车，存放架，简易龙门吊，定位卷扬机等搬运工位机具。
每个操作班应设专人对设备机具进行保养检查，并填写保养检查记录。
6单元式幕墙安装放线、定位、检测所使用的激光经纬仪、经纬仪、水平仪、水平尺等测量器具，应经计量监督检测部门检定合格，并在有效期内使用。
7单元式幕墙安装所使用的拉紧器，电动（手动）限力搬手等机用、手用工具应设专人校核检测，并填写校核记录，量值不准的器具不准使用。
其他紧固工具和一般检测尺表均应处于良好状态，并有专人保管。
8单元式幕墙安装应配置必须数量的对讲通讯工具，对不同职能人员设置不同的频率，以便更好地指挥安装作业。
三、作业条件
1安装单元式幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和楼面工程等）已完工，并按国家有关规范验收合格。
2预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确。
3单元式幕墙安装所用的吊装机具，工位转运器具，脚手架，吊篮等设置完好，障碍物已拆除。
4对单元式幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在单元式幕墙安装施工前完成，或采取了安全可靠的保护措施。
5设置了幕墙单元部件和安装附件存放的临时库房应能防风雨日晒，所有器材入场后均能定置、定位摆放，不得直接落地堆放。
6幕墙安装施工队伍应建立明确的安全生产、文明生产管理责任制。
7单元式幕墙安装施工计划和施工技术方案须得到总包技术部门的审批。
对各分项工程单位进行协调，将单元式幕墙安装纳入建筑工程施工总计划之中。
8在幕墙安装作业面楼板边沿清理出5m～8m宽的作业面，作业面内不允许存在任何可移动的障碍物；并在幕墙安装作业面楼层底部楼层架设好安全防护网。
四、施工工艺
单元式幕墙安装工艺过程，是指将单元组件吊到预定位置后的安装、调整、固定及防雷、防火、防渗漏密封等细部节点安装施工和检验的作业工序。
主要工序流程如下：
五、质量控制
（一）单元式幕墙安装的质量控制应包括：
预埋构件制作质量和预埋锚固质量控制、单元式幕墙组件（板块）制作质量控制，单元式幕墙安装施工工艺质量控制等主要方面。
（二）单元式幕墙与主体结构安装连接的锚固结构构件质量控制，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的相关要求。
（三）单元（格）框制作装配质量：
单元（格）框是由左右竖框、上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体的（格）框架。
所采用的连接方法应为螺钉紧固连接，装配连接必须使用限力搬手固紧。
有防渗漏要求的连接面缝应涂密封胶，做防渗漏处理。
单元（格）框制作装配尺寸允许偏差见下表
单元（格）框制作装配允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
分格长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
3
对角线长度差
≤2000
≤1.5
对角线尺
＞2000
≤3.5
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
5
接缝间隙
≤0.5
塞尺
6
框平面度
≤1.0
检查平台、
塞规
7
框料表面划伤
深度小于涂镀膜层
L≤1000≤4处
8
框料表面擦伤
每处面积≤100mm2
A≤300mm2
≤4处
（四）金属面板的加工制作质量：
金属板含单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板、彩色钢板、单层搪瓷板、复合搪瓷板等。
单层板包括冲压成型，加强肋的制作安装，安装件的制作安装。
复合板包括铣槽、折弯成型、折边加固等。
金属板加工组装的技术要求，应符合和满足JG3035、JGJ102和JGJ133的相关要求。
（五）玻璃面板的加工制作质量：
1．玻璃面板的裁切应按设计图样技术要求进行加工制作，其尺寸允许偏差应符合下表.
2．采用钢化玻璃，夹层玻璃、中空玻璃制作的面板，应有专业制造厂出具各批次的检测试验报告。
不合格品不准进入生产装配现场。
玻璃裁切加工制作允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
1
长宽尺寸
≤2000
±0.5
＞2000
±1
2
对角线长度差
≤2000
1
＞2000
1.5
（六）花岗石面（板）材的加工制作质量
花岗石面（板）材加工应按设计图样技术要求进行安装部位槽、孔等的加工，加工时要对面（板）材进行保护，防止产生缺棱、缺角，加工允许偏差见下表。
花岗石面（板）材加工制作允许偏差（mm）
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
1
长宽尺寸
≤1000
±0.5
＞1000
±1
2
对角线长度差
≤1000
1
＞1000
+1.5
3
孔位
±1.0
4
孔径
±0.2
5
槽
中心线
≤1000
±0.2
＞1000
±0.5
宽
≤10
±0.5
＞10
±1
深
≤10
±0.5
＞10
±1.0
（七）安装连接件和插挂件的加工制作质量：
单元式幕墙安装连接件和插挂件的结构设计应有利幕墙单元部件的安装和（三维）调整。
有利于单元式幕墙在受到设计规定载荷冲击时能维持安全使用。
安装连接件和插挂件结构设计与制造质量是否可靠，应有设计、制造单位提供设计计算参数和产品实物的试验检测报告，只有实物试验检测数据满足设计计算要求的合格产品，才能投入安装使用。
（八）单元式幕墙（板块）组件组合、装配的质量控制：
单元（板块）组件的组合装配工艺应采用最有利直观检查、检验、安装技术要素的工艺方法。
单元（板块）组件的组合装配应符合JG3035、JGJ102和JGJ133组合装配要求。
单元（板块）组件组合装配允许偏差见下表。
单元（板块）组件组合装配允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
检验工具
1
单元（板块）组件
长宽尺寸
≤2000
±1.5
钢卷尺
＞2000
±2.0
2
单元（板块）组件
对角线长度差
≤2000
≤2.5
钢卷尺
＞2000
≤3.5
3
胶缝宽度
+1.0
0
卡尺或钢板尺
4
胶缝厚度
+0.5
0
卡尺或钢板尺
5
各搭接量（与设计值比）
+1.0
0
钢板尺
6
部件平面度
≤1.5
1m靠尺
7
单元（板块）组件
内镶板间接缝宽度（与设计值比）
±1.0
塞尺
8
连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）
±1.0
钢板尺
9
连接插挂件水平轴线距组件水平对插中心线
±1.0
（有上下调节时±2.0）
钢板尺
10
连接插挂件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0
钢板尺
11
两连接插挂件中心线水平距离
±1.0
钢板尺
12
连接插挂件
轴（板）直径（厚度）
-0.10
-0.40
塞尺
孔（槽）直径（宽度）
+0.40
+0.10
插件（槽）直径（宽、厚度）
-0.10（+0.40）
-0.40（-0.10）
13
两连接插挂件上、下端
水平距离差
±0.5
钢板尺
（九）幕墙单元（板块）组件安装固定后相关尺寸的检测与控制：
每一单元（板块）组件安装后要进行测量调整，应保证每一幅或一个安装单元式幕墙墙面的水平度和垂直度均不大于1/1000。
单元（板块）组件安装就位固定后其相关尺寸检测允许偏差见下表。
单元（板块）组件安装就位固定后相关尺寸检测允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验工具
1
墙面垂直度
H≤30m
10
经纬仪
30m＜H≤60m
15
60m＜H≤90m
20
H＞90m
25
2
墙面平面度
2
3m靠尺
3
竖缝垂直度
3
3m靠尺
4
横缝水平度
3
3m靠尺
5
单元（板块）组件间
接缝宽度（与设计值比）
±1
钢板尺
6
耐候胶直线度
L≤20m
1
钢卷尺
20m＜L≤60m
3
60m＜L≤100m
6
L＞100m
10
7
两单元（板块）组件接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
对插挂件与槽底间隙
（与设计值比）
+1.0
0
钢板尺
9
对插挂件搭接长度
+1.0
0
钢板尺
六、成品保护
单元式幕墙的成品保护，应从制作、运输、安装各工序采取有效保护措施。
确保建筑工程整体交付使用时，单元式幕墙结构性能和外观质量的完好与美观。
应作好下列保护措施：
1．工厂组装好的单元（板块）组件，铝型材装饰外露面用保护胶布粘贴，以防止其表面污损划伤。
2．单元式幕墙在一个安装单元层面内安装完成后，应采用塑料编织条布覆盖，以防止上层面的溅水或水泥污物落在安装好的幕墙上，污染腐蚀单元式幕墙各（零部）组件。
3．在已安装单元式幕墙的区域内，有进行其他分项工程施工作业时，应设置警示标志和维护屏障，以防止任何可能损伤单元式幕墙的物体磕碰、撞击和污损。
4．单元式幕墙的维护清洗，应定期（每年不少于一次），应选择专业清洗公司，采用中性无腐蚀、无污染的清洗剂进行清洗，严禁使用硬物磨擦幕墙表面。
5．用户应按单元式幕墙使用维护说明书,制定幕墙的保养和维修制度。
保修期内幕墙制作厂应定期检查幕墙的使用状况，及时指导用户进行单元式幕墙的维护与保养，修复易损故障件。
6．当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，用户应及时通知制作安装厂对单元式幕墙进行全面检查，视损坏程度进行维修加固。
7．幕墙的保养和维护：
凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80）的有关规定。
七、应注意的问题
1单元式幕墙安装施工人员上岗前，应进行单元式幕墙安装专业技能的培训，考核不合格者不准上岗。
2严格贯彻国家规范标准和地方行政法规。
严格按照单元式幕墙设计、施工技术文件的规定进行施工作业，严禁违章指挥和野蛮作业。
3单元（板块）组件在吊装过程中，应采取可靠的安全保护措施，吊装机具应牢固稳定，防止单元（板块）组件吊装时晃动摇摆碰撞楼板，确保吊装安全。
4单元（板块）组件应按安装序列号指定位置存放,按安装顺序号吊装。
5单元（板块）组件转运车、摆放架应设置保护软垫衬，以防止磨划伤。
6定位放线、测量检测应在风力不大于4级的晴天进行，并注意经常校核定位基准点，以确保测量放线的准确性。
7安装现场使用的测量检测器具、限力工具、绳具等应设专人校核、保养维护，保证工装器具合格良好。
8安装单元（板块）组件时，严禁用铁榔头等物敲击撬压。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
1.运用科学的施工方法，合理组织劳动力，发挥机械效力，减少劳力投入。
2.加强各种材料管理，推广应用新技术、新材料。
3.实行经济承包责任制，搞好工程成本和工班“三笔帐”核算，降低人、机、料费用。
1.认真执行安全生产责任制，坚持安全挂牌，值日和“三工制”。
2.下达任务时必须下达安全措施，作好安全技术交底，安全措施不齐不准施工。
3.应用安全系统工程，对事故进行测控，坚持预防为主，分析不安全因素。
1.各项工程的基础处理，技术指标满足设计要求。
及时准确填写检测（查）记录，施工日记，交接班记录，有关竣工资料。
各类图纸、变更设计、工程签证齐全，并与经济技术资料妥善保管。
实行资料审核与定期制度，确保按时提供末次验工和竣工资料。
根据设计图纸按照施工规范建造机场优质工程
资料完备
文明施工
降低成本
安全生产
确保工期
施
工
全
过
程
QC小组材料员
技术主管
试验员
领工员
队长
监理工程师
经理部
项目经理
项目经理、队技术室及有关业务部门
队长、技术主管、技术人员、领工员、调度、材料员、机械、木工班
施技、机电、定额等
材料员、领工员、财务、全体职工
项目经理
项目经理、总工程师
经理部各业务部门、队各业务部门全体职工
项目管理队长、总工程师、技术主管
党、政、工、团领导
项目经理、队长、总工程师、技术主管、安全技术人员、职工
队长
队各业务部门
总工程师
技术主管
技术主管
技术人员
领工员
试验员
队各业务部门
领工员
班、组长
技术主管
领工员
项目经理
技术主管
技术主管
测量组
班、组长
内业技术人员、测量技术人员、领工员
1.工地材料堆放有序。
2.做好防台风、防雷击的预防措施。
2.开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性。
1.建立一个懂业务，会管理，干劲足，团结协作的施工指挥系统，编制切实可行的施组和施工计划，力求均衡生产。
2.合理布置临时设施，料具堆码整齐，按计划备料，作到工完、料尽场地清。
技术经济资料齐全、整洁、按时交验归档
各项制度齐全，各项工作有人负责
1.场地布置合理，材料堆码整齐。
2.生产秩序井然，场内清洁。
3.科学地进行施工管理。
成本降低率达1.5%
1.杜绝重大、大的责任性死亡、火灾、交通事故。
2.年负伤频率控制在0.17‰以下。
1.按合同期全部完成。
2.各主要工程项目按时完成。
1.确保圬工强度满足设计。
2.施工工程达到“工程质量检验评定标准
1.杜绝重大、大质量事故。
2.达到“设计文件中的技术检验评定标准”。
1.控制单位、分部、分项工程进度，作好日、旬、月计划。
2.积极配合，互相创造条件，共同完成任务。
1.作好工程实验，用科学的方法保证质量。
2.严格按规范施工。
成立QC小组进行质量攻关：
主要解决如何提高管理水平，确保优质安全以及提高经济和社会效益。
1.执行分级复核制，责任明确，记录完全，严格控制关键桩点，定位准确，前后穿线闭合。
2.严格执行检测及其资料的检算复核和签认制。
3.认真阅读设计文件和图纸，正确理解设计意图，按图施工，确保建筑结构尺寸准确
1.严格工序控制，绘制工序流程图并制定相应对策措施，坚持工序交接签认制。
2.开展工程质量“四检活动“，用数据说话，资料真实可靠，及时整齐。
3.建立工程质量岗位责任制，经济收入与质量挂勾。
监察
工程师
质量员
检查工程师
技术主管
质量员
各QC小组及其组员
1.分项工程，一次验收合格率100%
2.分部工程优良率90%
3.单位工程优良等级
质量全优
完成日期
检查者
协作者
执行者
对策措施
目标分解
方针目标
创优目标管理图
治安保卫
1、外来人员无项目部人员许可证不得进入施工现场。
2、工地工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者（三者缺一不可）不得进入施工现场。
3、公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由项目经理部派员陪同，并戴备用安全帽后方可进入现场。
4、进入施工现场的非本公司工作人员一律实行登记制度。
5、保安人员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好
性，电器使用的安全性。
6、一旦发现在施工现场抽烟、大小便者，立即记录在案，及时向工地办公室汇报，交由工地办公室行政主管对其进行处罚。
7、进入工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单次工地办公室保管。
8、任何人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由项目经理部主管人员的批条方可带出。
9、保安人员必须保证工地施工区域的安全。
10、施工现场巡视的保安人员必须戴安全帽。
11、保安人员发现异常情况及时向项目经理部汇报。
12、合同期内工地财物被盗，由保安公开向公安机关提出立案，并积极侦破。
13、夜间值勤的保安人员，必须巡视施工区域，不得睡觉。
1.
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